1、中华人民共和国国家标准金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验Sheel metal formability and lest methods Bending test 1 主题内容与适用范围本标准规定了以最小相对弯曲半径为标志的弯曲性能试验方法。本怀准适用1厚度。.30-4口omm的金属薄板。2 引用标准GB/T 15825.2 金属薄板成形性能与试验厅法通用试验规程3 符号、名称与单位本标准所用的符号、名称和单位见表L表1符号名目:F. |弯曲力R |阿模(或垫模)底部弧而半径J l试样厚度r !凹模口部圆角半径 l弯曲角L i凹模开度f 垫模厚度R 弯曲半径。|取样角l I |极科主在本厚度R
2、r., in 最小弯曲半径Rpf 试样变形区外帽l表面出现裂纹或显著凹陷时所用的凸模底部弧面半径或所用热模厚度的二分之一JX.ffnn /l 展小相对弯曲半径RM1?/t 千均最小相对弯曲半径(R./川，每次试验得到的最小相对弯曲半径，角标i=1，2、3. n l有放重复试验次数4 试验原理GBjT 15825.5 1995 mm mm mm n mm n1m tllnl ( . ) mm nun n1m 本试验采用系列具有不同底部弧面半径的凸模(或不同厚度的垫模)，将试样按照划定的弯由角国家技术监督局19951213批准19960801实施tF气G/T 1 5825. 5 -1 995 成形
3、(罔1、2)后.检查其变形区外侧表面检查h法参见附录一A(参考件)中Al条k以确定玲、去:田小产生裂纹或M苦凹陷时的最小相对弯曲半径作为金属薄板的写曲性能指杯。制试样L II黯一罔1压弯F t)l饭F n2HMHNU 给帧I口:饭.-3 吨。二哑-nhq_.二3-二二二-il;H 1领i式样fl!饭b. R二二。a. H=O.5tp 罔2180弯曲5试样5. 1 本试验采用条形试样，真宽度应大于10f古板料基本厚度、(且不小子20mm .j(: IiU句保ll:试样弯DEV形或U形。5. 2 推荐使用宽度50士0.5mm、长度150十2.0mm的条的试样。5. 3 试样长度方向垂直于轧制方向(
4、取样角。90)。如有特殊要求.允许取样角改JiH们也数1i. f(必须在试验报辞中注明。5.4 拨GB/T15825.2第3i规定制备试佯.特别要求连个刑!jtt试样j早一!主.并按试样正反问iii分组缩96 弓，同时记录试样实i厚度。6 模具GB/T 15825. 5-1995 6. 1 按GB/T15825. 2中4.1条规定制备模具。6.2 凸模、垫模和!口|模的宽度均应大于试样宽度。6. 3 凹模口部园角r，J图1)取为10mmo +:凹模口部亦可设计成半径为同的可转动圃桂圆。6.4 凸模底部弧而半径R，(图1)，原因vt以每间隔0.1mm为级规格，制造公差不大于士。.01mm 为减少
5、试验工作量，推荐采用表2所列凸模规格。6.5 180。弯曲所用垫模厚度(罔2川，原因UJ二以每间隔0.2mm为J级规格，制造公拦不大I士().01 mm为了减少试验工作量，推荐将表2所列数据增大倍作为垫模厚度使用(HPt产2Rp) 组号B E W V 7 试验装置与试验机7- 1 试验装怪表2凸模底部弧丽半径R，土O.01 0.4.0.5 ,0.6.0.7.0.8,0.9.1.0. 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5 1.6.1.8.2.0 2.2 , 2.5 2.8 ,3.2 由3.2mm起始按级差Q.4mm选增按GB/T15825.2中5.1条规定准备试验装置，并要求满足下述技术条件。
6、7. 1. 1 试验装置院能方便、快速地更换凸模。7.1.2 在工作行程内.试验装置应能保证凸模和凹模对中，其偏差不大于0.1mm 7. ,. 3 试验装置应能对试样准确定位。mm 7.1.4 试验装置应能调整凹模开度LC囹1)，并在调整后能够锁紧，以保证L在试验过程中不发生变化。7.1.5 调整P1模开度L时，按公式(1)、(2)进行计算，计算结果保留两位小数。弯曲角#180时L2R，+3，士to/2. . . . . . . . ( 1 ) 弯曲角二180时:L2R，+2to士，/2.( 2 ) 7. 1. 6 试验装置在工作时不应发生倾斜、偏移和振动。7.2 试验机按GB/T15825.
7、2中5.2条规定准备试验机，并参考F述技术要求。7. 2. 1 口J以使用材料试验机或油压机等设备。7.2.2 试验机应保证弯曲变形所需的作用力。7.2.3 试验速度(0.83. 3) X 10- m/s, 7.2.4 试验机能显示凸模行程，显示误差不大于0.1mmo . 2. 5 试验机与试，阶装程可配有适当的检测装琶，以便直接读取弯曲角数值。8 试验程序和操作方法8. 1 开始试验前，接GB/T15825.2中4.2、5.1. 2、5.2. 2和5.2. 3条规定，对模具、试始装世何时验机97 GB/T 15825.5-1995 进行清洗、检查和润滑。8. 2 句进行4次试骑之前，可用全损
8、耗系统用油L-AN100对凹模口部l同角l又域进行泊当润滑、8. 3 调整|凹模汗度L洲将后锁紧。8. 4 按规定的弯曲角，用网l或罔2所示方法，由大到小选择凸楼或垫模姐恪.迈次对试中fjlHJ弯曲试驹(其他试验h去见附忌A中12条)，直到l试样变形区外仰j表m在5倍放大镜F出现裂纹或跟著凹陷IU为止。开始试验选用的凸模或地模规格可根据经验锁定。8. 5 如果采用冲f&或剪切j加正的试样，安放试样时应注意将其光亮带作为外侧变形区u8.6 使用阁IJt:弯方法时，如果最小规格的凸模仍不能使试样变形区外相灰面产生裂纹或.j)善凹陷，允许改变试样弯曲角度或对试样进行内2所示180。弯曲.但必须在试验
9、报告中说明c8. 7 如果凸模刚度允许，可使用图1压弯方法直接对试样进行180弯曲，且凹模开度按公式(2)确定。8. 8 不能月1压弯方法进行180弯曲时.应先将试样I手弯到一定角度(如170左打)，然后再将其移罕闵决压板之间进行180。也、曲(囹2)。8. 9 对同种材料jL反两面分别进行3次以|二有放重复试验。8. 10 变形区外侧表面无裂纹，!:!纵向侧边出现裂纹时，试验元效。9 弯曲角的测量和最小弯曲半径的确定9. 1 弯11j角在加载条件下测量.允许测量误差土l。9. 2 试验装置或试盼机不带有弯曲角显示装晋时，用样板在试验Jo载过和中濒J1J:弯曲角，成将弯uJJ角J贯穿成凸模行榨
10、进行试验控制。9. 3 斥弯试验或180。有垫模弯曲试验时，按公式(3)确定最小弯曲半径Rmitl Rm = R川十(.1 .(3) 9.4 180。无垫模弯曲试验时，按下述原则确定最小弯曲半径Rmiot0 a. b. 试样变形区外侧表面在5倍放大镜下出现裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径且川=O. 1 Olr川试样变形区外侧去面在5倍放大镜F无裂纹或跟著凹陷时，最小弯曲半径ln:_=口。10 试验结果计算10. 1 10. 2 11 11. 1 11- 2 汁f最小相村弯曲半径Rmin/t，计算结果保留位小数。汁f平均最小相对弯曲半径页nun/ Rm, /t _l_引(Rmjjt)in7T 试验
11、报告a h c d e. r. 只试验报ti格式自行设计试验报告应包括下述1耍内容。试验材料的规格、牌号和状态;试样实测厚度;试验方法.按G/T15825.5; 试样尺寸，取样f臼;弯HlJ角飞试验条件:包括试验机的类明与试验速度等;QH . ( .j ) GB/T 1 5825. 5一1995h 试验记求和fI算结果(可参考表2设计); 试样序号项时lE面最小弯曲半径Rmin最小相对弯曲半径Rmi，/t注:止反两面指试样板料的两个平面。i 试验日期。表21 2 反面正面反向弯曲角XX 3 综合市均值正面反面CJg GB/I、15825.5-1995附录A关于弯曲试验的说明(参考件)A1 检查
12、试样变形区外侧表面是否出现裂纹或显著凹陷的方法存三种:a. 肉眼观察，b. 用20倍工具显微镜观察;r. 用相捕电镜在250倍下观察。在上述三种方法中，前两种可靠性差，其中第种最为粗糙，但工作比较简单。第1种方法虽然可靠性好.i.试验费用高且受设备条件限制。在此，本标准在第-种方法基础上规定用肉眼使用二jti放大镜观察，观察到裂纹或显著凹陷后，在实际弯曲半径上增加0.1mm安全裕度见公式(3)和.扫条丁竹为试样的最小弯曲半径。A2 弯曲试验除图1和图2所示方法外，还可以采用图Al和图A2所示方法c1严，中精 夹儿试样妇企t:w先JlV形块出懊图AlV形块弯曲因A2卷曲附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准由武汉工学院负责起草。本标准主要起草人曹宏琛、姜奎华。本系列标准自实施之日起，原部标JB4409-88薄钢板的成形!t能和试验为法标准作l麦、m
