1、中华人民共和国国家标准能与试验方法成形性能和指标G!T 15825. 1 199 Sheel melal formability and test methods Formability and indexes 1 主题内容与适用范围斗Z标准规定F金属薄根忡)-t/此形性能的评定指标以及相应的试验h法。4:标准边)jJf指导金属薄板忡压成形n能试验。2 51用标准GB 4156 金属杯突试验方法(厚度O.22 mrn) (汩汩127金属薄板明惯用变比CY值)试验厅法(;B 5028 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T 15825.2 金属薄板、成形性能与试验方法通用试验规程GB/
2、T 1582;).3 金属得板成形性能与试验方法拉深17拉深载币1试验GB/丁15825.4金属薄板成形.rt能叮试验方法扩孔试验(H，/丁1525.5 金属薄板成形性能勺试验方法弯曲试验GH/T 158236 金属薄板成形性能i_j试验方法锥杯试验GB/T 1582S. 7 金属薄促成形性能与试验方法凸耳试验GB!T 15825.8 金属薄板成形饨能与试验h法成形极限l到(l斗)试验3 符号、名称和单位本扫:准所用的符号、名称有l单位见哀10 &1 符;f号称户tFI u d d, Fw l唁边)J飞愤力)刮向应h-f wj J!i.力却孔椅上平料上的预制回孔直径!)孔后两制固孔胀裂时的Ef
3、毛25曲)J国家技术监督局1995-12-13批准时立V N p,t m l1l 1995.()8-01实施GB/T 15825. 1-1995 续表l符号名称R |弯曲半径Y |塑性应变比y |平均想性应变比.r l塑性应变比平面各向异性度. l凸耳率n l应变硬化指数FLC |成形极限曲线FLD l成形极限图e，、ezE 弹性模量， l屈服者 抗拉强度./b 屈强比a. |屈服点伸长S 最大力下的总伸长率吕断后伸长率中断面收缩率IE ;If突值LDR |极限拉深比LDR(Tl 载荷极限拉探比 扩孔率R.川|最小弯曲半径t I 式样厚度Rm,nlt 最小相对弯曲半径ccv 锥杯值4 术语4.
4、 1 金属薄板成形性能sheet metal formabil即金属薄板对于冲压成形的适应能力，简称成形性能。4.2 狭义成形性能formability in a narrow sense 金属薄板在冲压成形过程中抵抗破裂的能力。根据基本冲压成形方式，狭义成形性能分为以下5种。4. 2. 1 胀形性能stretchahility 十单位一mm 14l 川Pa Pa Pa mm qyJ lt/t 。/。nH丁1L/ mm nun mm 胀形成形时，金属薄板在双向拉应力作用下抵抗其厚度减薄而引起局部缩颈或破裂(图1)的能11072 GB/T 15825.1-1995 F, ，HI附i 1.边l割!
5、HlJ H诞ASJa.胀形b.破裂|到1球头凸模轴对称胀形4.2.2 拉深件饨:能drawa山bil山li灿1川t拉深成形时.在法兰/变变形区不起皱条件下，金属薄板在凸模圆角附近抵抗破裂(凶2们)的能力. F t飞敏a.拉i最因2平底圆柱凸模轴对称拉深4.2.3 扩孔性能hole expansibiiity , hoc flanga bility ;1 b.破裂、起披扩孔过程中，金属薄板抵抗因孔缘局部伸长变形过大时在垂直于孔缘方向t引起川部升裂(图川的能力。注，扩孔是翻孔成形的中间过程。句3GBjT 1 5825. 1 -1 995 L. I _ ,JI, J;( I f. .:.!.! I刽
6、。fjlJ I公l, H a 扩孔b.卅.:?l习3困村凸模扩孔4.2.4 弯曲性能bendabili月弯曲成形Ht.金属薄板抵抗变形区外层拉w力引起破裂(1到4)的ftjJc户呐弯曲线a.弯曲b. 1值大的金属薄板抵抗缩到i能力强，应变什有趋l均匀，胀形性能好。金属薄板的成形极限图7 7. 1 冲压成形Ht金属薄板l缩颈区或破裂区的表雨同变坠称为表面极限应flEiAI.在:封tb; I尘叩、h、;二巾，用不同应变路径F的表面极限应变最连成的山线或构lil1l出的条带形K域称为成开;拟限曲线(Frming Limit Cur飞町、缩写FLC)，表面极限应变过上j成形极限曲线共同构成成形极限阳(
7、FonningLirnit D a只ranl.缩VFIJ).如图50!i向极版问世用、J( L L fi自1 -4华部2(1 t () t们以1, 式，一切制四川仲khE哩ww以20 此，4n l :w 0 4日&ll)TW iIN变成的极限性I(FLIl) |电I:; GB!T 15825.1一19957- 2 成形极限图表征金属薄板在冲压成形过程巾抵抗局部缩颈或破裂的能力Oip局部成(性能入7.3 成形极限图可由实际生产中积累的经验数据确定，亦可用实验室方法确定。8 金属薄板的成形性能参数和指标8. 1 金属薄板的幕本性能参数和指标设计金属薄根制件，以及对制件进行冲压成形时，需要对金属薄板
8、的基本性能提出要求，这些性能和指标分为下述5项。a 强度性能:弹性模量E咽屈服点矶，抗拉强度吨，屈强比矶/川b. 变形It:能:屈服JZ伸长乱，最大力下的总伸长率儿，断后伸长率3，断面收缩2丰c; C. 品粒度;d. 硬度，t 表面粗糙度。8. 2 模拟成形性能指标评定金属薄饭的冲压成形等级时，叮对某种模拟的成形性能指标提出要求，这类指标目前分为下述5种。a 胀形性能指标杯突值lli;b. 拉深性能指标:极限拉深比LDR或载荷极限拉深比LDR(1); t 扩孔性能指标:扩孔率;d. 弯曲性能指标z最小相对弯曲半径R阳n/l ; e. 吐深+胀形复合成形性能:锥杯值C凹。8. 3 特定成形性能指
9、标对金属薄板冲压成形时，可对某些材料特性或工艺参数提出要求，它们统称为特定成形性能指标，这类指标目前分为下述4种。a. 塑性成变比(Y值或平均塑性应变比(Y值); b. 应变硬化指数(n值); C. 塑性应变比平面各向异性度(.Y); d 凸耳率(e) 8.4 成形极限图(FLD)评定、估测金属薄板的局部成形能力，或分析解决冲压成形生产中的破裂问题时.可以使用金属薄板成形极限图。9 金属薄板成形性能试验方法9. 1 金属薄板成形性能通用试验规程按GB!T15825.2规定。9. 2 测定胀形性能指标杯突值IE时，按GB4156规定。9. 3 测定位深性能指标极限拉深比LDR或载荷极限拉深比LD
10、R(T)时，按GB!T15825. 3规定J9. 4 测定扩孔性能指标扩孔率时，按GB!T15825.4规定。9. 5 测定弯曲性能指标最小相对弯曲半径Rmin!t时，按GB!T15825.5规定。9. 6 测定拉深十胀形复合成形性能指标锥杯值ccv时，按GB/T15825.6规定。9. 7 测定特定成形性能指标塑性应变比Y值(或平均塑性应变比7值)和理性117变比半面仔向异性度.r时，按6日，027规定。9. 8 测定特定成形性能指标应变硬化指数n值时，按GB5028规尘。9.9 测定特定成形性能指标凸耳率g时，按GB/T15825.7规定。76 C/T 1 5825. 1 - 1 995 9.10 在实验室条件下测定成JB极限|刽(FLDl时，按GB/T15825.8规定。附加说明:本标准由中华人民共和国机械T企业部提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准由武汉T.学院负责起草。卒标准主要起草人曹宏琛、姜奎华u本系列标准自实施之日起，原部标JB440988(薄钢板的成形性能和试验方法标准作废。
