GB 16542-2010 罐笼安全技术要求.pdf
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1、ICS 73.100.40 D 93 毒国中华人民共和国国家标准罐笼安全技术要求Safety technical requirements for cage GB 16542-2010 代替GB16542-1996 2010-12-01发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 16542-2010 前言本标准的第3章为推荐性的,其余为强制性的。本标准代替GB16542-1996(罐笼安全技术要求。本标准与GB16542-1996相比,主要变化如下:一一明确了标准适用于金属非金属矿山、煤矿及煤系矿山的竖井提升用罐笼;一一删去了GB
2、/T7679.3-2005(矿山机械术语第3部分:提升设备中已有的术语;一一补充了对煤矿用罐笼材料的特殊要求;一一一删去了原标准中的第5章使用要求气一一取消了滚轮罐耳胶轮实际磨耗量的检验,检验项目中补充了防坠器的检验E删去了原标准的附录A(提示的附录)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本标准起草单位z中钢集团武汉安全环保研究院。本标准主要起草人:李晓飞、张开业、谷庆红、王红汉、岑元刚、杨现利。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB 16542一1996。I GB 16542-2010 罐笼安全技术要求1 范围本标准规定了罐笼的相
3、关术语和定义、安全技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于金属非金属矿山、煤矿及煤系矿山的竖井提升罐笼的设计、制造和检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005 , EN 1435:1997 , MOD) GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 7679.3矿山机械术语
4、第3部分z提升设备GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 16423 金属非金属矿山安全规程煤矿安全规程(国家煤矿安全监察局发布2006年)3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 GB/T 7679.3确立的以及下列术语和定义适用于本标准。罐体cage main body 不含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、导向装置与防坠器的罐笼本体部分。导向装置conveyance guide assemblies 滚轮罐耳、滑动导向套、滑动罐耳的统称。滚轮罐耳rolling guide shoes 罐笼沿刚性罐道正常运行的滚动导向件。滑动导向套sliding dire
5、ctive sleeve 罐笼沿柔性罐道正常运行的滑动导向件。滑动罐耳sliding guide shoes 在罐笼运行中起导向作用,在进出车水平起稳罐作用,过卷或过放时进入模型罐道起安全作用的滑动导向件。4 安全技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 罐笼应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 罐笼的使用应符合GB16423和煤矿安全规程的有关要求。1 GB 16542-2010 4.1.3 罐宠的所有零件均应检验合格,外购件和外协件应有合格证明文件,方可进行装配。4. 1.4 每个罐笼均应在明显位置设置标牌。标牌内容应包括:罐笼型号、外形尺寸、额定载
6、重量、自重、允许乘载人数、生产日期、制造厂名称和地址等。4.1.5 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷(保护伞)和栏杆。4. 1.6 罐笼所用材料应符合有关国家标准和行业标准的要求,并具有供货单位的质量合格证明文件。允许以性能不低于标准规定的材料代替,主要零件的材料代用应征得设计单位的同意。用于煤矿的罐笼不得使用含镜铝合金等轻金属的材料制作。4.1.7 材料代用后,厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量,并测出罐笼实际重量,记入标牌。4.1.8 悬挂装置和防坠器应由取得矿用产品安全标志证书的单位制造。4.1.9 当井筒淋水量超过5旷/h时,罐体顶部应设弧形淋水
7、棚。4. 1. 10 除侧板、盘体盖板、安全篷和淋水棚外,应整料制作。4. 1. 11 所有弯曲、锻造和冲压零件,不应有裂纹、断口和麻点等缺陷。4. 1. 12 焊缝应平滑、整齐,不应出现烧穿、裂纹和弧坑等缺陷。4. 1. 13 钢钉应牢固完整,不应有歪斜、裂纹与松动等缺陷。4. 1. 14 零部件采用高强度螺栓连接时,其高强度螺栓应符合GB/T3632的规定。4. 1. 15 除高强度螺栓连接处构件的接触面外,零、部件组装前应进行防腐处理。铝合金罐笼的钢铝接合部位应进行防止电化学腐蚀的处理。4. 1. 16 罐笼组装后,所有相对运动的零、部件动作应灵活、到位,元卡阻现象。4.2 罐体要求4.
8、2. 1 罐体制作及所用材料应符合下列要求:一一框架应采用经强度校核合格的钢材或铝合金制作。采用铝合金制作时,除满足强度要求外,受压杆件还应满足稳定性要求。一一罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm的铜板或具有同等强度的铝合金板制作,罐体侧壁靠近罐道部分禁止使用带孔的板材。一一罐底应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的无孔铝合金板,并应能承受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力。罐体各弦梁内的连接横梁应尽量布置在承受矿车轮压的部位,横梁的间距应根据弦梁上铺板的承载能力确定。4.2.2 罐体内尺寸应符合下列要求=一一单层或多层罐笼最上层的净高带弹簧的主拉杆除外)不应小于1.9m,其他各
9、层净高不应小于1.8m。一一提升人员时,按允许乘载人数计算,每人所占底板面积不应小于0.2m20 一一提升矿车时,矿车与罐体两侧的最小安全间隙z固定车厢不应小于50mm,翻转车厢不应小于75 mmo矿车与罐体两端的最小安全间隙不应小于100mmo 4.2.3 罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。扶手与罐体的连接强度应根据其受力状况确定。扶手的设置高度应为1600 mm士50mmo 4.2.4 罐笼门应符合下列要求:2 一一采用钢或铝合金(用于煤矿的罐笼除外)制作;一一-门的形式应经设计和使用双方共同协商确定;一一门不应向外打开;-一一应有锁闭装置,防止因受摇动或振动而自行打开;一一门的上部边
10、缘离罐体底板不应小于1200 mm,下部边缘离罐体底板不应超过250mm,横竖GB 16542-2010 杆各自的间距不应大于200mmo 4.2.5 载矿车的罐笼,罐体内应设置坚固可靠的阻车器。阻车器的阻爪在阻车时不应自行打开。采用橡胶压块式阻车器时,应具有足够的强度和刚度。采用带连杆装置的阻车器时,罐体底板应设置检查孔,检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。4.2.6 罐体顶部应设顶盖门,多层罐笼的中间隔板上应设人孔。顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的铜板封闭。4.2.7 载矿车的罐体底板应敷设轨道,且应敷设与轨道等长的护轨,严防罐内矿车掉道。轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更
11、换。4.2.8 罐体采用焊接时,其主要受力连接点的焊缝强度不应低于母体材料。4.2.9 罐体偏心力矩不应大于200N . mo 4.3 悬挂装置要求4.3. 1 主要零件,如连接叉、换向叉、销轴和内外侧板等应用探伤仪检查。检查的内容应符合GB/T 11345的规定,并填写探伤检查报告及做零件标记。4.3.2 悬挂装置应以提升钢丝绳中心线为轴线对称平衡(模形绳卡除外)。4.3.3 采用模形绳卡时,两夹铁之间的绳槽安装后所形成的模角应与模形绳环的绳槽夹角一致,其偏差不应大于20。夹铁、绳环与绳槽底间距尺寸偏差不应大于1mmo限位板在拉紧钢丝绳后应用高强度螺栓拧紧,以防止模形绳环松脱。4.3.4 首
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