1、中华人民共和回国家标准钢质通用技模锻件术条件G .r.1 sp.clfle.U 08 01 steel dl. 10rl.11 1 主踵肉害占5适用拖囤1. 1 主随内容GB四.1to本标撒规定了钢质模锻件以下简称锻件的分类、技术要求、试验方挫、检验规则和交付集件。1.2 适用范围1.2.1 本标准涌用于模锻锤、她模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的锚构钢棋锦件。摸他钢种的锻件亦可费照使用。1.2.2 本标准作为产品设计部门确规锻件技术要求和供幡双方签订技术胁议的依据，也可作为锻件自她收依据。2 引用标准G B 12362 钢质模锻件公麦:&机械加工余量。B(T 12363 锻件功能
2、分类GB 224 钢的脱藏层深度测定法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金踹拉伸试脸怯GB 229 金属葳比(U撒缺口冲击试验方法GB 230 金属洛氏硬度诚脸方法GB 231 金属布氏硬度试验禄，GB 321 优先数和优先数系GB 699 优质碳素铺构钢钢号和一般技术条件。日700普通碳萦锚构钢技术条件GB 1814 钢材断口检脆法GB 2828 遂批检班计数抽样黯序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样梧序及抽样亵GB 3077 合金结构钢技术条件GB 5216 保证样遭性结构制技术条件GB 6394 金属平均晶粒度测定法 术谓1.1 熔炼炉号回京技术监督局18.-
3、幡-1.批准1881- 01-01实施GB 12.1一钢厂出广的钢制品上所标志的炉(罐号。.2 热处理炉次在同一热处理炉内用间一工艺规跑一次或连续处理的同一科峨件均一撇阔炉次曲 生产批按间一生产卡片用同一工艺规施，在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批。.4 预备她处理锦达到工件最终热处理的要求而取得需要的预备组织所进行的预先热处理。.5 最终热处理将固态金属戒合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以挟得所需要的组织结构与制售的王艺。4辙件分羹4. 1 锻件根据OB/T12363分类。4.2 锻件樊别在产品回及锻件阁中标明。未注明者为凹类。4. 标校方法示例J:S 技术要求材料牌号一材料标
4、准号锻件类别-OB/T12363 350rM。一GB3077 H一OB/T12363 1.1 经供、需双方共同签署的锻件固和供货合同为锻件成战检验4交付的主要依据。在锻件图及供货合同上没有提出具体要求时，以本标准作为检验、交付的侬掘。5.2 原材料5.2.1 锻件所选用的钢材应符合GB6阅.GB 700等国家标准的规定。1.2.2 锻件所用钢材除报队2.1的要求外，对不阔的锻件生产广可以采用其他部颁标准或与钢材供应商所签订的专门技术协议作为附加要求。5.2.8 所选用钢材需经复验合格后方可投人生产。复验项目按钢材检瞌标准确定。1.8 锻件质最1.8.1 锻件工艺结构要素5.8.1.1 模锻斜度
5、及其数值按附录A(补充件中A1的规定确定。5.8. 1. 2 困角半径及其数值按附录A中A2的规定确定。1.8.2 尺寸公盔、形位公是及摸他公翠锻件尺寸公荣、形位公连及其他公差应符合GB12362的规定。5.8.8 表面缺陷1.8.1 锻件的表面缺陷应不超过GB12362的规定。但锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打膺清除。清除的表面必须回滑过渡，打膺宽度不小于深度的6倍，长度E旨在两端蹦出缺陷长度3mm以上。打瞎允许深度不得大于GB12362所规定的数值。5.8.8.2 顶料杆应痕位置由供需双方商定。5.8.4 锻件过烧 一二E5 . .,. L雪-唱-检撞项目金属常温冲击栩性试验金属梅氏砸
6、踱试验金属布氏回脏试验钢材断口检验金属平均晶位眩测在GB 11.1 镇裴2试.方法标准08229 08230 08231 081814 086394 .2 各项检验项目的试验部位，试样叹服方向和数量，应符合专用技术文件戒锻件阁规定。队当锻件需要增加特殊检验项目而又没布相应国家标准或行业标准时，可以果用有关部标准戒企业标准，并在专用技术协议中植明。7 检验规则7.1 锻件成品的检验由供方生产厂质量检验部门根据锻件阁，技术协议，本标准和OB12362 等荷关标准进行，并出具质量合格证书。7.2 锻件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件，按OB2828、OB2829进行抽查验
7、收。7.1 锻佯检验组批锻件检验组批分为两种，具选用自供需双方协商确定。7.1.1 第一种检验组批嗣同一零件号、同-i寄炼炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成。7.1.2 第二种检验组批由阔一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。7.4 检验明白和数量各类锻件的检验项目和数最按表3规定。表3各类锻件的检验项目和数量锢件樊剧热必位项自选检项自处现几何民寸表面质量砸度力学性能低倍组织断口无翻检测预抽检或100 % 每撇七理炉次抽检每组揪拙检l100% 就抽梭10%，但不少于一一件一备3件I 忡叫叫-瞌100%或抽舱试样100%每组批抽检1件诚樨100%或100% 终或抽枪抽检预抽检戒1
8、00% _热处理炉次抽按需要_，姐批100% 或抽检检10%.倪不少一一抽检1件一备于3件H 一最100%或抽被每组批抽检l每组拟抽检1按需要每细件或用试样件报抽检1件100 % 终检验GB 12捕1一续表3银件躺龚热必检项目选检项自处现几何尺寸表面质最硬度力学倒挂低倍组织断口无损检测预抽检或100% 每热处理炉次抽100% 或抽梭检3%-10%但一 备不少于3件顶一最调质件100%或拍他其它热处一一终理件抽梭w 最终抽梭抽检抽检或不检查 注s抽检方法按082828、082829。选检项目由产品设计、供方和需方共同商定。除无损梭测外，其余100%检测项目只适用于小批生产，当材料及工艺稳定时允许
9、拍枪。7.5 判定规则当某项试验的第一次结果不合格时，攒下述原则处理。7.5.1 断口和低倍试样上发现白点、白斑，脂将该熔炼炉号余部辙件报膜。7.5.2 若发现过热断口和低借组织呈粗晶性状态时，允许熏新进行热处理腊重新组批提交验收。7.5.1 发现摸他冶金缺陷，由供、需双方协商处理。7.5.4 力学性能不合格时，允许取二倍数酷的试样进行重复试验。重复试验有一个试样不合格，则该批锻件均不合格。因热处理不适当造成力学性能不合格，允许重复热处理。重复热处理次数不得多于二次。但因火次数不限。交付条件8.1 标志8. 1. 1 供方应尽最满足需方要求在锻件指定部位打出标记。对于小零件戒特殊零件形状，不易
10、有回定精晰标如才，供方可以按生产批附加析、签戒涂认识标记交货。8.1.2 标记内容可包括z零件母、厂标、熔炼炉号、热处理炉次号和检验标记等。8.2 质撮合格证书部拙细件均应附有质量检验部门签发伺质量合格证书(卡。证书内容为2a. 供方名称戒代号，b. 零件号zC. 材料牌号(含代用材料牌号)J d. 本批数量，队熔炼炉号，f. 供货状态，1. 锻件化学成分和力学性能等诚验结果及最屈结论，h. 标准号。注:e、f、s三项根据德要填写。当跑出上述内容时，由供德双方商定。1.8 包装和运输锻件的防锈、包装及运输方法E挂在技术协议戒生产合同中规定。Al 栅段斜度A 1. 1 外模锻斜度GB 128刷一
11、附最A锻件横锻斜度及阳角半径补充件锻件在冷缩时趋向离开模盛的部分，用a表示(阁A1 )。A 1. 2 内模锻斜度锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部时，用P表示(阁A1 )。B 回AlA 1. 3 为便于模具制造，采用标准刀具，模锻斜度可按下列数债选用s00 15 , 0030 , 1000 , 1 030 , 3000 , 5 000 , 1000 .10000, 1200Q , 15000。A 1. 4 模锻斜度的确定A 1. 4.1 模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外横幅斜度a，按锻件各部分的高度M与宽度B以及长度L与宽度B的比值H/B，L/B确定，数值见表A10内棋锦斜眩，按外棋锦斜度假加大
12、20或30(150除夕忡。当模锻设备具布顶料机构时，外模锻斜度可缩小20或30。但一般不宜小于300表A1横锻铺、热棋锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度a数值L F H B 1-3 3 -4.5 4.5 -6.5 1.5 5.00 5.00 7. 00 10. ()O 6.5 15. 12.00 GB12.1-1 A 1. 4.2 平锻件模锻斜度按表A2、表A3、表A4确定。表A2平锻件冲头内成形模锻斜度a数值Hr 1叫$3叫5a 0015 3。仰1000 表A3平锻件内孔模锻斜度y数值H-h 3-5 F 0030 。30-100011030 表A4平锻件凹模成形内模锻制度，数值d , 10-
13、20 I 20叩30, 50-7。70时10.I 10.-12。6 30时5。3. - 50 I 3 0 : 5 0 AZ 翩角半径AZ.l 刷角半径系列z锻件外圃角半径r，内圆角斗好圣R按下列数值选用自(1. 0) , (1. 5) , 2.0.2.5 , 3.0 , 4.0 , 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 16.0 , 20.0, 25.0 , 30.0 , 40.0 , 50.0, 60.0, 80.0 , 100.00 当圆角半径值越过100mm时，按GB321瑞取。括弧内的数值尽量少用。AZ.2 圃角半径的确定。AZ.2.1 外回角半径r按表A5确定。GB
14、12捕1褒A5外回角半径数值分榄面台阶高度t / H 10叫1616时2525 -40 0.5时12.5 2.5 3 4 1 2 2 2.5 3 A2. 2. 2 内圃角半径R按表A6确定。表A6内剧角半径数值台t/ H 10叫1616句250.5 - 1 4 5 6 1 3 4 5 附加说明z本标准由中华人民共和罔机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口。阶高 25- 40 8 6 mm H 40呻6363町100100 -100 5 8 12 4 6 10 mm 度H 40- 63 63- 100 100-160 10 16 25 8 12 20 本标准由第二汽卒制造厂负责韶草，机械电子工业部北京机电研究所、四四七厂、航空航天工业部大二一所、七O八所、二一一厂、中国船舶工业总公司十二所、铁淄部大问机车广、资阳内燃机车广参加起尊。本标准主要起草人员听松、蝶喜明、棋文泽、张德源。本标准自实施之日缸，原机械工业部标准JB 3835 85 (钢质模锻件通用技术条件作膜。
