1、象。中华人民共和国第三机械工业部部标准光HB 600-73 代替HB800-6 本技术条件适用于钢制光面量规、槽用量规、长度量规和硬质合金光面量规。-、技术要求l 量规的加E表面光洁度按OB1日31-68检查。2 量规用的材料应符合同标(0的、治标(YB)技术条件的规定。3. 量规手柄上的网纹按)B2-5日。4 量规的中心孔按OB145-59A型或B型，定位锥面的光洁度为78，5 在量规的工作部分上，不得有毛刺、刻痕、裂纹、黑斑、损伤和锈迹等缺陷。6 量规非工作部分锐边但l圆RO.3毫米。7 量规按图l箭头所示处需抛光，抛光后的圆角不大于RO.1毫来。 r b ) )za ,a) tC、( d
2、, 图18. 硬质合金量规的毛坯片、环)与量规体胶结或铜焊时，不得有裂纹、歪扭、偏斜和脱落现9. 镶硬质合金的量规，允许用喷键硬质合金代替。10.钢制量规和镶硬质合金量规体材料，应具有线膨胀系数01.5士2)x 10 1/C, 11.量规在制造过程中应进行时效处理。12塞规的是头应与手柄丰固结合，配合尺寸具有相应的精度，1: 50锥面按相应的锥体量规检查，以保证互换，防止使用时产生松动现象。13 按订货要求，塞规的量头允许单个供应，并注明其用途代号T)J或/Z );t。14.当量规的材料和结构习、I司，而公称尺寸、精度相同时，可以相互代用。192 第二机械工业部发布国营庆安机械制造公司提出1
3、9 7 5年11月1目实施量规部标准修订组起草HB 800-73 共4页第2页15.根据订货者要求，塞规的排气槽，按表列尺寸制造。见图1(c)。此时标记中增加标记11P 。例如，0220/5D-P。mm D e 1- 3 作成c电0.5的撒向平面3-18 0.3 18 0.5 16.量规工作部分的表面形状偏差(事规的不圆柱度，长规、槽用量规和长度量规的两测量面的不平行度)，应在是规工作尺寸的制造公差带范围内。17.卡规和长度是规的翘曲度按下表规定z盯rn最大外廓尺寸w-!()O 100卢200i 200-300 18.卡规和长度量规的平面A对测量面的不毒直度不大于0.2毫米。见阁1(a) (b
4、)。19.在机械加工过程中，不许用敲击的办兹改变量规的只寸和表面形状。20 量规般尺寸偏差按GB159-59的8级精度制造。21.量规般角度偏差按下表制造。mm 公非尺寸角E偏差宦lf、称尺寸角度偏重的I 士AL 1- 3 10.-.18 2- 6 3 18.30 6-10 2030 j 3MO图222，卡规体上的空刀槽，允许用剧弧形代替。23.镶硬质合金环的塞规头，其量头体不允许凸出坏的端面。24.量规必须退磁。二、验收鉴定规则土A20 1 3D 1 15 25.为了鉴寇塞规工作尺寸和正确表面形状，对新制塞规应沿中心轴线方向等距离的三个位置的截面上进行检查，两边的两个位置应距离倒角l毫米。而
5、检查每b个位置的尺寸时，应相互交错进行。所有位置上测得的结果，均应在事规制造公差带范围内。见图30193 HB 800-73 共4页第3页圄326.鉴定使用过的塞规、槽用量规磨损限时，应在距离倒角2毫米处逃行，其磨损(直通端不应超出磨损限，止端丰应超出该只寸下偏差。见圈402 图427.新制的卡规和长度量规在通用测量仪器上检查时，其通端测量;平面上最少要对应检查四点位置，1上端最少要对应检查三点位置。所有点位置的工作尺寸均应在量规制造公差带范围内。如用平行块规检查时，也应相应保持上述要求。见图50 通端止端图528.鉴运使用过的卡规和长度量规，在通用测量仪器上检查时，其通揣测量平面上最少要对应
6、检查五点位置，其中有三点位置、或者在尺寸l位置1工有点位置的尺寸超过磨损限，则认为卡规己磨损，止端在距测量面前缘1.5毫米处，对应检查阅点位置，其中有一点位置的尺寸已超过工作尺寸肘，该长规即应停止使用。者用平行块规检查肘，仍按上边规寇。见固自和表列=194 共4页第4页HB 800-73 通踹止端mm 公非R 寸J D(L) 的l10卢501.5 50 3 图629.使用过的量规，其工作部分光洁度允许按标准上规定的光洁度降低g12级精度用量规允许降低级.3级精度以下用量规允许降低两级。30.量规均应附有鉴定告格证。三、标记和包装31.在量规二必须清晰地标记s(l)量规代号、测量零件公称尺寸且配合代号(量规代号允许不标记。(2)量规用途代号，例如T、Z等。(3)制造厂商标(丰使用的可不标记。;主E在量头的端面主(或尾键上标记，公称尺才反配合代号，不能标记时用标签。 精加工后的量细，不许用敲击法标记。32.在包装前，量规应用去脂和不起腐蚀作用的i在体清洗，并涂防锈袖。经防锈处理后的量规应用防潮纸在包。33.采用环氧树脂作胶结剂的硬质告金量规，在油封和启封时，其温度不得高于60C，持续时间不得超过两小肘。195
