1、ICS 21. 060. 01 J 13 毒自和国国家标准11: -、中华人民紧固件GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 代替GB/T16823.3-1997 扭矩-夹紧力试验Fasteners-Torque/ clamp force testing CISO 16047: 2005 , IDT) 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准紧固件扭矩夹紧力试验GB/T 16823. 3-2010/1S0 16047 :2005 当&中国标准出版社出版发行北京复兴门
2、外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数25千字2011年8月第一版2011年8月第一次印刷每书号:155066. 1-42786定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 16823.3-2010/150 16047 :2005 目。自GBjT 16823的本部分(以下简称本部分)是螺纹紧固件扭-拉关系系列标准之一，该系统包括:一二GBjT16823. 1 1997 螺纹紧固件应力截面积和承载
3、面积;-GBjT 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则;一-GBjT16823.3-2010 紧固件扭矩-夹紧力试验。本部分是GBjT16823的第3部分。本部分等同采用ISO16047: 2005(紧固件扭矩-夹紧力试验)(英文版)，主要编辑性修改如下:一一在引用文件中，用我国标准代替国际标准(第2章)。本部分代替GBjT16823.3-1997(螺纹紧固件拧紧试验方法。本部分与GBjT16823.3-1997相比主要变化如下:一一一修改标准名称;规定适用于由碳钢和合金钢制造的、螺纹规格为M3M39的紧固件(第1章); 紧固件的机械性能应分别符合GBjT3098.1、GBjT3098
4、.2或GBjT3098.4的规定(第1章); 规定了试验应在室温下进行，而标准的试验条件为10.C35 .C(第1章); 调整引用标准(第2章); 增加了术语与定义、代号及其含义(第3章、第4章); 增加了总摩擦系数(见10.2):增加了极限紧固扭矩(见10.的;取消旧标准图3紧固转角与紧固轴力、紧固扭矩曲线图，并规定:有多种方法确定屈服夹紧力(屈服紧固扭矩)，具体使用方法由合同双方协议(见10.5、10.6); 规定极限夹紧力应在试验过程中，当夹紧力达到最大时读出(见10.7); 调整了各种摩擦系数的确定方法和计算公式(第10章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术
5、委员会(SACjTC85)归口。本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。本部分参加起草单位:机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、宁波九龙紧固件制造有限公司、北京科瑞思测控科技有限公司、浙江泽恩标准件有限公司、上海申光高强度螺栓有限公司。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GBjT 16823.3-1997。I GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 紧固件扭矩-夹紧力试验1 范围GB/T 16823的本部分规定了螺纹紧固件和相关零件进行扭矩-夹紧力试验的条件。本部分主要适用于由碳钢和合金钢制造的、螺纹规格为M3M39的螺栓、螺钉、螺柱和螺母。其机械性能应分别符
6、合GB/T3098. 1、GB/T3098. 2或GB/T3098. 4。本部分也适用于符合IS068-1规定的其他内、外螺纹紧固件连接副。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件，也不适用于有锁紧性能，自攻或自挤成型的螺纹紧固件。除非另有协议，试验在室温下进行。而标准的试验条件为10oC35 oC。本部分规定的方法可以确定螺纹紧固件与相关零件的紧固特性。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T16823的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件
7、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉CGB/T70.1-2008 ,IS0 4762:2004 , MOD) GB/T 96.1 大垫圈A级CGB/T96.1-2002 ,eqv IS0 7093-1:2000) GB/T 192普通螺纹基本牙型CGB/T192-2003 ,IS0 68-1:1998 , MOD) GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法CGB/T 228-2002 , eqv IS0 6892: 1998) GB/T 3098. 1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱CGB/T3098.1-2010, IS0 898-
8、1:1999 , IDT) GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹CGB/T 3098. 2-2000 , idt IS0 898-2: 1992) GB/T 3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹CGB/T 3098. 4-2000 , idt IS0 898-6: 1994) GB/T 3103.3紧固件公差平垫圈CGB/T3103. 3一2000，idt IS0 4759-3: 2000) GB/T 5267.1紧固件电镀层CGB/T5267. 1 2002 ,IS0 4092: 1999 , IDT) GB/T 5267.2 紧固件非电解辞片涂层CGB/T5267.2一200
9、2，IS010683: 2000 , IDT) GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔CGB/T5277-1985 , eqv IS0 273: 1979 ) GB/T 5782 六角头螺栓CGB/T5782-2000 , eqv IS0 4014:1999) GB/T 5783六角头螺栓全螺纹CGB/T5783-2000 , eqv IS0 4017:1999) GB/T 5785六角头螺栓细牙CGB/T5785-2000 , eqv IS0 8765 ;1 999) GB/T 6170 1型六角螺母CGB/T6170一-2000，eqvIS0 4032:1999) GB/T 6171 1
10、型六角螺母细牙CGB/T6171一2000，eqvIS0 8673 ;1999) GB/T 6175 2型六角螺母CGB/T6175-2000 , eqv IS0 4033:1999) GB/T 6176 2型六角螺母细牙CGB/T6176-2000 , eqv IS0 8674:1999) GB/T 16674.1 六角法兰面螺栓小系列CGB/T16674.1一2004，IS015071: 1999 , MOD) GB/T 16674.2六角法兰面螺栓细牙小系列CGB/T16674. 2-2004,IS0 15072:1999 ,MOD) 3 术语与定义下列术语与定义适用于本部分。1 GB/
11、T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 3. 1 夹紧力c1amp force F 拧紧过程中，作用在螺栓杆部的拉力或被连接零件之间的压力。3.2 屈服夹紧力yield clamp force Fy 拧紧时，在复合应力状态下，螺杆或啃合螺纹达到屈服时的夹紧力。3.3 极限夹紧力ultimate c1amp force F 在复合应力状态下，螺杆断裂前可能产生的最大夹紧力。3.4 紧固扭矩tightening torque 扳紧扭矩wrenching torque 施加扭矩applied torque T 拧紧时，施加于螺母或螺栓头部的扭矩。3.5 U Hua r o ob
12、 n M矩伊扭固蛐紧的力矩紧扭夹固服紧屈服到屈孔达3.6 螺纹扭矩thread torque Tth 拧紧过程中，通过啃合螺纹作用于螺栓杆部的扭矩。3. 7 支承面摩擦扭矩brering sllrface friction torqlle Tb 拧紧过程中，通过支承面作用于被连接件之间的扭矩。3.8 极限紧固扭矩ultimate tightening torque T 达到极限夹紧力的紧固扭矩。4 代号与含义使用的代号及其含义或名称，见表10表1代号代号含义或名称d 螺纹公称直径nominal thread diameter d, 螺纹中径basic pitch diameter of thr
13、ead d. 试验夹具的孔径diameter of hole of test fixture 2 代号Dh Db Do Dp F Fp Fu Fy H K L , Lt P T Tb T th Tu Ty 。b th tot 5 试验原理5. 1 通则GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 表1(续)代号含义或名称螺栓通过的垫圈或支承苓件的孔径公称值)clearance hole diameter of washer or bearing part (nominal value) 螺母或螺栓头下支承面的摩擦直径(理论的或实测的)diameter of bearing
14、 surface under nut or bolt head for friction( theoretical or measured) 支承面外径dwmin或dkmin(见产品标准)outer diameter of bearing surface, dw min or dk min (see product standards) 支承垫片的直径diameter of plain area of bearing plate 夹紧力clamp force 保证载荷(按GB/T3098. 1、GB/T3098.2或GB/T3098.4) proof load according to IS0
15、 898-1 , IS0 898亿orIS0 898-6 , whichever is relevant 极限夹紧力ultimate clamp force 屈服夹紧力yield clamp force 试验垫片或试验垫圈的厚度thickness of test-bearing plate or test washer 扭矩系数torque coefficient, K = T I F d 夹紧长度clamp length 支承面之间完整螺纹的长度length of complete thread between bearing surfaces 螺距pi tch of the thread
16、紧固扭矩tightening torque 支承面摩擦扭矩bearing surface friction torque 螺纹扭矩thread torque 极限紧团扭矩ultimate tightening torque 屈服紧固扭矩yield tightening torque 转角角度rotation angle 螺母或螺栓支承面摩擦系数coefficient of friction between bearing surfaces under nut or bolt head 螺纹摩擦系数coefficient of friction between threads 总摩擦系数coef
17、ficient of total friction 紧固扭矩平稳地作用于螺栓-螺母连接副或者螺钉-螺母连接副以产生夹紧力，测量和(或)确定一个或更多紧固特性。这些特性包括摩擦系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角和极限夹紧力。在弹性变形的范围内，扭矩与夹紧力理论上呈线性关系。注z对螺柱只能测定螺纹摩擦系数。有两种不同目的的试验:a) 在标准条件下，紧固件的紧固特性试验(见第8章)，即使用7.2.2和7.2.3规定的试验垫板或试验垫圈(HH型或HL型)，以及7.3和7.4规定的试验螺母和试验螺栓。b) 在特殊情况下，紧固件的紧固特性试验见第9章。拟测定的紧
18、固特性与参数/项目间的关系见表203 GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 用不同方法描述不同表面状态和润滑状态下，螺栓连接副的扭矩-夹紧力关系，见5.25.4o表2被测参数/项目可测的条款序号紧固特性支承面摩擦夹紧力F紧回扭矩T螺纹扭矩Tth扭矩Tb转角。扭矩系数。10.1 总摩擦系数。10.2 螺纹摩擦系数。10.3 支承面摩擦系数。10.4 屈服夹紧力。10.5 屈服紧固扭矩。10.6 极限夹紧力。一10.7 极限紧固扭矩。10.8 5.2 摩擦系数的确定在最普通的摩擦条件下，如不考虑紧回件的形状和尺寸，则可用于测定各种摩擦系数(见10.2 10.的。摩擦系
19、数是一个元量纲数据，由可测量的物理特性计算得出，它取决于所连结的表面类型和几何形状。所需的测量方法是相当昂贵的，因为必须有一个测量夹紧力的传感器和至少两个不同扭矩的传感器，并且需要测得所有相关的几何尺寸(dz，P ，Db)。为确定摩擦系数，在相同摩擦条件下，对所有规格范围内的紧固件可用扭矩F夹紧力计算。5.3 扭矩系数K(K-指数)的确定扭矩系数K的测量方法是比较简单的，可由公式K=T/(Fd)计算得出(见10.n。在这种情况下，仅与d有关。这表示K-指数仅由一个尺寸限定。为确定K，需要测出夹紧力F和拧紧扭矩To在相同摩擦条件、相同尺寸d和相同几何面积的紧固件上，指数可以用于扭矩夹紧力的计算。
20、5.4 比值T/F的确定最简单也是最高级的方法是测量出纯理论的扭矩和夹紧力的关系。T/F的比值仅用于非常特殊的连接研究。这时，不需要知道紧固件的尺寸和形状。6 设备6. 1 试验机试验机应能自动地或者通过于动旋转螺母或螺栓(钉)头施加紧固扭矩，并装有能够测量表2所列项目的装置，除非另有规定，测量相对误差应在2%范围内。角度测量允许误差为2。或测量值的2%(取二者中的较大值)。仲裁时，应使用能定速旋转的可控机动工具拧紧，试验结果用电子仪器记录。试验机的刚度，包括载荷传感器和夹具的刚度，都很重要，在整个试验过程中不能变化。6.2 试验夹具试验夹具应能承受紧固轴力和支承面摩擦扭矩的复合载荷，而不应产
21、生永久变形和位移。图1给出试验夹具的基本要求。试验螺柱时，夹具和试验件的安装类似图1a)所示。但只能检测拧入螺母端，试验前，螺柱拧入基体端不应转动。4 GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 -叫z a)螺母试件1一一试验垫片，试验垫圈或者专用垫圈;2 螺母试件;3一一试验螺栓(或试验螺钉); 4一一试验装置夹紧元件h5一-螺栓(或螺钉)试件;6一一试验螺母。u 叫-,_ 叫5 b)螺栓试件a应采用适当的方法固定试验垫片或试验垫圈和螺栓头部或螺母以防止转动，并应对中。b在达到屈服夹紧力或极限夹紧力的情况下.L，至少为1d o , d，符合GB/T5277精装配系列的
22、规定。图1夹具和试件装夹7 检测零件7. 1 通则检测苓件应与零件试件相匹配。叶在标准条件下，对螺栓、螺钉或螺母进行检测，应使用规定的试验零件(试验垫圈、试验垫片、试验螺母、试验螺栓、试验螺钉)，见图1。试验零件应按7.27. 4的规定。试验前应清除试验件上的所有油脂、油和其他污物。应使用超声波法，以及符合健康及安全要求的溶液去除油污。如有争议，去油污的方法由合同双方协议确定。7.2 试验垫片或试验垫圈7.2.1 类型试验垫片或试验垫圈有高硬度(摔硬的，HH型)或低硬度(HL型)两种。除非需方在订货时有其他要求，供应商应按经验选择试验垫片或试验垫圈及其表面状态。7.2.2 日H型试验垫片或试验
23、垫圈硬度:50HRC60 HRC。表面粗糙度:RaO. 5土O.3。通孔:孔径(dh)按GB/T5277中等装配系列、元倒角、无沉孔。厚度z试验垫片或试验垫圈的最小厚度h应符合GB/T96.1的规定。同一零件的厚度差(，h)见表3，同一零件厚度差的定义见GB/T3103. 3 0 平面度:按GB/T3103.3中A级的规定。表面状态:a)表面元镀雹层、无油污;b) 按Al(GB/T5267.1电镀铮、1m、光亮-元色)，并去油脂。5 GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 零件应元毛刺。试验垫片或试验垫圈的基本尺寸见图2。7.2.3 HL型试验垫片或试验垫圄硬度:2
24、00HV300 HVo 表面粗糙度:厚度小于或等于3mm时，粗糙度为Ral.6m;厚度大于3mm6mm时，为Ra3.2m(按GB/T96.1)。通孔:孔径(dh)按GB/T5277中等装配系列、元倒角、元沉孔。厚度:试验垫片或试验垫圈的最小厚度h应符合GB/T96.1的规定。同一零件的厚度差(t:，.h)见表3，同一零件厚度差的定义见GB/T3103.3 0 d 3-5 6-10 .h 0.05 0.1 平面度:按GB/T3103.3中A级的规定。表面状态:a)表面元镀覆，并去油脂z表312-20 22-33 0.15 0.2 b) 按Al(GBjT5267. 1电镀辞、1m、光亮-无色)，并
25、去油脂。零件应元毛刺。试验垫片或试验垫圈的基本尺寸见图2。图2试验垫片或试验垫圈(HH型和HL型)单位为毫米36 0.3 不规定试验垫片或试验垫圈的外形，但其直径队应大于螺栓试件(或螺母试件，或螺钉试件的垫圈面)支承面或螺钉和垫圈组合件试件的垫圈的外径队。7.3 检测螺栓、螺钉或螺柱用的试验螺母检测性能等级等于或低于10.9级的螺栓、螺钉和螺柱时，所用的试验螺母应符合GBjT6170或GBjT 6171规定的10级;检测12.9级的螺栓、螺钉和螺柱时，所用的试验螺母应符合GBjT6175或GBjT 6176规定的12级。表面状态:a)表面无镀霍，并去油脂;b) 按Al(GBjT5267. 1电
26、镀钵、1m、光亮-元色)，并去油脂。检测短螺钉或者螺柱的拧人螺母端时，可用一个带内螺纹孔的垫块代替试验螺母;螺纹的旋合长度不小于0.8d。6 GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 7.4 检测螺母用的试验螺栓或试验螺钉检测螺母时，所用的试验螺栓或试验螺钉应符合GB/T5782、GB/T5783、GB/T70. 1、GB/T5785、GB/T 16674.1或GB/T16674.2的规定，性能等级与螺母试件相当，但不应低于8.8级。螺纹应滚压成形。表面状态:a) 表面无镀霍，并去油脂;b) 按AlCGB/T5267.1电镀铮、1m、光亮-元色)，并去油脂。当螺母试件
27、与试验垫片或试验垫圈贴合时，试验螺栓或试验螺钉应伸出27倍螺距的长度(由螺母试件的型式确定)。拧紧螺母试件时，夹层内应至少有两个完整螺纹。试验螺栓末端应是平整的并倒角。螺纹部分应元影响紧固扭矩的毛刺和污物。8 标准条件下的试验标准条件下，应使用6，1和6.2规定的试验机和试验夹具，试验零件应按7章的规定。仲裁时，零件试件不能在镀覆后24h内试验。试验的试件温度应与室温一致。除非另有规定，试验零件(试验螺栓、试验螺钉、试验螺母、试验垫片和试验垫圈)只能使用一次。当试验中，计划重复使用试验垫圈时，每一个试验垫圈的历次使用情况都应有清楚的记录。试验螺栓或试验螺钉)的头部或者试验螺母应罔定在试验夹具的
28、一侧，而试验垫片或试验垫圈则应固定在夹具的另一侧。试件应装在夹具中，当施加紧固扭矩时，螺母或螺栓(螺钉)头应能自由转动(见图1)。试验条件应详细记录(见第11章)，并在同定的象件下进行试验。除非另有规定，则对M3M16的拧紧速度为10r/min40 r/min;对大于M16M39的拧紧速度为5r/min15 r/min.旋转速度应均匀。9 特殊情况下的试验特殊情况下，应使用6.1和6.2规定的试验机和试验夹具。但试验螺栓、试验螺钉或试验螺柱、试验螺母、试验垫片或试验垫圈，以及拧紧速度，均应符合合同双方认可的特殊要求。若试验零件与7.27.4规定的不同，则应在试验报告中详细记录。当试验螺钉和垫囤
29、组合件或螺母和垫圈组合件时，合同双方应协商全部试验条件。例如，在试验过程中是否固定垫圈。10 结果评估10. 1 扭矩系数K的确定根据紧固扭矩与夹紧力的关系使用下列公式确定扭矩系数:K=2 一-Fd 除非另有规定，则夹紧力应为试验零件或零件试件保证载荷的75%CO.75Fp)，并取两者中的较小值。10.2 总摩擦系数M的确定对于紧固扭矩T，下列公式建立在Kellermann和Klein公式的基础上:rI P+1，154X由Xd z , , Do + d h I l一2十J1bX一一一一|T=FxI2 _ r P u 4 I |-1，旧问Xd2 L J 总摩擦系数m根据紧固扭矩与夹紧力的比值，用
30、近似公式计算确定:T P F2 tot - 0 ,577d2 + 0 ,5Db 7 GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 式中:D. =Do +dh i一-u 2 注:近似公式引起的误差约1%2%，可以忽略不计。如果使用Db的实测值，应由合同双方协议。总摩擦系数只用于比较不同摩擦条件下的螺栓连接副。总摩擦系数的计算公式是假设螺纹摩擦系数与支承面摩擦系数相等。除非另有规定，则夹紧力应为试验零件或零件试件保证载荷的75%(0.75Fp)，并取两者中的较小值。10.3 螺按摩擦系数曲的确定螺纹摩擦系数应根据螺纹扭矩与夹紧力的关系，用下列近似公式计算确定:Tth P F
31、2 th二0，577d2除非另有规定，则夹紧力应为试验零件或零件试件保证载荷的75%(0. 75Fp)，并取两者中的较小值。注:螺纹扭矩可以通过实测紧固扭矩和支承丽摩擦扭矩计算得到2Tth =T- Tb 10.4 支承面摩擦系数执的确定支承面摩擦系数应根据支承面摩擦扭矩与夹紧力的关系，用下列近似公式计算确定:式中:Tb J1 b =瓦西bFDb一咛生一对于环形支承接触面，如果使用队的实测值，应由合同双方协议。除非另有规定，则夹紧力应为试验零件或零件试件保证载荷的75%(0.75Fp)，并取两者中的较小值。注:支承面摩擦扭矩可由紧固扭矩和螺纹扭矩计算得出，公式如下:Tb=T-Tth 10.5 屈
32、服夹紧力矶的确定屈服夹紧力应由夹紧力与转角或其他等效的关系来确定。有多种方法确定屈服夹紧力，具体使用方法由合同双方协议。10.6 屈服紧固扭矩Ty的确定屈服紧固扭矩应在达到屈服夹紧力时读取。有多种方法确定屈服紧固扭矩，具体使用方法由合同双方协议。10.7 极限夹紧力F.的确定极限夹紧力应在试验过程中，当夹紧力达到最大时读出。试验理应进行到螺纹紧固件失效，但如果很容易断裂，则应在达到最大夹紧力后立即停止试验，否则断裂的紧固件不容易从夹具上拆卸下来。10.8 极限紧固扭矩T.的确定极限紧固扭矩应由紧固扭矩夹紧力的关系或者其他相当的关系来确定，当达到极限夹紧力时可读取极限紧固扭矩的数值。试验理应进行
33、到螺纹紧固件失效，但如果很容易断裂，则应在达到最大紧固扭矩后立即停止试验，否则断裂的紧固件不容易从夹具上拆卸下来。GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 门试验报告11. 1 通则报告中应详细记录紧固特性、试验条件。试验报告应包括以下信息，与本部分不同之处应明确指出。11. 2 紧固件试件的描述11. 2. 1 螺栓、螺钉和螺柱强制信息:a) 标准紧固件标记;b) Db计算值Fc) 非标准紧固件的型式、性能等级、螺纹规格和长度;d) 表面镀覆层;e) 润滑;f) 螺纹加工方法。如有要求可提供的信息:a) 实际机械性能(拉伸强度或硬度); b) 表面粗糙度;c) 紧固
34、件的制造方法;d) 其他信息。11. 2. 2 螺母强制信息:a) 标准紧固件的标记;b) Db计算值;c) 非标准紧固件的型式、性能等级和螺纹规格;d) 表面镀覆层;e) 润滑;f) 螺纹加工方法。如有要求可提供的信息:a) 实际硬度;b) 表面粗糙度;c) 紧固件的制造方法;d) 其他信息。11. 2. 3 垫圄必要信息:a) 标准紧固件的标记;b) 非标准垫圈的尺寸与公差50 表面状态;d) 实际硬度。如有要求可提供的信息:a) 表面粗糙度;b) 制造方法;c) 其他信息。9 GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 11. 3 试验零件的描述11. 3. 1
35、试验螺栓或试验螺钉下列任选其一:符合7.4的试验螺栓或蝶、钉中的一种，或特殊条件下的试验时，符合11.2. 1的一种。11. 3. 2 试验螺母下列任选其-.符合7.3的试验螺母的一种，或特殊条件下的试验时，符合11.2. 2的一种。11.3.3 试验支承件下列任选其-.符合7.2的试验支承零件的一种，或一一特殊条件下的试验时，符合11.2. 3的一种。11. 4 试验机应给出以下信息:a) 量程;b) 测量设备的类型及其量程;c) 驱动速度;d) 驱动方式(手动或机动)。11. 5 试验夹具应给出以下信息:a) 夹层长度Ldb) 两支承面之间的完整螺纹长度;c) 驱动件(螺栓或螺母)。11.
36、 6 环境条件应给出以下信息zd 温度;b) 空气湿度。11. 7 特殊条件按合同双方协议的内容。11. 8 试验结果11. 8. 1 实测值应给出以下信息za) 样本数量;b) 若未按10.2或10.4计算出，则应给出Db值;c) 特定紧固轴力下对应的扭矩，或者特定扭矩下对应的紧固轴力;d) 转角角度(如有要求时)。11. 8. 2 己确定的数值(要求其中的一个)应给出以下信息za) 扭矩系数K;b) 扭矩-夹紧力的关系T/F或者F/T;10 G/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 c) 总摩擦系数tot; d) 螺纹摩擦系数th;e) 支承面摩擦系数向。11. 8
37、. 3 其他结果应给出以下信息:a) 合同双方协议的结果;b) 观测到的其他信息。山OONHh叮O-g吧。-ON|的.的N-H8GB/T 16823.3-2010/ISO 16047 :2005 献lJ KELLERMANN, R. and KLEIN, H-C. lnvestigations on the influence of friction on the clamp force and the tightening torque of bolted joints. R. Konstruktion, 2 , 1955. Springer-Verlag. Ber lin/ Gttingen/ H eidel berg 克莱曼.R和克林.H-C，(螺纹连接副中摩擦力对夹紧力和紧固扭矩的影响的研究).文考参侵权必究书号:155066 1-42786 定价:* 版权专有18.00 JG GB/T 16823.3-2010 打印H期:2011年9月13日F002A
