1、ICS 29.280 S 82 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25020.3-2010 电气化铁路接触网钢支柱第3部分:环形钢管支柱Steel pole for overhead contact system of electrified railway一Part 3: Steel tube pole 2010斗争02发布2010-12-01实施数E马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目。昌GB/T 25020(电气化铁路接触网钢支柱分为四个部分:一一第1部分:格构式支柱;一一第2部分:方形钢管支柱;一一第3部分:环形钢管支柱;一一一第4部分:H形支
2、柱。本部分为GB/T25020的第3部分。本部分由中华人民共和国铁道部提出。本部分由中铁电气化局集团有限公司归口。GB/T 25020.3-2010 本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、宝鸡接触网器材检测中心。本部分主要起草人:魏齐威、刘峰涛、季增元、安湘英、王作祥、仲新华、李中然、戴贤兴、王爱竟。I GB/T 25020.3-2010 1 范围电气化铁路接触网钢支柱第3部分:环形钢管支柱GB/T 25020的本部分规定了电气化铁路接触网环形钢管支柱的产品分类
3、、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等。本部分适用于电气化铁路接触网环形钢管支柱(以下简称钢管柱)，城市轨道交通采用的同类接触网钢管支柱可参照本部分执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25020的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 470 铮链(GB/T470-2008 ,ISO 752:2004 , MOD) GB/T 699 优质碳素结构钢GB/
4、T 700一2006碳素结构钢(lSO630 :1 995 , NEQ) GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(lSO7452: 2002 , ISO 16160: 2000 ,NEQ) GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(lSO2178:1982 ,IDD GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验(GB/T5210-2006 , ISO
5、 4624:2002 ,IDT) GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286-1998 , eqv ISO 2409 :1 992) GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色(GB/T9761-2008 , ISO 3668:1998 ,IDT) GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法(GB/T11374-1989 , neq ISO 2064: 1980 , ISO 2063) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂G
6、B/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2一2008，ISO2808: 2007 ,IDT) GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀钵层技术要求及试验方法(GB/T13912一2002，ISO 1461 :1 999 ,MOD) GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。1 G/T 25020.3-2010 3. 1 标准检验弯矩standard test bending moment 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值，即支柱的标称容量，用Mk表示，此时风速对应
7、结构设计风速。3.2 柱顶挠度栓验弯矩test bending moment for mast top deflection 为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩，包括悬挂荷载与风荷载，用M，表示，此时风速对应风偏设计风速。3.3 导高处挠度检验弯矩test bending moment for contact wire height deflection 为正常使用极限状态下接触线高度导高)处的挠度检验弯矩，仅包括风荷载作用，用Mw表示，此时风速对应风偏设计风速。3.4 纵向焊缝longituinal weld 沿钢管长度方向分布的焊缝。3.5 横向焊缝transverse weld 垂直于
8、钢管长度方向分布的焊缝。3.6 局部厚度partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3. 7 干膜厚度d町filmthickness 每层漆变硬时的厚度。4 分类与命名4.1 分类产品按外形分为:等径钢管支柱和锥形钢管支柱(锥度为1: 100)两种，支柱外形见图1。支柱的规格、外径(底径)、长度及检验弯矩见表l和表20. -匹队SAV L , L a) 等径钢管柱L一一柱高;L，一一荷载点高度;L，一一柱顶至荷载点距离(0.25m); D一一底径或直径Ed梢径;S一一壁厚。图1铜管柱外形示意图2 支柱规格支柱高度L/m Gg60 300 L Gg80 3
9、00 L Gg100 300 L 8-11 Gg120 300 L Gg140 300 L Gg160 300 L Gg60 350 L Gg80 350 L Gg100 350 L Gg120 350 L 8-11 Gg140 350 L Gg160 350 L Gg180 350 L L, L b) 锥形钢管柱图1(续)GB/T 25020.3-2010 表1电气化铁路接触网等径铜管支柱结构设计风速风偏设计风速标准检验柱顶挠度导高6.35m处挠度导高7.5m处挠度弯矩Mk/检验弯短M，/检验弯矩Mw/检验弯矩Mw/kN. m kN. m kN. m kN. m 60 56 39 28 80
10、 72 48 36 100 80 53 40 120 96 64 48 140 100 70 51 160 110 75 55 60 60 47 36 80 80 54 42 100 100 63 46 120 120 80 56 140 140 93 65 160 160 107 75 180 180 115 85 注:支柱高度L(9m时，按导高6.35m检验;支柱高度L9m时，按导高7.5m检验。3 G/T 25020.3-2010 表2电气化铁路接触网锥形钢管支柱结构设计风速风偏设计风速支柱规格支柱高度L/标准检验柱顶挠度导高6.35m处挠度口1弯矩Mk/检验弯矩M，/检验弯矩Mw/kN
11、. m kN. m kN. m 60 Ggz300 60 40 32 81l 80 Ggz300 80 50 40 Ggz60 350 L 60 55 40 80 Ggz350 80 70 54 8-11 Ggz100 350 L 100 85 65 Ggz120 350 L 120 100 78 注1:支柱高度L9m时，按导高6.35m检验;支柱高度L9m时，按导高7.5m检验。注2:表中支柱锥度为1: 100. 4.2 铜管柱规格表示方法4.2.1 规格结构T 钢管柱代号4.2.2 符号含义亡二二二3 钢管柱高度钢管柱外径钢管柱代号:Gg表示等径钢管支柱;Ggz表示锥形钢管支柱。标称容垃标
12、称容量:表示钢管柱垂直线路方向的标称容量，单位为千牛米CkN.m)。钢管柱高度:表示铜管柱高度，单位为米(m)。钢管柱外径z表示钢管柱外径，锥形铜管柱表示铜管柱底径，单位为毫米(mm)。4.2.3 规格示例示例zGglp350表示标称容量为100kN m的等径铜管柱，其柱高为9m，外径为350mm。4.3 锚柱导高7.5m处挠度检验弯矩Mw/kN. m 23 28 30 38 48 56 所有钢管柱都可作为打拉线下锚柱使用，但悬挂方向的弯矩与由于下锚所产生悬挂方向的附加弯矩之和不应大于钢管柱的标准检验弯矩，下锚所产生的垂直分力可忽略不计。5 技术要求5. 1 一般要求钢管柱应符合本部分要求，并
13、按技术文件制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的钢管柱。4 GB/T 25020.3-2010 5.2 原材料要求5.2.1 钢材5.2.1. 1 钢材采用Q235B、Q345钢、20号钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合GB/T700-2006、GB/T709-2006、GB/T1591和GB/T699的规定。无缝钢管应符合GB/T8162的规定。5.2. 1. 2 当铜管柱工作温度低于一200C时，不得采用沸腾钢。5.2.1.3 钢材表面质量应符合GB50205-2001的规定。5.2.2 焊接材料钢管柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求:a) 手工焊接采用的焊条应与
14、主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5117和GB/T5118的规定;b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T 5293、GB/T8110和GB/T12470的规定。5.2.3 铸链钢管柱所用辞键应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。5.3 制造要求5.3. 1 焊缝钢管柱宜采用折弯机折压成型，可有1条或2条对称纵向焊缝。柱高小于或等于11m时，钢管柱不允许有中间横向焊缝，也可采用无缝钢管制造。5.3.2 下料5.3.2. 1 钢板下料宜采用数控氧-乙快切割或机械剪切，热切割时应采取相应的冷却措施。5.3.2.2 碳素结
15、构钢在环境温度低于一200C时，低合金结构钢在环境温度低于一15oC时，不应进行剪切。5.3.2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.3 焊接5.3.3. 1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.3.3.2 焊缝应达到U:外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.3.3.3 影响镀辞质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过霞。5.3.3.4 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应
16、符合GB 50205-2001的规定。5.3.4 折弯、矫正及制孔5.3.4.1 碳素结构钢在环境温度低于一160C时，低合金结构钢在环境温度低于一120C时，不应进行折弯成型和冷矫正。5.3.4.2 焊接后的支柱弯曲应进行矫正，矫正后的支柱弯曲允许偏差应符合表3的规定。表3各部尺寸允许偏差序号项目名称项点类别允许偏差/mm1 柱高B 土202 弯曲度A L/I000 3 300 mm 士5直径B 300 mm 外径的士1.5%5 GB/T 25020.3-2010 表3(续)序号项目名称项点类别4 螺栓孔中心距法兰盘端板厚度注:A为关键项点，B为主要项点。5.3.4.3 孔边缘不应有裂纹、飞
17、刺和大于1.0mm的缺棱。5.3.4.4 制孔的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。5.4 铸层及涂层技术要求5.4. 1 热浸擅辞B B 允许偏差/mm土1.5土1.0钢管柱宜采用热浸镀钵防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。钢管柱的热浸镀铮应在制作质量检验合格后进行。热浸镀辞应符合GB/T13912和GB/T2694-2003的规定。钢管柱应设热浸镀辞工艺孔。5.4.2 外观质量与外形尺寸5.4.2. 1 钢管柱钵层表面应具有实用性光滑，不允许有辞刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合表4和GB/T13912的规定。5.4.2.2 热浸镀辞后应对钢管支柱进行矫正，矫正后其
18、外形尺寸应符合表3的规定。表4外观质量序号项目名称项点类别技术要求1 表面B 目测镑层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，元起皮，元残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域漏镀每根钢管支柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀丽的面积不应超2 B 过10cm 3 辞灰粘附面积B 小于2%外表面积，如大于2%外表面积应人工进行清理返修4 铮刺B 不允许。如有，应清除铮刺部分5 滴瘤、结块B 不允许6 过酸洗B 不允许注:B为主要项点。一一一一一一一一一5.4.3 修复热浸镀钵漏镀面应用罐装冷喷铮或富辞底漆、面漆各一道进行修复，干膜辞含量不应小于92%。5.4.4 铮层附着量和铮层厚度钢管柱
19、壁厚小于5mm时，钵附着量不应低于460g/m2，即任何局部辞层厚度不应低于65m;壁厚大于或等于5mm时，钵附着量不应低于610g/m2，即任何局部辞层厚度不应低于86mD5.4.5 铸层附着性铮层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，辞层不凸起、不剥离。5.4.6 铸层均匀性铮层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。5.4.7 涂料涂装5.4.7.1 热浸镀钵钢管柱有涂装要求时，可采用氟树脂涂料(简称:氟碳涂料)双重防腐涂装体系，其技术指标参见附录AD当采用其他涂装体系时，应满足本部分相关技术要求。GB/T 25020.
20、3-2010 5.4.7.2 表面涂层颜色应具有景观效果，且不得与铁路信号:红、绿、黄色相干扰，并应符合GB/T3181 的规定。5.4.7.3 涂装样板制作参照HG/T3792的规定，按指定的颜色制作热浸镀辞钢板涂装样板，样板颜色的目视比色按GB/T9761的规定进行。5.4.7.4 涂装应在钢管柱热浸镀辞检验合格后进行，在钢管柱出厂前完成。不需喷涂的预留孔部位，应采取适当的喷涂屏蔽措施。5.4.7.5 涂装工艺要求如下za) 热浸镀辞后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过7出b) 热浸镀钵层表面的污溃、辞灰、铮瘤及毛刺等，应清除干净;c) 对于在涂装之前已经破坏的铮层需要用环氧富铮底潦进行
21、修补方可进行下一步涂装;d) 氟碳涂料涂装作业时，环境温度不应低于5.C，相对湿度不应大于80%。雨天、雾天及风沙场合不允许作业。5.4.7.6 涂层质量要求如下:a) 涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻微情皮、流挂、刷痕和少量杂质;b) 涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差t:.E三2;c) 涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80ffi;d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验。采用拉力试验法时，附着力不应低于5.9 MPa;采用划格试验法时，附着力不大于2级。5.5 结构性能5.5. 1 标准栓验弯矩铜管柱加载至标准检验弯矩时，铮层、
22、涂层不剥离，不凸起。5.5.2 柱顶挠度检验弯矩钢管柱加载至柱顶挠度检验弯矩时，其柱顶挠度不应大于11劳工(L为柱高)。5.5.3 导高处挠度检验弯矩钢管柱加载至导高处挠度检验弯矩时，其导高处挠度不应大于50ffiffi. 5.5.4 承载力检验弯矩钢管柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时，不应屈服，焊缝不开裂，铮层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。6 试验方法6. 1 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5.表5栓验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号检测仪器名称量程准确度分度值(0100)kN 1% 0.1 kN 1 拉力传感器及测试
23、仪(050)kN 1% 0.1 kN (0300)mm 士0.02mm 0.02 mm 2 游标卡尺(01 OOO)mm 士0.02mm 0.02 mm 7 GB/T 25020.3-2010 表5(续)序号检测仪器名称量程准确度分度值3 涡流测厚仪(O500)m 土5m1m 4 磁性测厚仪(O500)m 土5m1m 5 镑层附着性试验装置锤头重210g (O300)mm 6 钢直尺土0.5mm 1. 0mm (O1 OOO)mm 7 钢卷尺(O-20)m 士0.5mm 1. 0mm 8 经纬仪26倍6.2 外观及尺寸铜管柱的外观质量检查主要以目测为主。铜管柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游
24、标卡尺测量。6.3 铸层及涂层质量检验6.3.1 辞层质量检验6. 3. 1. 1 挥层厚度测量取两端和中部三处外观质量合格、面积为1crn2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。6.3. 1.2 辞层附着性按GB/T2694一2003的规定进行检验。6.3. 1. 3 辞层均匀性按GB/T2694-2003的规定进行检验，试样由企业提供与支柱相同工艺条件下的测试面积不小于100 crn2的试板。6.3.2 铸层和涂层总厚度的测定按GB/T4956一2003的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按GB/T11374的规定进行。6.3.3 涂层质量检验6.3.3
25、.1 涂层厚度涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合GB/T13452.2的规定。6.3.3.2 涂层附着力检验按GB/T5210做拉开试验或按GB/T9286做划格试验。6. 4 结构性能检验6.4.1 结构性能检验要求结构性能检验应在辞层及涂层质量检验合格后进行。6.4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式试验方法，钢管支柱受力方向为水平。试验方法布置如图206.4.3 铜管柱的加荷程序正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠度初始值。第一步:由零按导高处挠度检验弯矩25%的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于1r
26、nin，量并记录支柱的挠度值。第二步:由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于3rnin，测量并记录其挠度值。第三步z由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的80%，每次静停时间不8 GB/T 25020.3-2010 少于1min;再按柱顶挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于3 min，观察支柱的变形情况及铮层涂层是否剥离，测量并记录支柱的挠度值。第四步:由柱顶挠度检验弯矩按50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。第五步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验
27、弯矩的120%，每次静停时间不少于1min，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的150%(即承载力检验弯矩)，每次静停时间不少于3min，观察支柱的变形情况及铮层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸)，测量并记录支柱的挠度值。第六步:按标准检验弯矩50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，7V!Jj量并记录其挠度值。一一水平荷载，单位为千牛(kN); L一支柱高度，单位为米(m); Ll一一荷载点高度，单位为米(m)。6.4.4 测量要求拉力传感器同斗钢管柱、 基础图2试验方法布置支柱试验时，将经持仅放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的支柱挠度，
28、可用经纬仪直接测出。6.4.5 基础要求钢管柱试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。6.4.6 试验结果评定6.4.6.1 弯矩计算见式(1)Mi =p凹.Ll 式中zM阳一一任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米比N.m); 阳一一任一级荷载加荷值，单位为千牛(kN); Ll一-荷载点高度，单位为米(m)。6.4.6.2 试验结果评定实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求:叫J.M 式中:M;一一支柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛米(kN.m); . ( 1 ) ( 2 ) 9 GB/T 25020.3-2010 乱支柱承载力综合检验系数允许值为1.5; Mk 标准检验弯矩，单
29、位为千牛米(kN.m)。6.4.6.3 挠度检验钢管柱挠度检验结果应符合式(3)要求:t. fJ . ( 3 ) 式中:只-一一柱顶挠度检验弯矩下柱顶挠度的实测值，单位为毫米(mm);fJ一一本部分5.5中规定的柱顶挠度检验弯矩下挠度的允许值，单位为毫米(mm)。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 检查项目包括外观质量、尺寸偏差、悻层和涂层厚度及标准检验弯矩和挠度检验。7. 1.2 批量同一规格的钢管柱，每2000根为一批;如在一年内生产总数不足2000根，也应作为一个验收批。7. 1.3 抽样7. 1. 3.1 外观质量、尺寸偏差和铸层和涂层厚度所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差、辞
30、层厚度检验，如有涂装要求钢管柱尚需进行涂层厚度检验。7. 1. 3. 2 结构性能从外观质量、尺寸偏差及铮层和涂层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取1根进行标准检验弯矩和挠度检验。7. 1.4 判定7. 1. 4. 1 外观质量和尺寸偏差每根钢管柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。不合格钢管柱应剔除。7. 1. 4.2 铸层、涂层厚度每根铜管柱铮层厚度、涂层厚度分别符合本部分5.4.4和5.4.7.6c)的规定，则判定该产品辞层厚度、涂层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。7. 1. 4.3 结构性能钢管柱进行标准检验弯矩和挠度检验时，均符合本部分
31、5.5的规定，则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再抽取2根进行复验，其中仍有1项不合格时，则判定该批产品结构性能不合格。7. 1.4.4 修复外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。7. 1. 4.5 总判定外观质量、尺寸偏差、挥层厚度、涂层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。7.2 型式检验7.2.1 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验za) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时;b) 停产一年或异地生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d) 当同一规格的钢管柱累计生产4000根或在三年内生产总数不足40
32、00根时。10 GB/T 25020.3-2010 7.2.2 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、铮层和涂层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验。7.2.3 抽样7.2.3. 1 外观质量、尺寸偏差、捍层和涂层厚度每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差、辞层厚度，如有涂装要求的钢管柱尚需进行涂层厚度检验。7.2.3.2 铸层均匀性能试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100c旷的试板。7.2.3.3 铸层附着性及涂层附着力从外观质量、尺寸偏差、辞层厚度均合格的产品中随机抽取2根。7.2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏差、钵层及涂层质量均合格的产品中随机抽取2根。7.2.4 判
33、定7.2.4. 1 外观质量和尺寸偏差受检钢管柱:A类项点应全部合格;每根钢管柱的B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。7.2.4.2 辑层及涂层质量辞层厚度、附着性、均匀性及涂层质量判定如下:a) 受检铜管柱钵层厚度均符合本部分5.4.4的规定，则判定辞层厚度合格;b) 捍层附着性符合本部分5.4.5的规定，则判定辞层附着性合格;c) 钵层均匀性能符合本部分5.4.6的规定，则判定钵层均匀性能合格Fd) 涂层质量符合本部分5.4.7.6的规定，则判定涂层质量合格。7.2.4.3 结构性能受检钢管柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合本部分5.5的规定，则判定结构性能合格。
34、其中有一项不合格时，则判定结构性能不合格。7.2.4.4 总判定外观质量、尺寸偏差、铮层及涂层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。8 标志与出厂证明书8. 1 铜管柱采用标志牌，其内容应包括z制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。8.2 钢管柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议元规定时，一般不包装。8.3 出厂质量证明书包括下列内容:a) 证明书编号;b) 执行标准编号Ec) 制造厂厂名(或厂标)及地址zd) 产品规格数量及制造年月;e) 质量检验结果;f) 制造厂检验部门签章。9 保管及运输9. 1 钢管柱存放场地平整坚实，元积水。钢管柱应按种类、型号分区存放，
35、钢管柱底层木垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的铜管柱叠放时，各层钢管柱的支点应在同一垂直线上，堆放不11 G/T 25020.3-2010 应超过五层，层间应设垫层，以防止钢管柱被压坏或变形。9. 2 吊装钢管钢管柱每次不应超过2根，且宜采用两点吊装。9.3 钢管柱在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生变形，不损伤涂层。钢管柱发运应按交通运输部门的规章办理。9.4 不允许用人工从车上推下铜管柱的方式卸车。12 GB/T 25020.3-2010 附录A(资料性附录)氟碳涂料涂装体系的技术要求A.l 涂料涂装体系涂料涂装体系见表A.l。表A.l涂装体系序号涂层名称每道干膜最小
36、厚度/至少道数干膜(镑层)最小厚度/涂层总厚度/m m m 1 基体热浸镑层86 2 底漆40 1 40 80 3 氟碳面漆20 2 40 A.2 底潘技术要求底漆符合表A.2的要求。表A.2底漆的技术要求项目单位技术要求涂层颜色和外观灰色，颜色均一，漆膜平整蒙古度(涂4杯)s 二三60表干h 1 干燥时间实干h 王三24耐冲击cm 二三50拉开法MPa 二三5.9附着力划格法级2 耐盐水性h 48 A.3 氟碳面漆技术要求面层涂料要具有超高的耐候性，具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及优异的力学性能，并符合表A.3和HG/T3792的规定。表A.3氟碳面漆的技术要求项目单位
37、技术要求溶剂可溶物氟含量% 二主22涂层颜色和外观颜色均一，漆膜平整实体色二:;:55不挥发份% 金属色二主45军古度(涂4杯)s 二主30重涂性重涂无障碍13 GB/T 25020.3-2010 表A.3(续)项目单位技术要求干燥时间表干h 主三2(24 .C，相对湿度50%)实干h 主三24耐弯曲口1m2 耐冲击cm 二三50拉开法MPa 二三5.9附着力划格法级运二2耐碱性(5%NaOH)h 168 耐酸性(5%H2SO.)h 168 耐水性h 168 耐人工气候老化h 4000 h不起泡，不脱落，不开裂粉化1，变色2，失光214 参考文献lJ HG/T 3792 交联型氟树脂涂料.GB
38、/T 25020.3-2010 EON-的.ONomNH阁。国华人民共和国家标准电气化铁路接触网钢支柱第3部分:环形铜管支柱GB/T 25020.3-2010 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1.25 字数28千字2010年11月第一次印刷开本880X12301/16 2010年11月第一版，晤书号:155066. 1-40756 21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25020.3-2010 打印日期:2010年12月20日F002
