1、ICS 1334050C 73 圆亘中华人民共和国国家标准GB 211472007个体防护装备 防护鞋Personal protective equipment-Protective footwear20071 I-01发布(IS0 20346：2004，MOD)2008060 1实施宰瞀职鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”目 次GB 21472007目日言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5防护鞋的基本要求6防护鞋的附加要求7标识一8提供的信息一附录A(规范性附录) 非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定附录B(规范性附录)非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后
2、抗刺穿性的测定参考文献，00他w幻弱踞前 言GB 211472007本标准的5312、53，2、533、543、544、545、551、552、581、582、583、584、585、586、587为强制性条款；如果防护鞋有适用的附加要求，则第6章中所适用的附加要求条款为强制性的；其余为推荐性的。本标准修改采用ISO 20346：2004个体防护装备 防护鞋(英文版)。本标准根据ISO 20346：2004重新起草，本标准与ISO 20346：2004相比，存在如下差异：将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语和定义按国内专业习惯用语进行了修
3、改。删除了ISO前言和EN前言。在范围中，增加了规定内容、适用和不适用范围。国际标准中引用的IsO 20344：2004，在本标准中均改为GBT 20991 2007。凡ISO 20346：2004文中涉及到的国外鞋号，本标准均转为相应国际鞋号，简称为鞋号。将311的“safety toecap”改为“protective toecap”，中文术语为“防护鞋保护包头”。在314导电鞋的定义中，将“电阻值位于0 D,100 kn范围内”改为“电阻值小于100 k0”。一一在315防静电鞋的定义中，将“电阻值位于i00 kf以上”改为“电阻值大于或等于100 kn”。删除了国际标准中的术语318。
4、53252和62，152中，将国际标准引用的EN 12568：1998的内容直接纳入本标准，并为此增加了表7、附录A和附录B。5741中将“磨擦损坏不应比同类材料标准试样描述的更严重”改为“不应有严重磨损”。6221中，将“电阻值不应大于100 kn”改为“电阻值应小于i00 kn”。62。22中，将“电阻值应大于100 ka”改为。电阻值应大于或等于100 kQ”。6231中，在“内底上表面的温度升高”前增加了“30 min后”。删除了国际标准的7b)。删除了国际标准中的81b)。821中，将“100 kfl的电阻上限值”改为“电阻值小于100 kD,”。823中，将c)中的“电阻”改为“电
5、性能”，删除了d)的分项2)，将分项1)取消序号，成为d)的直接内容。根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(CSBTSTC 112)归口。本标准起草单位：总后勤部军需装备研究所、中钢集团武汉安全环保研究院、广州职安健安全科技有限公司、武钢北湖金属制品厂。本标准主要起草人；张华、程钧、梁高恿、余启元、王宏升、张元虎、权美子、刘钜源、李坤跃。个体防护装备防护鞋GB 2114720071范围本标准规定了防护鞋的术语和定义、分类、基本要求和附加要求、标识和提供的信息。本标准适用于保护穿
6、着者足腿部免遭作业区域危害的防护鞋。本标准不适用于没有内底和鞋垫或没有内底但有可移动鞋垫的防护鞋。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 20991-2007个体防护装备鞋的测试方法(ISO 20344：2004，MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。注：鞋部件在图1圈3中说明。31防护鞋protective footwear具有保护特征的鞋，用于保
7、护穿着者免受意外事故引起的伤害，装有保护包头，能提供至少100 J能量测试时的抗冲击保护和至少10 kN压力测试时的耐压力保护。32皮革321全粒面革full grain leather经过鞣制不会腐烂、保存有全部粒面层的皮革。322修饰面革corrected grain leather经过鞣制不会腐烂、通过机械打磨修饰了粒面结构的皮革。323剖层皮革leather split经过鞣制不会腐烂、通过剖开一层厚皮革而获得的头层或中间层皮革。33橡胶rubber本标准指硫化橡胶。34聚合材料polymeric materials例如聚氨酯或聚乙烯(氯乙烯)。35内底insole用于构成鞋底部、制鞋
8、过程中通常与鞋连接的非移动部件。36鞋垫insock用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。1GB 21147200737衬里lining覆盖鞋帮内表面的材料。注1：穿着者的脚直接与衬里接触。注2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装人保护包头，保护包头下方材料起衬里作用。371前帮衬里vamp lining覆盖鞋帮前部内表面的材料。372后帮衬里quarter lining覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。38花纹cleat(s)鞋底外表面凸出部分。39刚性外底rigid outsole当整只鞋按照GBT 20991 2007中841测试时，30 N负荷下
9、弯曲达不到45。的鞋底。310发泡外底cellular outsole09 gcm3或较小密度、在10倍放大镜下可看见多孔结构的外底。311防刺穿垫penetration-resistant insert为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。312防护鞋保护包头protective toecap装在鞋内、用于保护穿着者的脚趾免受至少100 J能量冲击和至少10 kN压力伤害的鞋部件。313鞋座区域seat region鞋的后部(帮和底)314导电鞋conductive footwear按照GBT 20991 2007中510测量时电阻值小于100 k0的鞋。315防静电鞋antistat
10、ic footwear按照GBT 20991 2007中510测量时电阻值大于或等于100 kn和小于或等于1 000 Mn的鞋。316电绝缘鞋 electrically insulating footwear通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路来保护穿着者免受电击的鞋。317燃料油fuel oil石油的脂肪族烃成分。GB 21 14720071贴边；2鞋舌；3领口；4鞋帮；5前帮衬里；6鞋垫；7保护包头；8边缘覆盖层，如泡沫9外底；10花纹；1l防刺穿垫；12内底；13后跟；14内底与帮面缝合；15后帮；16前帮。图1 内底与帮面为缝合结构鞋的部件3GB 21147200741鞋帮；2保护
11、包头；3刚性底；4带钉的增强贴边5外底；6木制底。1鞋帮；2前帮；3外底；4后跟。图2传统结构鞋的部件图3全橡胶(即完全硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋4分类鞋应按表1分类。表1鞋的分类GB 21 1472007规定代号 分 类I 用皮革和其他材料制戒的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外 全橡胶(即完全硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋5防护鞋的基本要求51一般要求防护鞋应符合表2给出的基本要求和表3给出的5个选择项之一。表2防护鞋的基本要求分类要 求 条 款I 鞋帮高度 521 X 鞋座区域： 522设计式样A 式样B、c、D、E X 鞋底性能： 531结构 5311 鞋帮外底结合强度
12、5312 X足趾保护： 532一般要求 5321 成鞋 保护包头内部长度 5322 X抗冲击性 5323 X 耐压力性 5324 保护包头的特性 5325 防漏性 533 特定的工效学特征 S34 一般要求 541 厚度 542 撕裂强度 543 拉伸性能 544 鞋帮 耐折性 545 水蒸气渗透性和系数 546 pH值 547 水解 548 六价铬含量 549 X撕裂强度 551 耐磨性 552 前帮衬里 水蒸气渗透性和系数 553 pH值 554 六价铬含量 555 XGB 211472007表2(续)分类要 求 条 款I 撕裂强度 551 o耐磨性 55 2 o后帮衬里 水蒸气渗透性和系
13、数 553 opH值 554 o六价铬含量 555 o撕裂强度 561 o鞋舌 pH值 562 o六价铬含量 563 o非防滑外底厚度 581 撕裂强度 582 耐磨性 583 外底 耐折性 584 水解 585 中间层结合强度 586 o o耐油性 587 注：本表中对特定分类要求的适用性说明如下：要求应符合。某些情况下，要求仅与分类范围内的特定材料相关(例如皮革部件的pH值，这不表明其他材料不可用)。o如果部件存在，要求应符合。无或。表示没有要求。表3内底和(或)鞋垫的基本要求符合的要求所评价的 吸水性和 磨损 六价铬 磨损选择项 厚度 pH值部件水解吸性 (内底) 古量。 (鞋垫)571
14、 572573 5741 575 5742无内底或有但1 非移动鞋垫 鞋垫 X 不符合要求无鞋垫2 内底 有鞋座垫鞋垫和内非移动的 X 3 底一起全鞋垫鞋垫 有内底 可移动的和 内底 4 水能透过。的鞋垫 全鞋垫可移动的和 内底 5 水不能透过6的全鞋垫 鞋垫 X x表示要求应符合。注：可移动鞋垫见83。a仅适用皮革。b水能透过的鞋垫是指按照GBT 20991-2007中72测试时，在60 5或较少时间内水透过。652式样鞋应符合图4给出的式样之一。音刍ADBGB 211472007CEA低帮鞋；B_一高腰靴；C半筒靴；口一高筒靴；E长靴。1能适合穿着者的各种延长部分。注：式样E是在高筒靴(D
15、型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。图4鞋的式样521鞋帮高度按照GBT 20991 2007中6。2方法测量，鞋帮高度应符合表4要求。表4鞋帮高度高度mm鞋 号式样A 式样B 式样c 式样D225 40285 4z5323防护鞋的抗冲击性防护鞋按照GBT 20991一一2007中54方法测试时，在至少(100土2)J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表6要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。5324防护鞋的耐压力性防护鞋按照GBT 20991-2007中55方法测试时，在(10士01)kN压力下保护包头内的最
16、小间距应符合表6要求。表6冲击后保护包头内的最小间距鞋 号 最小间距mm225 125230240 130245250 135255265 140270280 145285 1508GB 2114720075325保护包头的特性53251 金属保护包头的耐腐蚀性类鞋按照GBT 20991 2007中561方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应超过25 mm2。I类鞋按照GBT 20991 2007中562方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应超过25 mm2。53252非金扁保护包头用于防护鞋的非金属保护包头经过附录A中A1的温度处理和化
17、学处理后，再按附录A中A2方法测试，保护包头内的最小间距应符合表7要求。表7冲击后非金属保护包头内的最小间距包头号 最小间距ram5 1956 2007 2058 2109 21510 220533防漏性按照GBT 20991-2007中57方法测试时，应没有空气泄漏。534特定的工效学特征如果GBT 20991-2007中51给出的所有问卷回答是肯定的，应认为鞋满足工效学要求。54鞋帮541一般要求对于式样B、C、D和E，从紧靠鞋底的水平表面测量满足鞋帮要求的区域的最小高度应符合表8要求。表8 完全满足鞋帮要求处的最小高度最小高度ram鞋 号式样B 式样c 式样D 式样E225 64 113
18、 172 265230240 966 115 175 270245250 68 119 182 280255265 70 123 188 290270280 72 127 195 300285 73 131 202 310当领口和垫材料在超出表8高度的地方时，这类材料应符合551和552的要求。皮革材料应另外符合547和549的要求。542厚度按照GBT 20991-2007中61方法测定时，类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表9要求。9GB 21 1472007表9鞋帮最小厚度材料种类 厚度ram橡胶 150聚合材料 100543撕裂强度按照GBT 20991 2007中63方法测定时，I类鞋的鞋
19、帮撕裂强度应符合表10要求。表10鞋帮撕裂强度材料种类 最小力N皮革 120涂覆织物纺织品 60544拉伸性能按照GBIT 20991-2007中64方法测试时，拉伸性能应符合表11要求。表11拉伸性能材料种类 抗张强度(Nmm2) 扯断强力N 100定伸应力(Nm一) 扯断伸长率()剖层皮革 15橡胶 180聚合材料 I346 250545耐折性按照GBT 20991-2007中65方法测试时，耐折性应符合表12要求。表12耐折性I 材料种类 耐折性I 橡胶 连续屈挠125 000次，应无裂纹l 聚合材料 连续屈挠150 000次，应无裂纹546水蒸气渗透性和系数按照GBT 20991-20
20、07中66和68方法测试时，水蒸气渗透率不应小于08 mg(cm2h)，水蒸气系数不应小于15 mgcm2。547 pH值皮革鞋帮按照GBT 20991-2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则稀释差应小于07。548水解聚氨酯鞋帮按照GBT 20991-2007中610方法测试时，连续屈挠150 000次，应无裂纹产生。549六价铬含量皮革鞋帮按照GBT 20991 2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。55衬里注：下列要求适用于前帮衬里和后帮衬里。551撕裂强度按照GBT 20991 2007中63方法测定时，衬里撕裂强度应符合表13要求。表13衬里撕
21、裂强度GB 211472007材料种类 最小力N皮革 30涂覆织物纺织品 15552耐磨性按照GBT 20991-2007中612方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞：干式测试：25 600转；湿式测试：12 800转。553水蒸气渗透性和系数按照GBT 20991 2007中66和68方法测试时，水蒸气渗透率不应小于20 mg(cm2h)，水蒸气系数不应小于20 mgcm2。注：对无线纹的硬衬没有要求。554 pH值皮革衬里按照GBT 20991-2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则稀释差应小于07。555六价铬含量皮革衬里按照GBT 20991
22、2007中6，11方法测试时，六价铬含量应没有检出。56鞋舌仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时，才对鞋舌进行测试。561撕裂强度按照GBT 20991 2007中63方法测定时，鞋舌撕裂强度应符合表14。表14鞋舌撕裂强度材料种类 最小力N皮革 36涂覆织物纺织品 18562 pI-I值皮革鞋舌按照GBT 20991稀释差应小于07。563六价铬含量皮革鞋舌按照GBT 2099157内底和鞋垫571厚度2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。按照GBT 20991-2007中71方法测定时，内底厚度不应小于20 mm
23、。572 pH值皮革内底或皮革鞋垫按照GBT 20991-2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则稀释差应小于07。573吸水性和水解吸性按照GBT 20991-2007中72方法测试时，吸水性不应小于70 mgcm2，水解吸性不应小于水吸收的80。574耐磨性5741内底非皮革内底按照GBT 20991-2007中73方法测试时，完成400次前，不应有严重磨损。】1GB 2114720075742鞋垫非皮革鞋垫按照GBT 20991-2007中612方法测试时，完成下列次数前，磨擦表面不应产生任何破洞。于式测试：25 600次；湿式测试：12 800次。575六价铬
24、含量皮革内底按照GBT 20991 2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。58外底581非防滑外底厚度按照GBT 20991 2007中81方法测试时，非防滑外底的任何一处总厚度不应小于6 mm。582撕裂强度非皮革外底按照GBT 20991 2007中82方法测试时，撕裂强度不应小于：8 kNm，适用密度大于09 gcm3的材料；5 kNm，适用密度小于或等于09 gcm3的材料。583耐磨性除全橡胶和全聚合材料鞋外的非皮革外底按照GBT 20991 2007中83方法测试时，密度等于或小于09 gcm3材料的相应体积磨耗量不应大于250 mm3，密度大于09 gcm3材料的相应
25、体积磨耗量不应大于150 mm3。全橡胶或全聚合材料外底按照GBT 20991 2007中83方法测试时，相对体积磨耗量不应大于250mm3。584耐折性非皮革外底按照GBT 20991 2007中84方法测试时，连续屈挠30 000次，切口增长不应大于4 mm。585水解聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照GBT 20991 2007中85方法测试时，连续屈挠150 000次，切口增长不应大于6 mm。586中间层结合强度按照GBT 20991 2007中52方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于40 Nmm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于30 Nmm。587耐油性
26、按照GBT 20991-2007中861方法测试时，体积增大不应超过12。如果按照GBT 20991 2007中861方法测试后，试样体积收缩超过05，或者硬度增加超过10个邵尔A单位，则按照GBT 20991-2007中862方法进一步取样和测试，连续屈挠150 000次，切口增长不应超过6 mm。6防护鞋的附加要求61一般要求根据工作场所遇到的危险，适合使用的防护鞋应符合表15给出的适用的附加要求和对应标记。表15有合适标记符号的特殊用途的附加要求GB 211472007分 类要 求 条 款 符号I 抗刺穿性 621 X P电性能： 622导电鞋 6221 C防静电鞋 6222 A绝缘鞋
27、6223 X 【耐恶劣环境性能： 623成鞋鞋底隔热性 6231 HI鞋底防寒性 6 232 CI鞋座区域能量吸收 624 X E防水性 625 WR跖骨保护 626 M踝保护 6 27 X AN透水性和吸水性 631 WRU鞋帮 结构 632 X抗切割性 6 33 CR防滑区域： 641 X 防滑外底厚度 6 42 X外底花纹高度 643 耐热接触性 644 HR0注：本表中对特殊分类要求的适用性说明如下：如果有此特性则要求应符合。62成鞋621抗刺穿性6211刺穿力按照GBT 20991-2007中582方法测试时，穿透鞋底所需的力不应小于1 100 N。6212结构防刺穿垫应装在鞋底中，
28、在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。防刺穿垫不应位于保护包头卷边上方也不应与之接触。6213尺寸按照GBT 20991-2007中581方法测量防刺穿垫尺寸。除鞋座区域外，在代表楦底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的最大距离(x)应为65 film。在鞋座区域，在代表楦底边缘的曲线和垫之间的最大距离(y)应为17 ram(见图5)。将防刺穿垫固定于鞋底的最大直径为3 mm的开孔不应超过3个。孔不应位于阴影区域1中(见图4)。阴影区域2中的孔应忽略(见图4)。6214防刺穿蛰耐折性防刺穿垫按照GBT 20991-2007中59方法测试时，经受1106屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。GB 21 14720
29、071楦底边缘留下的曲线；2防刺穿垫可选择的形状3防刺穿垫；4鞋座区域；5阴影区域1；6阴影区域2。L鞋底内部长度。图5防剌穿垫的位置6215防刺穿垫特性62151 金属防刺穿垫的耐腐蚀性全橡胶鞋按照GBT 20991 2007中561方法测试时，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过25 mm2。用在其他类型鞋中的金属防刺穿垫按照GBT 20991 2007中563方法测试时，腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过25 mm2。62152非金属防刺穿垫抗刺穿性非金属防刺穿垫经过附录B中B1的温度和化学处理后，再按照附录B中B2方法测试，穿透防刺穿垫所需的力不应小于1 100 N
30、。622电性能6221导电鞋按照GBT 20991 2007中510方法测量时，在干燥环境(GBT 20991 2007，51033a)中调节后，电阻值应小于100 kfl。6222防静电鞋按照GBT 209912007中510方法测量时，在干燥和潮湿环境(GBT 20991-2007，51033a)和b)中调节后，电阻值应大于或等于100 kn和小于或等于1 000 Mfl。6223电绝缘鞋按照GBT 20991-2007中511方法测量时，鞋应符合0类或oo类要求。】4GB 211472007623耐恶劣环境性能6231鞋底的隔热性按照GBT 20991-2007中512方法测试时，30
31、rain后内底上表面的温度升高不应超过22，同时应没有鞋底的变形或脆化使之功能降低。在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移动。6232鞋底的防寒性按照GBT 20991 2007中513方法测试时，内底上表面的温度降低不应超过10。在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔冷层应不能移动。624鞋座区域的能量吸收按照GBT 20991-2007中514方法测试时，鞋座区域的能量吸收不应小于20 J。625防水性按照GBT 209912007中5151方法测试时，走完100槽长后透入的总面积不应超过3 cm2或按照GBT 20991 2007中5152方法测试时，15 rain后应没有水透人发生
32、。626跖骨保护6261结构跖骨保护装置应由合适的材料制成并应有合适的形状，使冲击时产生的作用力分配在鞋底、保护包头和与脚表面尽可能一样大的区域上。在不损坏鞋的情况下，装在鞋上的跖骨保护装置应不能移动。在脚的内侧和外侧，跖骨保护装置应与鞋形状相适应，同时应设计使之不妨碍正常的脚移动。6262跖骨保护装置的抗冲击性按照GBT 20991-2007中516方法测试时，冲击后的最小间距应符合表16要求。表16冲击后的最小间距鞋 号 冲击后的最小间距mm225 370230240 380245250 390255265 400270280 405285 410627踝保护按照GBT 20991 200
33、7中517方法测试时，测试结果的平均值不应超过20 kN和单个值不应超过30 kN。63鞋帮631透水性和吸水性按照GBT 20991-2007中613方法测试时，透水量(表示为60 rain后吸水布的质量增加)不应高于02 g，吸水率不应高于30。632结构非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔不应用在要求鞋帮防水的鞋上。633抗切割性和抗刺穿性6331设计鞋不应为第4章中的式样A(式样见图4)。】5GB 21 14720076332结构鞋应有从帮脚边缘到它上方至少30 mm和从保护包头到鞋后跟未端延伸的保护区域。该区域应延伸超过帮脚边缘至少10 mm。在保护包头和保护材料之间应没有缝隙。保护材料应
34、永久地附于鞋上。如果不同的材料用于切割保护，它们应相互连接或重叠(见图6)。3 q1保护包头上方10 mm重叠；2保护区域；3保护包头后边缘；4帮脚线上方30 mm最小高度。图6保护区域的范围6333抗切割性按照GBT 20991-2007中614方法测试时，防割指数I不应小于25。6334抗刺穿性鞋也应符合621的要求。64外底641防滑区域除保护包头卷边下方区域外，至少图7所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。图7防滑区域642防滑外底厚度按照GBT 20991 2007中81方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底厚度d，不应小于4 mm，对于多层外底，厚度d，不应小于4 mm。对于全橡胶
35、和全聚合材料鞋，厚度d，不应小于3 mm，厚度d。不应小于6 mm。GB 21 1472007643花纹高度按照GBT 20991-2007中81方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底花纹高度d：不应小于25 ram；对于多层外底花纹高度d。不应小于25 mm；对于全橡胶和全聚合材料鞋花纹高度如不应小于4mm。注：花纹高度小于25 mm的外底被认为不防滑。644耐热接触性按照GBT 20991-2007中87方法测试时，橡胶和聚合材料外底应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂。用相同方法对皮革外底测试时，应无龟裂或沿圆轴弯曲时碳化延伸至真皮层。7标识应清晰持久地标记下列各项，如压印或烙印：a)鞋
36、号；b)制造商名称；c)生产日期(年、月)；d)本标准号和年代，即GB 211472007；e)表15规定的符合提供保护的符号或，如果适用，与表17描述一样的合适的类别(PB，P1，P5)。注：d)和e)的标识宜彼此相邻。表17防护鞋的标识类别类 另0 基本要求(表2和表3) 附加要求PB I或P1 I 封闭的鞋座区域抗静电性鞋座区域能量吸收P2 I P1加上吸水性和水解吸性P3 I P2加上抗刺穿性、防滑外底P4 抗静电性、鞋座区域能量吸收P5 P4加上抗刺穿性、防滑外底注：为便于标识，本表归类了防护鞋基本要求和附加要求的最广泛组合。8提供的信息81一般要求应给出下列信息：a)制造商和或他的
37、全权代表的名称和完整地址。b)标准号和年代。c) 任何象形文字、标识和性能水平的说明。适用于鞋的测试的基本说明(如果适用)。d)使用说明：1)如果必需，使用前通过穿着者进行测试；2)如果有关，穿上和脱下鞋的方法；3)涉及可能用途的基本信息，及详细信息来源；4)使用限制(例如温度范围，等等)；5)储存和维护说明，维护检查的最长周期(如果重要，详细说明干燥过程)；6) 清洗和或消毒说明；GB 2114720077)报废最终期限或报废周期；8)如果适合，对可能遇到的问题提出警告(更改能使认可的类型无效，例如整形外科的鞋)；9)如果有帮助，附加例子和部分数字等等。e)参考零件和备用件(如果有关)。f)
38、适于运输的包装类型(如果有关)。82电性能821导电鞋每双导电鞋应提供有下列文字的说明书。“如果必须在尽可能的最短时间内将静电荷减至最小，例如处理炸药，则必须使用导电鞋。如果来自任何电器或带电部件的电击危险已经完全消除，则不必使用导电鞋。为确保鞋是导电的，规定在鞋的全新状态下电阻值小于100 k12。在使用期间，由于屈挠和污染，导电材料制成的鞋的电阻值可能会发生显著变化，那么必须确保导电鞋在整个使用期限内能履行消散静电荷的设计功能。因此，在需要的场所，建议使用者建立一个内部电阻测试并定期使用它。这项测试以及下面提到的测试应成为工作场所事故预防程序的例行部分。如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋电阻的物
39、质所污染的场所穿用，穿着者每次进入危险区域前必须经常检查所穿鞋的电阻值。在使用导电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护失效。在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫，则应检查鞋鞋垫组合体的电阻值。”822防静电鞋每双防静电鞋应提供有下列文字的说明书。“如果必须通过消散静电荷来使静电积累减至最小，从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危险，同时，如果来自任何电器或带电部件的电击危险尚未完全消除，则必须使用防静电鞋。然而，要注意由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加入一个电阻，不能保证对电击有足够的防护。如果电击的危险尚未完全消除，避免这种危险的附加措施是必
40、要的。这类措施与下面提到的附加测试一样应成为工作场所事故预防程序的例行部分。经验表明，对于防静电用途，在鞋的整个使用期限内的任何时间，通过产品的放电路径通常应有小于1 000 Mrl的电阻。在电压达到250 V操作时，万一出现任何电器故障，为确保对电击或引燃危险提供一些有限的保护，新鞋的电阻最低限值规定为100 kll。然而在某些情况下，使用者应知道鞋可能提供不充分的保护且应始终采取附加措施以保护穿着者。这类鞋的电阻会由于屈挠、污染或潮湿而发生显著变化。如果在潮湿条件下穿用，鞋将不能实现其预定的功能。因而必须确保产品在整个使用期限内能实现其消散静电荷的设计功能并同时提供一些保护。建议使用者建立
41、一个内部电阻测试并定期经常地使用它。如果延长穿用周期，I类鞋能吸潮并在潮湿条件下导电。如果在鞋底材料被污染的场所穿用鞋，穿着者每次进入危险区域前应经常检查鞋的电阻值。在使用防静电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护无效。在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫，则应检查鞋鞋垫组合体的电阻值。”823电绝缘鞋带绝缘特性的鞋为不小心接触坏电器提供有限保护，因此每双鞋应提供有下列文字的说明书。a)如果有电击危险应穿电绝缘鞋，例如来自损坏的带电仪器。b) 电绝缘鞋不能保证100防护电击，且避免这种危险的附加测试是必需的。这类测试与下面提到的附加测试一样，应
42、成为日常危险评价程序的一部分。】8GB 211472007c)在使用期限内鞋电性能应随时符合6223要求。d)使用期间防护水平可能受到鞋被刻痕、切割、磨损或化学污染而损坏的影响，应定期检查，损坏的鞋不能穿。e) 如果在污染鞋底材料的场所穿用，例如化学药品，进入这类危险区域时应警告该区域会影响鞋的电性能。f)穿用时建议使用者建立一个适合的鞋的电绝缘性能检查和测试手段。83鞋垫如果鞋提供了可移动鞋垫，则应在说明书上解释测试是鞋垫在适当的位置时进行的。应给出警告，鞋只在适当位置使用鞋垫及鞋垫最好由原鞋制造商提供的同等鞋垫代替。如果鞋未提供鞋垫，则应在说明书上解释测试是在没有鞋垫时进行的。应给出警告，
43、装鞋垫能影响鞋的防护性能。GB 211472007附录A(规范性附录)非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定A1 温度处理和化学处理A11高温处理取一只保护包头，将精度为士o5C的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度(60-2)烘箱中，4 h后取出，冷却至(40士2)，立即按照A2方法测试。A12低温处理取一只保护包头，将精度为o5的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度(-20士2)低温箱中，4 h后取出，温度达到(一11)时，立即按照A2方法测试。A13酸处理将一只保护包头完全浸入浓度为1 molL的硫酸溶液中，在(20土2)放置，24 h后取出保护包头，用
44、流水洗净酸液，然后在(202)存放24 h，再按照A2方法测试。A14碱处理将一只保护包头完全浸入浓度为1 molL的氢氧化钠溶液中，在(202)放置，24 h后取出保护包头，用流水洗净碱液，然后在(20d-2)存放24 h，再按照A2方法测试。A15油处理将一只保护包头完全浸入2，2，4-三甲基戊烷(异辛烷)试液中，在(20士2)放置，24 h后取出保护包头，用流水洗净试液，在(20土2)存放24 h，再按照A2方法测试。A2抗冲击性的测定A21装置A211冲击测试仪同GBT 20991 2007中5411。A212夹持装置由厚度至少19 mm、面积150 mmXl50 mm、硬度至少60 HRC的钢板组成。有一个能夹住保护包头的装置，冲击测试时不会限制保护包头的任何侧向扩展，合适的夹持装置见图A1。保护包头前端用叉状夹具控制，依据保护包头的尺寸大小，在四个螺纹孔之一插入螺钉以固定叉状夹具。保护包头后边缘用圆角板固定，圆角板用螺钉固定在滑轨上。圆角板压于保护包头后端的卷边上，将保护包头紧靠着叉状夹具。滑轨
