1、ICS 91.140.60 P 40 .，甸、自玉 t:iI , CJ/T 272 2008 -自Modified poly vinyl chloride CPVC-M) pipes and fittings for water supply 2008-01-07发布2008-06-01实施中华人民共和国建设部发布/T 272 2008 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . 2 5 产品分类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 检验规则13 9 标志、包装、运输、贮存15 附录A(规范性附录)c-环韧度的定. . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . 17 CJ/T 272 2008 本标准的制定，了国家标准GB/T10002. 1 2006 (给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材), GB/T 10002. 2 2003(给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件)，同时参考了澳大利亚/新西兰国家标准AS/NZS 4765: 2000(压力管道用改性聚氯乙烯(PVC-M门，南非标准SANS966-2:2006(压力管道系统标准第2部分z改性聚氯乙烯(PVC-M)压力管道系统)，英国标准BSPAS 27-1999(压力输水用氯乙烯合金(PVC-A)管材和弯头儿本标准由建设部标准定额研究所提
5、出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。z河北宝硕管材有限公司、常州宝硕宏图塑胶有限公司。本标准主要起草人z高长全、勾迈、王辉、赵彦池、张军、王文革、李艳英、王海燕、张迅、马彩芹、韩小强。I CJ/T 272 2008 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件1 范围本标准规定了给水用抗冲改性检验规则、标志、包装、运输、贮存。乙烯(PVC-M)管材及管件的材料、产品分类、要求、试验方法、本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，本标准规定的管材与管件适用于压力下2 规范性引用文件过物理改性经挤出成型的管材和注塑成型的管件。活饮用水和一般用途水，水温不超过45C。下列文件中的条款通
6、过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1033 1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS 1183: 1984) GB/T 2828. 1 2003计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2589-1:1999 , IDT) GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO 291: 1997) GB/T 4615
7、聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T 5761 悬浮法通用聚氯乙烯树GB/T 6111 2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(lSO1167:1996, IDT) GB/T 6671 2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO 2505: 1994) GB/T 8801 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T 8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqvISO 2507: 1995) GB/T 8803 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氧化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腊-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸盐三元
8、共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法(eqvISO 3126:1974) GB/T 10002.2 2003 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(lSO4422-3: 1996 , MOD) GB/T 13526 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烧浸渍试验方法(neqISO 7676: 1990) GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO 3127: 1994) GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18252 塑料管道系统用外推
9、法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T 18476 流体输送用聚烯短管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)(eqv ISO 13479:1997) GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阔门通用术语及其定义GB/T 19471. 1塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法(lSO13845: 2000 , IDT) GB/T 19471. 2 塑料管道系统氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法(lSO13844: 2000 , IDT) HG/T 3091橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料
10、规范(idtISO 4633: 1996) QB/T 2568 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用潜剂型胶粘剂1 C.T/T 272 2008 3 术语和定义GB/T 19278给出的术语和定义外，还采用下列术语和定义。3. 1 抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材和管件以硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经过物理改性，经挤出或注塑生产出的符合本标准要求的一种新型高韧性的聚氯乙烯管材及管件。3.2 韧性破坏模式在破坏表团用肉眼可以观察到应力发白的材料破坏模式。3.3 温度对压力的折减当输水温度不同时，应按表1给出的不同温度对压力的折减系数(!，)修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压
11、力，公称压力(PN)为管材和管表1温度对压力的折减系20.C水的最大工作压力。温度jC折减(/,) 063 20 2.56XPN 1000 6.3 系统适用性试验管材与管材，管材与管件连接后应按表11要求做系统适用性试验.项目连接密封试验试验负压试a仅适用于弹性密封圈连接方式.表11系统适用性试要求、元连接用胶粘剂应符合QB/T2568，弹性密封圈应符合HG/T30910 6.4 卫生性6.4. 1 输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T172190 /T 272 2008 试验方法见7.2.4见7.2.5见7.2.6试验要求无见7.2.7无渗试方法见7.3.1见7.3.2见7.3
12、.36.4.2 输送生活饮用水的管材和管件的氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg。7 试验方法7. 1 与管材有关的试验方法7. 1. 1 状态调节除特殊规定外，按GB/T2918，在23.C士2.C条件下进行状态7. 1.2 颜色和外观检在自然光下用肉眼7. 1.3 不适光性。24 h，并在同一条件下进行试验，取400mm的管段，将一端用不透光材料封严，在管材侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管材开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。7. 1. 4 尺寸7.1.4.1 管材长度用精度为1mm的钢卷尺7. 1. 4. 2 弯曲度按GB/T8805测且。7.
13、 1. 4. 3 平均外径及偏差和不7. 1. 4. 3. 1按GB/T8806 度外径和偏差。9 口/T272 2008 7. 1. 4.3.2按GB/T8806 7. 1. 4. 4 壁厚偏差及平均壁按GB/T8806，沿圆周测面沿圆周均匀测量八个点的的差为平均壁厚偏差。7. 1. 4. 5 承口深度和内径, 。和最小壁厚，精确到O.1 mm，计算壁厚偏差。在管材同一截，计算算术平均值，为平均壁厚，精确到0.1mm，平均壁厚与公称壁用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度F用精度为0.01mm的内径测量仪测量承口中部两个相互垂直的内径，计算算术平均值，为平均内径。7
14、. 1. 5 密度按GB/T1033 1986中A法确定7. 1. 6 维卡软化按GB/T8802测定。7. 1.7 纵向回按GB/T6671一2001中方法B测定。7. 1. 8 二氯甲娱浸渍试按GB/T13526测定，试验条件为15.C士1.C, 30 min，表面无变化为合格。7. 1.9 落锤冲击试验(Ot)按GB/T14152，在O.C条件下进行试验。落锤冲击试验的冲击锤头半径为12.5mm，冲锤质量和冲击高度见表120公称外径d./mm20-32 40-50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 二三225(22t) 在表13中给出。12 冲锤质量和冲击
15、高冲0.5 2.0 4.0 5 5 6.3 6.3 8 8 10 10 12.5 kg 冲击高度1m2.0土0.01度，高度是指从重锤的尖部到放在刚性支架V形头半径为12.5mm:f: O. 5 mmo对于所有重锤，冲头处应成一个40。士旷的角度。重锤的主体直径不应小于70mm，但10陆的重锤其前端直径50mm士1mm，长75 mm，并由锥形逐步过渡到不小于70mm(见图3)。CJ月2722008 13 管材公称直径/rnm量/kg冲击高度/m110-140 10 160 15 180-280 20 20+ 5 。315-400 25 400 30 70 、l 1 R12.51 R12.5 5
16、0 70 a) 10 kg重锤b)注15kg 圄3刚性支架，为一个最小长度为400mm的V型块。V型块预留中心孔，以防止试样发生破坏时损坏锤。设备应充分固定，以使重锤正好对准V型块的中心孔。在整个试验期间控制试样、V型块的温度为22C士2C。11 CJ/T 272 2008 7.1.10.2 试样在一根足够长的管材上沿轴向画一条参考线，在这根管材上取4个长度不低于400mm的试样。7.1.10.3 状态调节按照表14中给出的时间，将试样放置在22C士2C的环境温度中进行状态调节。表14状态调节时间公称壁厚e./mm状节时间e.5 15 min 520 5h 7. 1. 10.4 试验步a) 将
17、试样放置在V型块上。让重锤从20+.5m的高度上进行自由落体运动，方向应对。b) 检查试验试样。发生脆性破坏时，则认定为试验失败。c) 试验其他三个试样，使冲击点与线成90。、180。、270.的角度。如果四个试样中任何一个，则试验失败。7. 1. 11 施压按GB/T6111 2003测定，试验条件见表15，管材在表15规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。当试样在距密封接头小于试样自由长度0.1倍处出现破裂时，则试验结果无效。表15管材渡压试验度/C环应力/MPa时间/h适用管材公称外径d./mm36 1 d.骂王6320 38 1 d.63 60 12.5 1000 所有规格7. 1. 1
18、2 切口管材渡压试验设备符合GB/T18476的规定a试样长度不应小于其公称外径的3倍，对于公称外径大于315mm的管材，其试样长度不应小于1m.查找试样的最小壁厚。在此点采用同向镜削方法在管材外壁制作第一个切口。切口应在管材轴向的中心处，至少100mm的长度，并且从切口处测量，其深度至少达到管材壁厚的10%。沿圆周旋转到与第一个切口成180。角度的管材处，第二个切口。20C、1h，60C、1000h液压试验，环应力符合表15，计算壁厚取切口7. 1. 13 c-环韧度按照附录A的要求在23C士2C的温度下进行试验，观察破坏表面的7. 1. 14 长期静液压试验 。当在20C土2C温度，按照G
19、B/T6111 2003，使用A型封头进行试验时，对于公称外径dn315mm时，其最小自由长度不可小于1000mm.当测试数据按照GB/T18252 的方法进行分析，平均外推50年应力的97.5%的置信下限LPL不应低于24.5MPa。在确定超过10000h的试验点之前，可以依据达到7.1.11要求，并同时达到7.1.14中在1hr J1 000 h 范围的要求得到PVC-M混配料合格的临时证明。7.2 与管件有关的试验方法7.2. 1 状态调节定外，按GB/T2918，在23C士2C条件下进行节24h，并在同一条件下进行试验。12 CJ/T 272 2008 7.2.2 外现检查在自然光下用
20、肉。7.2.3尺按GB/T8806测定壁厚和插口平均外径，用精度不低于0.02mm的量具测量其他尺寸。7.2.4 娃卡软化温度按GB/T8802测定。7.2.5 拱箱试按GB/T8803测定。7.2.6 坠落试验按GB/T8801测定，度如下。管件公称直径d./rnm75 75 表16管件注z异径管件的公称直径d.以最大口径为准.7.2.7 渡压7. 2. 7. 1试一个。度距地面度1m10.00士0.055.00土0.05试样由管段和管件组成。管试样组装可采用粘接形式或机10天的干燥时间。形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有7.2.7.2 装置应能将试样与施压设备连接，并保证
21、在试压时间内不阻碍管件承口以外部分的自由变形。7.2.7.3 试验方法管件与管材连接后的试样，按GB/T6111 2003规定测试。7.3 系统适用7.3. 1 连接密封试验z将连接好的管材与管材、管材与管件GB/T 6111 2003试验，试验温度为20.C，试验时间为1h，试验压力为PN的2倍。7.3.2 弹性密封圈型接头的管材、管件偏角密封试验按GB/T19471.1测定。7.3.3 弹性密封圈型接头的管材、管件负压密封试验按GB/T19471. 2测定。7.4 卫生性按GB/T4615测定氯乙烯单体含量，其余指标按GB/T17219测定。8 8. 1 出厂检验8. 1. 1 产品需经生
22、产厂8. 1.2 组批8. 1. 2. 1 管材组批门逐批检验合格并附有合格证方可出厂。用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管材为一批，根据管材公称外径的不同，确定产品的批见表17)。如在7d内管材产量不足所规定的批量，则以7d产量为一批。13 。/T272 2008 17批公称外径/mm批量/t50-63 50 75-160 100 180-355 150 400-800 200 8. 1. 2. 2 管件组批用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管件为一批。每批数量不超过5000个，如在7d内管件不足所规定的批量，则以7d产量为一批。8. 1.3 分组按表18规定对管材分组。18 管材的尺寸
23、分组尺寸组公称外径/mm1 d.90 2 d.90 8. 1.4 出厂检验项目8. 1. 4. 1 管材出厂检验项目为za) 6. 1. 1n6. 1. 4; b) 6.1.5中规定的纵向回缩率和二氧甲烧浸渍试验Ec) 6.1.6中规定的20.C、1h液压试验.B. 1. 4. 1. 1 6.1.16.1. 4按GB/T2828. 1 2003采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平1, 接收质量限(AQL)6.5，抽样方案见表19。也可按合同双方协议规定检也。表19抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A. R. 150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-50
24、0 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 8.2. 1型项目为本标准的全部技术要求项目。8.2.2 按本标准技术要求和8.1.414 ，管材对6.1.1rJ6.1.4项进行检验，在检验合格的样品中随机CJ/T 272 2008 抽取足够的样品，进行6.1. 5 6. 1. 7中的全项性能的检验z管件对6.2.1n6. 2. 2项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.2.3r-6. 2. 5中的全项性能的检验。一般情况下每2a至少一次。此外，若有下列情况之一，应进行型式检验za) 产品或老产品转厂
25、生产的试制定型鉴定zb) 结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时50 产品长期停产后，恢复生产时zd) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出人时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3 判定项目6.1.1u6.1.4 , 6. 2.1 6.2.2中任一条不符合表19规定时，则判该批不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格，则判该批为不合格批。9 标志、包装、运输、贮存9. 1 管材9. 1. 1 产品每根管材应不少于两处完整的永久性标志，标志至少应包括以下内容zd 本标准号
26、zb) 生产厂名或商标zc) 产品名称Fd) 规格尺寸(公称外径和公称壁厚); e) 公称压力;。生产日期。9. 1.2 包装应有下列标志za) 生产厂名、厂址zu 产品名称zc) 商标。9. 1. 3 管材在运输时，9. 1. 4 贮存晒、沽污、重压、抛摔和损伤。管材齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。管材不度不超过2m. 9.2 管件9.2. 1 标志9. 2. 1. 1 产品应有下列永久标志za) 商标zb) 材料名称=应注明为PVC-M;c) 产品规格z应注明公称外径和公称压力zd) 本标准号。9.2. 1. 2 产品包装应有下列标志=a) 生产厂名，厂址zb) 产品名称z应注明PV
27、C-M;，距热源不少于1m，堆放高15 CJ/T 272 2008 c) 商标zd) 管件类型和规格;e) 生产日期和生产批号。9.2.2 包装管件按类型和规格分别包装，一般情况下每个包装质量不超过25kg。9.2.3 管件，不得曝晒、沽污、重压、抛摔和损伤。9.2.4 贮存管件应贮存在库房内，合理放置，远离热胁。16 附录A范性附录)度的测定CJ/T 272 2008 A.2.1 二氯甲院工业等级，干净。注=如果需要，二氯甲炕可用过法的方法使之净化.z二氧甲炕要贮存在通风良好的房间或区域z性破坏的在c-环测试试样上加一定的载荷，使其在几分钟内发生破坏。检查破坏表面是否有迹象.A.2 原理试剂
28、A. 1 甲烧直接接触。止与二EEN川节日EDN-一-45载重A.3. 1 切割设备用切削设备在试样外部切削出坡口，要求坡口至少穿过管材A. 3. 2 带盖窑玻璃或不A. 3. 3 能够把二为10mm. 试试样和设备的典型布置厚的90%，坡口c-圄A.1 A.3 17 制品，用于贮存一设备甲烧的温度控制在23.C士Z.C。甲皖。CJ/T 272 2008 A. 3. 4 开切口角度45。士20，能切出顶端半径不大于30m的切口，并使切口处剩余的厚度变化不超过0.1mmo A. 3. 5 支架试试样的上部和加在下部。A. 3. 6 计时设在2min内的误差为:l:5 s。A. 3. 7 刚性支撑
29、夹与测试试样具有相同的曲率，尽量减小试样的变形和保证需要的弯曲力矩传递到切口处。A.4 副试试样A.4. 1 取一段长度至少200mm的管材试样，在试样整个长度上画一条参考线。A. 4. 2 从试样的一端切下五个宽度为30mm士3mm的困环，要求切割端面垂直于管材的轴矶。注2第一个环用于确定测试其他四个环的起始载重.A. 4. 3管材余下部分切成一个有坡口的试样，坡口至少穿过管材壁厚的90%，坡口宽度不小于10mm. A.5 状态调节试样在23.C土2.C进行状态调节的时间不少于表A.1中规定时间。表A.1 试样状态调节时间管材壁厚e/口un在水中最少的节时间/rnine骂王8.615 8.6
30、14.1 60 A.6步A.6.1 将试样浸入到20.C士2.C的二氯甲皖中，应确保坡口端完全浸入，试样恒温浸渍15min士1min. A. 6. 2 将试样从二氯甲皖中取出，并使溶剂挥发。A. 6. 3 检查试样坡口，按照以下表述记录其侵蚀程度za) 元侵蚀zb) 整个坡口均匀侵蚀Fc) 不均匀的侵蚀。A. 6. 4 如果出现不均匀的侵蚀的情况，选择侵蚀最严重的区位并在参考线上标记相应位置。A. 6. 5 选择五个环中的第一个环见A.4. 2)，用开切口器在壁厚最小位置的内壁表面开一切口，切口应横贯整个试样的宽度，深度到壁厚的25%，误差为士0.2mm. A. 6. 6 在切口环直径上正对切
31、口处切去20mm士2mm一段，得到初始的切口测试试样。A. 6. 7 在切口测试试样上安装支撑夹具并把组装件固定到测试支架(见图A.l)上，在组装件上加质量在1kg-2 kg之间的载重，然后小心地持续加载载荷，每次增量约1峙，加载的速度要保证在第一大约2min产生断裂破坏，记录破坏时加载的总质量W1A. 6. 8 选择其余四个环中的第一个，如A.6. 5中所述那样，在内壁开一切口，但其位置应与试样二甲烧侵蚀最严重的区位一致。如果没有侵蚀或被二氯甲烧均匀侵蚀，在壁厚最厚处开切口。A. 6. 9 如A.6. 5所述，分别在其余三个环上开切口，切口位置相对于第二个环的切口位置偏移900、18 180
32、。和270.0在每个环直径上正对切口处切去20mm士2mm一段。A. 6. 10 固定好支撑夹具，在四个切口试样中的第一个加载W13 kg 0.5 kg载荷，直到发生破坏，其他三个切口试样进行同样测试。A. 6. 11 检查每一个破坏表面，记录观察到的破坏类型是否为韧性破坏模式。CJ/T 272 2008 ，每间隔5min DON-tNhNH同印张1.5字数38千字2008年5月第一次印刷如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究电话:(010)68533533(PVC-M) 网址电话:6852394668517548 标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经中华人民共和国城镇建设行业标准给水用抗冲改性管材及CJ/T 272 2008 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号:100045 件z 书号:155066 2-18647 * * * 开本880X 1230 1/16 2008年5月第一版中CJ/T 272-2008
