1、GB 167741997 前 言 本标准与GB 54581997液氮生物容器和GB 1417493大口径液氮容器同属低温容器系列标准。 自本标准实施之日起，所生产的自增压式液氮容器均应符合本标准的规定。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准起草单位：国家低温容器质量监督检验中心。 本标准起草人：毕龙生、陈光奇、梅冬生、黄宏。 1 范围 本标准规定了自增压式液氮容器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。 本标准适用于畜牧、医疗、科研、工业等部门贮存和运输液氮的中型不锈钢制自增压式液氮容器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本
2、标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 319882 工业用纯铝箔 GB 328084 不锈钢冷轧钢板 GB 423784 不锈钢热轧钢板 GB 638886 运输包装收发货标志 JTJ 188 公路工程技术标准 QJ 2675.194 低温容器性能试验方法 夹层真空度试验 QJ 2675.494 低温容器性能试验方法 日蒸发率试验 3 产品分类 3.1 自增压式液氮容器型号编制方法。 页码，1/9GB 1677419972006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdat
3、agbqQ167740A.htm 示例1：YDZ-50表示有效容积50L立式自增压式液氮容器。 示例2：YDZ-200W表示有效容积200L卧式自增压式液氮容器。 3.2 产品外形，见图1和图2。 图 1 立式自增压式液氮容器外形示意图 图 2 卧式自增压式液氮容器外形示意图 3.3 产品品种、规格和外形尺寸应符合表1规定。 表 1 产品品种、规格和性能参数 “卧式”汉语拼音第一个字母，立式不注容器有效容积（L）“自”字汉语拼音第一个字母“氮”字汉语拼音第一个字母“液”字汉语拼音第一个字母页码，2/9GB 1677419972006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdata
4、gbqQ167740A.htm4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 产品适应的环境温度为-1050。 4.1.3 产品采用高真空多层绝热或多屏绝热。 4.1.4 产品装载液氮时能承受汽车运输震动。 4.1.5 产品在室内移动应轻便、灵活、可靠。 4.2 性能要求 4.2.1 产品有效容积和几何容积应符合表1规定。有效容积的极限偏差为 5。 4.2.2 产品空重、工作压力、输液速率和日蒸发率指标应符合表 1 规定。 4.2.3 产品应安装压力表、进排液阀、排气阀、增压阀、安全阀、爆破片、线性输液管等部型 号有效
5、容积 L 几何 容积 L 外形尺寸，mm 空重 kg 日蒸发率 工作压力 MPa 输液速率 L/min 长 L1宽 L2高 L3 YDZ-50 50 55630 630 1000 40 2.20.24YDZ-100 100 110750 750 1250 78 1.4 6YDZ-200200 220850 850 1500 135 1.28YDZ-200W1600 810 1000 150 1.8YDZ-320320 352950 950 1600 200 1.010YDZ-320W1800 910 1120 225 1.6YDZ-500W 500 5502000 1010 1250 350
6、1.4 12YDZ-800W 800 8002200 1110 1400 560 1.3 14页码，3/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm件，根据用户需要可安装液面计。管道与阀门的连接处不应漏气。 4.2.4 产品真空夹层允许的总漏率应符合表2规定。 4.2.5 产品注入液氮后夹层真空度应优于210-2Pa。4.2.6 产品使用寿命不低于8a。 4.3 材料要求 4.3.1 产品内胆应采用符合GB 3280或GB 4237规定的奥氏体不锈钢板，如0Cr18Ni11Ti，0Cr19Ni9等。 4.3.2
7、吸附剂应选用在低温下、高真空范围吸附性能好的分子筛或活性炭等材料。 4.3.3 多层绝热体中的反射材料应采用符合GB 3198规定的铝箔或双面镀铝涤纶薄膜等。 4.3.4 多层绝热体中的隔热材料应采用脱脂玻璃纤维布、植物纤维纸或尼龙网等材料。玻璃纤维布的含脂量不大于0.1。 4.4 工艺要求 4.4.1 与真空有关的焊缝和密封接头需经氦质谱检漏仪检漏合格。 4.4.2 吸附剂应紧贴内胆外表面放置，放置前应进行加热干燥或真空加热干燥等再生活化处表 2 产品允许总漏率Pa m3 s-1 产品型号总漏率 YDZ-505.010-9YDZ-1001.010-8YDZ-200，YDZ-200W2.510
8、-8YDZ-320，YDZ-320W4.010-8YDZ-500W6.310-8YDZ-800W1.010-7页码，4/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm理。 4.4.3 缠绕多层绝热体时，反射材料与隔热材料应相间包覆在内胆外表面上，应避免相邻反射材料有直接接触，不允许脱落。 4.4.4 容器装配后应立即对真空夹层抽气。 4.5 外观要求 4.5.1 产品外表面应经光洁处理，应平整、光亮，不允许有碰伤和划痕。 4.5.2 焊缝成形应均匀、整齐。 4.5.3 金属零件应无明显的腐蚀现象。 4.6 安全要求
9、 4.6.1 产品操作机构在手控时应容易靠近，并且操作方便、可靠。 4.6.2 安全阀、爆破片和排气口排出的氮气方向应避开操作人员。 4.6.3 压力表应有指示最大工作压力的红色标记，并在有效检定期内使用。 4.6.4 安全阀应在最高工作压力1.11.15倍时起作用。 4.6.5 内胆爆破片应在最高工作压力1.21.3倍时起作用，外壳防爆装置应在表压不超过0.1MPa时起保护作用。 5 试验方法 5.1 漏率 用最小可检漏率小于6.710-10Pam3s-1的氦质谱检漏仪对产品进行检漏。5.2 空重 采用分度值小于0.5kg的衡器称出产品的空重。 5.3 有效容积 采用重量换算法测定，即用衡器
10、称出产品装满液氮后的总质量，再按式（1）计算： 5.4 运输试验 V=（ m-m0）/ （1）式中： V 产品有效容积，L；m 产品注满液体后的总质量，kg；m0产品空重，kg； 液氮的密度，kg/L。页码，5/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm 产品进行运输试验时应装满液氮，固定在载重汽车上，在符合JTJ1规定的三级公路上以30km/h的平均车速行驶300km。允许在振动试验台上进行模拟试验。 5.5 日蒸发率 5.5.1 日蒸发率可采用称重法或流量法测试。流量法试验装置应符合QJ2675.494中3
11、.2的规定。 5.5.2 试验环境温度为203。 5.5.3 试验应在液氮充满率不低于50、静置预冷时间48h的条件下进行。试验时间为3d。 5.5.4 称重法使用的衡器最大称量不应超过产品装有液氮时总质量的5倍，其精度应优于或等于三千分之一。 5.5.5 流量法使用的气体流量计精度为2。 5.5.6 称重法测量日蒸发率由式（2）计算： 5.5.7 流量法测日蒸发率由式（3）计算： 5.6 输液速率 在液氮充满率为50，工作压力0.050.1MPa条件下用称重法测定。 5.7 安全阀工作压力和爆破片的爆破压力 用液氮自增压或外部充入氮气、压缩空气的方法进行测定。 5.8 外观质量 用目测法检查
12、产品外观质量。 （%）= qm/（ V）100或 （%）= qm/（ m-m0）100（2）式中： 日蒸发率，；qm用3d内损失的液氮总质量计算出的平均日蒸发量，kg。（%）= qV/（ nV）（273/ T）（ p/0.101325）100（3）式中： qV蒸发的氮气体积流量日平均值，L/d；修正值，氮气等于1.006；n标准状况下氮的气液体积比等于643；p气体压力，MPa；T气体温度，K。页码，6/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm5.9 夹层真空度 产品注入液氮后的夹层真空度试验按QJ 2675
13、.1规定进行检验。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品应进行出厂检验。 6.1.2 出厂检验的项目和方法见表3。 表 3 出厂检验项目和方法 6.1.3 若日蒸发率检验不合格时，应查明原因，排除故障后重新试验，重新试验的次数不得超过二次。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变时； c）停产二年以上，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽样。 6.2.3 抽样数量，每批生产4台以下者
14、抽1台，5台以上抽2台。 6.2.4 型式检验的项目和方法，除复查出厂检验项目外，其他按表4进行。 表 4 型式检验项目和方法 序 号检验项目 技术要求 试验方法1日蒸发率 4.2.2 5.52外观质量 4.5 5.8序 号 检验项目技术要求 试验方法页码，7/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm6.2.5 若任一项检验不合格时，应加倍抽检。若仍不合格时，则该项为不合格。 7 标志、包装、储运 7.1 标志 7.1.1 产品标志的主要内容包括： a）制造厂名； b）产品名称； c）产品型号； d）制造日期
15、或编号； e）有效容积； f）空重； g）日蒸发率； h）工作压力。 7.1.2 已获得国家质量检测合格的产品，应将国家质量合格标志标记在产品上。 7.2 包装 1 总漏率4.2.4 5.12 空重4.2.2 5.23 有效容积4.2.1 5.34 运输试验4.1.4 5.45 输液速率4.2.2 5.66 安全阀工作压力4.6.4 5.77 爆破片爆破压力4.6.5 5.78 夹层真空度4.2.5 5.9页码，8/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm7.2.1 产品装箱之前应在内胆和管路系统充0.030
16、.05MPa压力的干燥氮气，并关闭阀门、密闭管口。 7.2.2 产品包装应随带产品合格证、使用说明书、装箱单等技术文件。 7.2.3 包装箱应牢固可靠，有良好的防震、防潮措施，产品在包装箱内不应晃动。 7.2.4 包装箱的标志和文字说明应符合GB 6388的规定。 7.2.5 包装储运图示标志应符合GB 191的规定，在箱外明显位置标上“向上” 、“怕湿”、“小心轻放”等包装储运图示标志。 7.3 运输 产品在运输过程中，应轻装轻卸，不得侧放和倒置。 7.4 贮存 产品应贮存在阴凉干燥处。 页码，9/9GB 1677419972006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbqQ167740A.htm
