1、ICS 65.060 B 93 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25699-2010 带式横流颗粒饲料干燥机Belt crossflow pellet feed dryer 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25699-2010 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 型号25 要求25.1 性能指标25.2 结构组成和要求25.3 安全卫生35.4 可靠性45.5 外观46 试验方法.4 6. 1 试验条件46. 2 静态检查.5 6.3 空载试验6.4 负载试验.57
2、 检验规则107.1 检验分类.107.2 出厂检验.107.3 交收检验.10 7.4 型式检验107.5 判定规则108 标志、包装、运输、贮存.128. 1 标志128.2 包装8.3 运输.128.4 贮存附录A(资料性附录)试验用主要仪器仪表和工具.I GB/T 25699-2010 前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会(SAC/TC384)归口。本标准起草单位:江苏牧羊集团有限公司。本标准主要起草人:王东、孙旭清、刘春斌、范文海、王渊明、张文良、孙卫东、冯秋兰、王妹玲、倪永东。mm G/T 25699-2010 带式横
3、流颗粒饲料干燥机1 范围本标准规定了带式横流颗粒饲料干燥机的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以蒸汽加热的热空气为干燥介质的带式横流颗粒饲料干燥机(以下简称干燥机)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008,1SO 780:1997 , MOD) GB/T 37
4、68-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(巳qv1SO 3746:1995) GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2008 , 1EC 60204-1: 2005 , Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: General requirements,1DT) GB/T 6435 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定(GB/T6435一2006，1SO649
5、6:1999 , Animal feeding stuffs一Determinationof moisture and other volatile mater content, 1DT) GB/T 14095农产品干燥技术术语GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样法GB 17888.4机械安全进入机械的固定设施第4部分:固定式直梯(GB17888. 42008， 1SO 14122-4: 2004 , IDT) GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821 2009， 1SO 13857: 2008 , IDT) GBZ/T 192.1 工
6、作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度1SO 2409: 2007 色漆和清漆漆膜的划格试验3 术语和定义GB/T 14095确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 带式横流颗粒饲料干燥机belt crossflow pellet feed dryer 以蒸汽热交换器加热的热空气为干燥介质，热空气以垂直于均布在输送带上的颗粒饲料的流动方向穿过饲料层，井和饲料发生湿、热交换的干燥设备。3.2 干燥容积drying cubage 进行湿热交换的干燥腔(不计内置风道)内部的容积，包括干燥介质和饲料进入、具有湿热交换功能的进、出料段、回料段内部的容积。1 G/T 25699-2010 3.3
7、 残留率residual rate 干燥机连续工作4h，停机后未被自动扫除出机的饲料质量与单位产量之比。3.4 便用有效度availability in use 考核时间内的有效工作时间与有效工作时间和故障停机时间之和的比值。3.5 单位耗电量specific electricity consumption 从饲料中蒸发每千克水所消耗的电能(电能不包括没有和干燥机组成一体的上下料提升机和输送机电机所消耗的电能)。4 型号干燥机的型号由类别代号、型式代号、规格代号和辅助规格代号组成。型号编制如下:GZ DH口XOI口I 1 一一一辅助规格代号:干燥饲料层数，单层可省略L一一一一一一辅助规格代号:
8、干:操段总长度，m一一一一一规格代号:输送带宽度，cm一一一一一一一型式代号:带式横流-一一类别代号:饲料干燥机示例:干燥饲料层为2层、输送带宽度为200cm、干燥段总长度为18m的带式横流饲料干燥机表示为GZDH200X5 要求5.1 性能指标在试验用饲料满足6.1.2规定的条件下，干燥机的性能指标庇符合表1的规定。序号项1 生产率/Ckg/h) 2 干燥不均匀度/%3 降水幅度/%4 干燥强度/kg/Cm h)J 5 单位耗热量/CkJ/kg)6 单位耗电量/CkWh/kg) 7 残留率/%8 负载噪声声功率级/dBCA)5.2 结构组成和要求5.2.1 主要结构表1干煤机主要性能指标目指
9、标不小于出厂产品明示值2 二三12二注13主豆47000.1 1 100 干燥机应由给料系统、输送系统、供热风网系统、箱体及电气、温度控制系统组成。5.2.2 给料系统5.2.2.1 给料系统的给料量应能满足干燥机生产率的需要。G/T 25699-2010 5.2.2.2 给料系统应能保证饲料均匀分布在干燥机输送带上，并可在输送带的宽度方向调节饲料的分布范围。5.2.2.3 给料系统不应使湿热颗粒料产生粘结。5.2.2.4 出料溜管(出料槽)应采用不锈钢制作。5.2.3 输送系统5.2.3.1 饲料输送速度应可调节。5.2.3.2 输送带应平整、无破损。5.2.3.3 输送系统应设置清理干燥室
10、底板上饲料的清扫器。5.2.3.4 输送系统的运动部件不得和干燥室内的固定部件产生碰擦。5.2.3.5 输送链运行应平稳，不得有爬链和脱链现象。5.2.3.6 输送带及其托架与输送链的连接应牢固。5.2.3.7 输送系统应设置输送链的自动或于动张紧机构。5.2.4 供热凤罔系统5.2.4.1 蒸汽系统应设置蒸汽流量调节、蒸汽压力调节和显示装置。5.2.4.2 干燥段应设置干燥介质温度检测和显示装置，显示温度范围应达到o.C180 .C。5.2.4.3 生产率大于或等于2500 kg/h的干燥机，热风应循环利用。5.2.4.4 干燥段应设置排风、循环风和补风风量调节装置。5.2.4.5 排气风机
11、前应设置除尘装置。5.2.4.6 供热和风网系统的外露表面应有保温措施。5.2.4.7 干燥介质温度应小于或等于140.C，供热风网系统应有限温措施。5.2.4.8 干燥机上的管路和阀门不应渗漏。5.2.5 箱体5.2.5. 1 箱体各段的连接结构和尺寸应一致。5.2.5.2 箱体应采取隔热措施。5.2.5.3 箱体上应设置便于清理、检查、维修的门或孔。5.2.5.4 干燥机应配置清粉装置。5.2.5.5 干燥机箱体各段连接处、门与箱体的接缝处均不得泄漏。5.2.5.6 箱体的内部结构不应有元法清除残留物的死角。5.2.5.7 干燥机应设置取样口。5.2.6 电气和温度控制系统5.2.6.1
12、干燥机应能进行干燥周期和干燥介质温度的设定和控制。正常运行时，干燥介质的温度波动应不超过士3.C，温度超限应能报替。5.2.6.2 电气控制系统应具有顺序启动和顺序停机、单机启动和停机及紧急停机功能。各设备的运行状态应有指示信号。5.2.6.3 配置计算机控制系统的，应具备下列功能:a) 自动和手动;b) 工艺流程控制:干燥周期、干燥介质温度、蒸汽阀门开度等工艺参数设置，各带电设备控制;c) 工艺流程、参数、设备运行状态显示;d) 故障检测、报警、故障停机;e) 生产记录和报表管理。5.3 安全卫生5.3. 1 卫生性5.3. 1. 1 干燥机中与饲料接触的部分应采用食品级的材料制作。3 GB
13、/T 25699一20105.3. 1. 2 干燥机工作区空气中粉尘浓度应不大于10mg/旷。5.3. 1. 3 干燥机排出气体中的粉尘浓度应不大于120mg/旷(标准状态下)。5.3.2 机械安全5.3.2. 1 蒸汽系统应设置安全阅。5.3.2.2 在换热器之前，应设置循环风过滤网。5.3.2.3 外露转动部件、裸带电部件、风机的新风进风口应设置防护装置，防护装置的结构和危险区域的距离应符合GB23821 0 5.3.2.4 转动部件、高温部件和其他危险部位外表面应有警示标志。5.3.2.5 安装于干燥机上的直梯应符合GB17888.4的有关规定。5.3.2.6 干燥机的箱体顶部如为到达平
14、面，则在其下降边应设置护栏，护栏应符合GB4053. 3的有关规定。5.3.3 电气安全5.3.3.1 启、停各设备应能保证安全联锁，不致因误操作而产生安全事故。5.3.3.2 电气设备的其他安全要求应符合GB5226. 1的有关规定。5.4 可靠性5.4. 1 干燥机使用有效度应不小于95%。5.4.2 干燥机输送带的使用寿命应不低于表2的规定。表2输送带的使用寿命和使用寿命期间内的允许破损程度序号口口口种允许破损程度1 非金属编织网1.单个破洞面积不大于25cm2、破洞数不大于5个;2 金属丝编织网2.撕裂长度不大于15cm、宽度不大于2cm5.5 外观5.5. 1 干燥机箱体表面应平整、
15、光滑，不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。使用寿命/h2000 1 000 5.5.2 箱体外露的金属表面(不锈钢材料除外)应涂漆。涂层应光洁、平整，元流挂、起泡、裂纹、划痕、起皱、漏涂等缺陷。5.5.3 漆层经附着性能试验后，漆膜的剥落程度应不大于ISO2409: 2007中规定的2级。5.5.4 外露焊缝应平直、光滑或鳞片状波纹均匀，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残留等缺陷。5.5.5 铸件表面不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。5.5.6 标牌、标志应清晰、耐久，固定位置正确、平整、牢固。6 试验方法6. 1 试验条件6. 1. 1 试验场地试验场地的地基应坚固、平整，车间要有通风设施。6.
16、1.2 试验用饲料试验用饲料为浮性的膨化颗粒饲料，并符合下列要求:a) 配方应满足:淀粉含量为20%30%、脂肪含量为3%5%;b) 饲料膨化机模孔直径为3mm5 mm; c) 水分为18%25%、水分不均匀度不大于2%;4 G/T 25699-2010 d) 温度不低于800C。6. 1. 3 其他条件其他试验条件如下:a) 试验用仪器、仪表、量具、检测工具参见附录A，使用前应经检验校准，并在有效周期内;b) 电源电压为380V，电压波动不大于额定值的士10%;c) 试验用蒸汽压力为(0.60. 8)MPa; d) 样机操作应配备固定的熟练人员;e) 周围环境温度为20oC30 oC、相对湿
17、度为60%80%。6.1.4 安装调试6. 1. 4. 1 按使用说明书的要求进行安装和调试。6.1.4.2 按以下要求设置试验用仪表或传感器:a) 测定干燥段热风温度的传感器应安装在干燥段接近饲料层的进风人口处;b) 测定排风温度、湿度的传感器应安装在干燥段接近饲料层的排风口处;c) 蒸汽流量计应安装在热交换器蒸汽人口总管道中;d) 蒸汽压力表、温度传感器应按照蒸汽流量计量的要求安装;e) 测定环境空气温度、湿度、大气压力的传感器或仪表应安装在新鲜空气的进风口附近。6.2 静态检查6.2.1 逐项检查结构组成、功能部件、附属装置是否齐全、完好，温度和压力仪表的示值范围是否符合要求。6.2.2
18、 确认各系统和整机的安装符合系统原理图和使用说明书的要求。6.2.3 用目测、手感检查干燥机的标志、外观。6.2.4 检查与饲料接触的零件材质、外购件和外协件的质茧合格证明文件。必要时，与饲料接触的零件材质的卫生指标可按相关卫生标准检验。6.2.5 漆层附着性能的划格试验按ISO2409: 2007规定的方法进行。6.2.6 防止上、下肢到达危险地带的安全距离的检测按GB23821的规定进行。6.2.7 按照GB17888.4和GB4053.3的规定，检查干燥机上安装的直梯和护栏的外观、结构尺寸和安装质量，必要时进行强度检测。6.2.8 电气装置的有关检验按GB5226.1的规定进行。6.3
19、空载试验6.3.1 分步运行各系统正常后，进行整机空载试验。6.3.2 空载试验时，试验启、停各设备的顺序和安全联锁功能是否符合设计要求。6.3.3 运行供热风网系统，试验干燥介质温度是否能达到设定要求、限温措施能否使干燥介质温度保持稳定、温度超限能否报警。6.3.4 试验操纵、调节、显示等装置是否能在规定的范围内正常工作。6.3.5 观察密封部位有元漏油、漏汽现象。6.3.6 观察整机运转是否正常平稳，有无异常响声。6.3.7 按使用说明书进行计算机控制的模拟试验。6.4 负载试验6.4. 1 样机的技术特征将试验样机的技术特征参数计入表305 G/T 25699一2010序号项1 生产率2
20、 总装机容量3 其中2风机电机功率4 输送带电机功率5 给料装置电机功率6 清理装置电机功率7 输送带宽度8 干燥段长度9 干燥段数量10 干燥段总容积6.4.2 性能指标测定6.4.2. 1 试验准备表3试验样机技术特征目单位kg/h kW kW kW kW kW cm cm 节口136. 4.2. 1. 1 按产品说明书规定的顺序启动、预热干燥机和投料试车。垂是数6.4.2. 1.2 目测检查出料溜管出来的饲料是否有团块和输送带上的饲料是否有空洞、堆砌现象。6.4.2. 1. 3 调节各项操作工艺参数，通过快速的方法测定出料水分，使干燥机出料水分、排料量达到设定值，并确认干燥机进入稳定运行
21、状态，锁定各项工艺参数。根据输送带驱动电机的工作频率测算干燥周期，或用其他快速、直观的方法测定干燥周期。在稳定运行状态下经过一个干燥周期后，进行性能测试，并将测得参数和相关计算结果记入表4。表4性能测试参数表测试值序号测定内容单位1 2 3 4 5 平均值1 空气温度。C一一一一一-2 环境空气相对湿度。.h.) % -一一-3 条件大气压力kPa -4 背景噪声dB(A) 5 压力MPa -一一一6 蒸汽温度 一一一一一-7 考核时段耗用量kg 8 进机饲水分% 忏一一一料水分9 (w. b.) 水分不均匀度% 10 出机饲料水分(w.b.) % 11 降水幅度% 12 1.首次取样% 一-
22、13 干燥不2.间隔1/3周期取样% 一一一一一一14 均匀度3.间隔1/3周期取样% -一一一15 干燥不均匀度% 6 GB/T 25699-2010 表4(续)测试值序号测定内容单位1 2 3 4 5 平均值16 取样茧kg 17 生产率取样时间s -18 生产率kg/h 19 单位蒸汽的焰kJ/kg 一一一一20 耗热量单位耗热量kJ/kg 21 单位耗电盐kW.h 22 耗电盐单位耗电量kW. h/kg 23 单位失水量kg/h 24 干燥强度kg/Cm3 h) 25 约4h饲料残留最kg 卜一一一一26 残留率测定的1h产量kg -一27 残留率% -一-一一一一6.4.2.2 取样
23、6.4.2.2. 1 进机饲料取样:在干燥机进口处接取饲料悍品，每次接取样品不少于1kg，并立即将样品置于密闭的容器中，并不停地翻动容器，使样品在冷却至接近室温的过程中，容器壁上无明显冷凝水产生。间隔5min接取1次，共接取5次。6.4.2.2.2 出机饲料水分检测的取样:以秒表i十时，对应在干燥机进口处接取饲料样品时刻延迟一个干燥周期，在干燥机出料输送机处取样，每次接取样品不少于1kg，并立即将样品置于密闭的容器中，并不停地翻动容器，使样品在冷却至接近室温的过程中，容器壁上无明显冷凝水产生。同样间隔5min 接取1次，共接取5次。6.4.2.2.3 生产率检测的取样:在取得出机饲料水分检测的
24、样品后，以秒表计时，继续在出料输送机处取样，每次接取时间不少于1min2 min或接取样品质量不少于200kg，立即称重。计时开始与终止应与取样同步。间隔5min接取1次，共接取5次。6.4.2.2.4 干燥不均匀度检测的取样:将出料口输送带横断面均匀分为5等份，从每等份的大约中心点接取饲料样品，每次接取样品不少于1kg，并立即将样品置于密闭的容器中;间隔约1/3干燥周期接取1次，共接取3次，获得15个样品。6.4.2.3 样晶的处理对用于水分检测的进机料或出机料样品，用四分法或分样器缩分得到一份样品，从中取约50g试样，用研钵研碎，作为水分检测的试样。6.4.2.4 生产率按公式(1)计算生
25、产率，结果取5次测得值的平均值。式中:p=3600G T P一生产率，单位为千克每小时(kg/h);G一一出机料取样量，单位为千克(kg);.( 1 ) 7 GB/T 25699-2010 T一取样时间，单位为秒(s)。6.4.2.5 饲料水分(w.b.)的测定进机或出机饲料水分的检测，按GB/T6435规定的方法进行。6.4.2.6 进机饲料水分(w.b.)和水分不均匀度进机饲料水分以5个进机饲料样品水分测得值的算术平均值计(Mj)。进机饲料水分的不均匀度以5个进机饲料样品水分测得值的最大与最小差值计。6.4.2.7 出机饲料水分(w.b.) 出机饲料水分以5个出机饲料样品水分测得值的算术平
26、均值计(Mz)。6.4.2.8 干燥不均匀度计算6.4.2.2.4中每次5个样品水分测得值的最大与最小差值，计为M;，出机饲料的干燥不均匀度以M;中最大值计。6.4.2.9 降水幅度按公式(2)计算降水幅度。式中:M 降水幅度，%;M1 进机饲料水分(w.b.) ,%; Mz一一出机饲料水分(w.b.) , %。6.4.2.10 单位失水量单位失水量按公式(3)计算。式中:M=Mj-Mz w=_ _儿4-100 -Mj W 单位失水量，单位为千克每小时(kg/h)。6.4.2.11 干燥强度( 2 ) . ( 3 ) 用钢卷尺测量各干燥室内腔长、宽、高尺寸，计算各干燥室的总容积，按公式(4)计
27、算干燥强度。式中:1布r.=W v一汇wv 干燥强度，单位为千克每立方米小时kg/(m3 h)J; Vg 干燥室的总容积，单位为立方米(m3)。6.4.2.12 单位耗热量的测定. ( 4 ) 随生产率检测取样的同时，从安装于热交换器蒸汽入口总管道中的蒸汽流量计，读取每次生产率检测取样过程累计耗用蒸汽量，从蒸汽压力表读取此时的饱和蒸汽压力(或从温度表读取饱和蒸汽温度), 从饱和蒸汽性能表查出该饱和蒸汽压力(或温度)下的饱和蒸汽的焰。按公式(5)计算单位耗热量。共测5次，结果取5次测得值的算术平均值。8 式中zQCl OO-Mj)H q= GM q一-单位耗热量，单位为千焦每千克(kJ/kg);
28、Q一一取样时间段内耗用的蒸汽量，单位为千克(kg);H一一蒸汽的焰，单位为千焦每千克(kJ/kg)。. ( 5 ) GB/T 25699-2010 6.4.2.13 单位耗电量的测定随生产率检测取样的同时，从电能表读取每次生产率检测取样过程累计耗电量，按公式(6)计算单位耗电量。共测5次，结果取5次测得值的算术平均值。式中:E(100 -M1) e= G6M E一一单位耗电量，单位为千瓦时每千克(kW.h/kg); E一一取样时间段内的耗电量，单位为千瓦时也Wh)。6.4.2.14 残留率的测定. ( 6 ) 干燥机工作约4h停机后，打开进料段、干燥段所有检修门，自然冷却后，人工清扫出干燥机内
29、部、包括风道内的所有饲料残留，计算该4h的单位产量，按公式(7)计算残留率。式中:C一一残留率，%;L一一一饲料残留量，单位为千克(kg); 1 h的产量，单位为千克(kg)。6.4.2.15 噪声的测定c=主X100 ( 7 ) 按GB/T3768规定的方法测定整机噪声声功率级。以一个包络干燥机并终止于反射平面上的最小矩形六面体作为基准体。设定基准体时，不是主要声能辐射体的检修门和阀门手柄、箱体上的仪表、连接管道等凸出部位可不包括在基准体内。测量表面是A个各面平行于基准体相应平面、到基准体相应平面的距离为1m的矩形六面体。当干燥机体积较大时，需要将测量表面的每一个面再细分为边长不超过3m的矩
30、形单元面积，测点位置位于各个矩形单元面积的中心，参见GB/T3768-1996附录C中图C.4图C.606.4.2.16 工作区空气中粉尘浓度的测定工作区空气中粉企浓度的检测按GBZ/T192.1规定的方法进行。6.4.2.17 排出气体中精尘浓度的测定排出气体中粉尘浓度的测定按GB/T16157规定的方法进行。6.4.2.18 计算机控制系统功能试验在负载启动调试和运行过程中需要进行工艺参数的调整及流程控制时，置控制系统于手动工作状态，试验手动功能是否正常。工艺参数达到要求后，将控制系统置于自动工作状态，试验自动运行是否稳定正常。6.4.3 可靠性试验6.4.3.1 使用有效度干燥机使用有效
31、度试验在用户单位进行，考核时间不少于30个工作日，统计考核时间内干燥机每个工作日的故障停机时间和每个工作日的作业时间，按公式(的计算使用有效度。Tz K = _ _ L.J ,-:_ _ X 100 Tz十三二TG. ( 8 ) 式中:K 使用有效度，%;Tz一一每个工作日的作业时间，单位为小时(h); 9 G/T 25699-2010 TG 每个工作日的故障停机时间，单位为小时(h)。6.4.3.2 输送带的使用寿命从使用单位的生产纪录，统计输送带的使用寿命。用钢卷尺测量输送带的破损尺寸、计算破损面积。输送带的破损只要有一项超过本标准表2所规定的允许破损程度，则判定该输送带失效。使用单位修补
32、以后的使用时间不计算在输送带的使用寿命时间之内。7 检验规则7.1 检验分类干燥机检验分为出厂检验、交收检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 分部件包装出厂前，应按5.5(5.5.3除外)检查零部件外观。7.2.2 检查零部件是否完好和部装件的装配质量。7.2.3 检查系统配置是否齐全。7.3 交收检验7.3.1 交收检验为逐台检验，在用户单位进行，应有用户单位参加。7.3.2 交收检验项目为表1中序号l序号3项目、5.2、5.3.2、5.3.3、5.5(5.5.3除外)。7.3.3 干燥机交收前应进行不少于30min的空载试验和3个班次的负载试验。7.3.4 干燥机应经制造商的质量检验
33、部门检验合格、签发产品合格证方可交付用户。7.3.5 干燥机交付用户时，应同时交付使用说明书、检验记录和产品合格证等技术文件。7.4 型式检验7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制定型;b) 结构、材料、工艺设计有较大改变，可能影响产品性能时Ec) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。7.4.2 型式检验的样机应在交收检验合格的产品中随机抽取一台。7.4.3 型式检验内容为本标准要求的全部项目。7.5 判定规则7.5.1 不合格分类按质量特性不符合的严重程度分为A类、B类、C类不合格，见表5。表5检验项目和不合格分类不合格分类项目名称要求条款试验方法主要条款1 生产
34、率5.1 6.4.2.2.3、6.4.2.42 干燥不均匀度5.1 6.4.2.2.4、6.4.2.5、6.4.2.86.4.2.2. 1、6.4.2.2.2、6.4.2.5、3 降水幅度5. 1 6.4.2.6、6.4.2.7、6.4.2.9A 4 单位耗热量5. 1 6.4.2.12 5 材料卫生5. 3. 1. 1 6.2.4 6 机械安全5.3.2 6.2.1-6.2.3、6.2.6、6.2.77 电气安全5.3.3 6.2.8、6.3.210 GB/T 25699-2010 表5(续)不合格分类项目名称要求条款试验方法主要条款1 干燥强度5.1 6.4.2.10、6.4.2.11 2
35、 单位耗电量5.1 6.4.2.13 3 残留率5.1 6.4.2.14 4 噪声5.1 6.4.2.15 5 工作区粉尘浓度5. 3. 1. 2 6.4.2.16 6 排出气体粉尘浓度5. 3. 1. 3 6.4.2.17 B 7 给料系统5.2.2.1-5.2.2.3 6.2.4、6.3.1、6.4.2.1. 2 8 输送系统5.2.3.1-5.2.3.5 6.2.1、6.3.19 供热风网系统5.2.4.1-5.2.4.5 6.2.1、6.3. 1、6.3.3、6.3.4、6.3.510 箱体5.2.5.1-5.2.5.4 6.2.1 11 电气和温度控制系统5.2.6.1-5.2.6.
36、3 6. 3. 1、6.3.2、6.3.7、6.4.2.1812 使用有效度5. 4. 1 6.4.3.1 13 输送带寿命5. 4. 2 6.4.3.2 1 出料溜管(出料槽)材质5.2.2.4 6.2.4 2 输送带和托架与输送链的连接5.2.3.6 6. 2. 1、6.3.1、6.3.63 输送链张紧机构5.2.3.7 6.2.1、6.3.1、6.3.4、6.3.64 供热风网表面保温5.2.4.6 6.2.1 5 干燥介质限温5.2.4.7 6.3.3 C 6 蒸汽系统密封性5.2.4.8 6.3.5 7 箱体密封性5.2.5.5 6.3.5 8 箱体内部元死角5.2.5.6 6.2.
37、1 9 取样口5.2.5.7 6.2.1 10 漆层附着性能5.5.3 6.2.5 11 外观5.5.1-5.5.6 6.2.3 7.5.2 判定方法7.5.2.1 表5中所列检验项目的子项有一项不合格，则判该检验项目不合格;表5中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下:a) A类不合格判定数为1项;b) B类不合格判定数为2项;c) C类不合格判定数为3项;d) B类加C类不合格判定数为3项。7.5.2.2 被检样机的不合格项数小于7.5.2.1规定时，则判该样机为合格品。7.5.2.3 被检样机的不合格项数等于或大于7.5.2.1规定时，允许对不合格项进行调整、修复和进行复检
38、，复检后若仍有不合格项数等于或大于7.5.2.1规定时，则判该样机为不合格品。7.5.2.4 在监督检验和质量仲裁时，可靠性检验的数据应经生产方和使用方共同确认方为有效。11 GB/T 25699-2010 8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8. 1. 1 产品标志每台干燥机应在明显位置固定铭牌，铭牌内容应包括:a) 产品名称、型号;b) 额定功率;c) 蒸汽压力;d) 主参数;e) 质量;f) 出厂编号或出厂日期;g) 制造商名称。8. 1.2 包装标志包装箱外应标明:a) 产品名称、型号;b) 出厂编号及箱号;c) 箱体尺寸(长宽高hd) 净质量与总质量;e) 到站(港)及收货单位;f
39、) 发站(港)及发货单位;g) 储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2 包装8.2. 1 一般采用木箱包装或按用户要求包装。8.2.2 整机和备件、附件在包装箱内应固定牢靠，包装箱内应有防水层。8.2.3 随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内。随机文件应包括:a) 装箱单;b) 产品合格证;c) 产品使用说明书。8.3 运输可用一般交通工具运输。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，防止颠倒、重压、碰撞和剧烈振动，应有防雨措施。8.4 贮存8.4.1 露天存放时底部应垫支承物，应有防雨淋、日晒和积水的设施。8.4.2 室内存放时应有良好的通风与防潮措施。12 G/T 25699
40、一2010附录A(资料性附录)试验用主要仪器仪表和工具A.1 试验用主要仪器仪表和工具见表A.l。表A.1试验用主要仪器仪表和工具序号名称规格技术要求I 电能综合分析测试仪1.0级2 电子秒表24 h 士0.551 d 3 台秤500 kg 3级4 分样器温度:C-2060)C、分辨率O.1 C. :1: 0. 7C 5 温湿度计相对湿度:CO100) %、分辨率0.1%土2.5%Cr.h.)6 大气压力表C801l0)kPa、分辨率:0.01 kPa/O. 1 C 0.5% 7 流量计1.5级蒸汽8 测盐压力表COl)MPa 1.5级9 温度计CO200)C 1.5级10 钢卷尺10 m 分
41、度值1mm 注:不含试验方法引用标准中的试验仪器。EON-山NH闰。国华人民共和国家标准带式横流颗粒饲料干燥机GB/T 25699-2010 由l* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销每印张1.25 字数29千字2011年3月第一次印刷开本880X12301/16 2011年3月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-41693 GB/T 25699-2010 打印日期:2011年4月2H F002A
