1、中华人民共和国化工行业标准HG 2332-92 收录机主要橡胶配件1 主题内容与适用范围本标准规定了收录机主要橡胶配件(以下简称橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于使用温度为10-400C的收录机用主要橡胶配件2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB 5722 橡胶密封制品贮存的一般规定GB 6031 硫化橡胶国际硬度的
2、测定(30-85IRHD)常规试验法GB 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD)微型试验法GB 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 9384 广播收录机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB 10197 盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法GB/T 12840 盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法3分类收录机主要橡胶配件按用途分为三类z传动带p传动轮g电机垫。3. 1 传动带包括主传动带、副传动带、计数器带。按截面形状可分为方带和扁带。3. 2 传动轮包括压
3、带轮、卷带轮、摩擦轮及各种介轮。3. 3 电机垫。4 技术要求4. 1 尺寸公差4. 1. 1 传动带内径公差，应符合表1规定。中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准274 1993-07-01实施HG 233292 表1自1口1内径尺寸内径公差1625 士0.202540 士O.25 4063 士O.35 63100 土0.40100160 士0.50160 士0.4%4. 1. 2 传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，对于扁带，应符合表2规定s对于方带，其厚度和宽度的公差及不均匀度都执行表2中厚度的公差及不均匀度。表2厚度尺寸公差不均匀度尺寸0. 40. 8 :t o. 030 0
4、.020 0. 61. 0 0. 81. 2 :t o. 03, 0.025 1.01.6 1.21.4 :t o. 040 0.030 1. 63. 0 1.41.6 0.050 0.050 3. 06. 0 4.1.3 传动轮、电机挚的尺寸公差，应符合表3规定。表3直径种类尺寸公差压带轮715 士0.05传动轮卷带轮、摩擦轮、介轮1025 士O.10 电机垫610 :t0.15 4. 1.4 对形位公差和尺寸公差另有要求时，由供需双方协商确定。4.2 物理性能4. 2. 1 硫化橡胶的物理性能，应符合表4规定。表4项目口1m宽度公差不均匀度:t o. 04 0.025 士0.050.030
5、 0.08 0.10 口1m宽度尺寸公差5. 88. 0 土0.051. 53. 0 士O.10 3. 08. 0 士O.15 传动带传动轮电机垫硬度国际硬度或邵尔A).度70:t5 60:t5 60士550士5拉伸强度，MPa、16.0 14.0 14.0 10.0 扯断伸长率，%;. 200 300 300 压缩永久变形(70(;X 22川.%运三15 20 磨耗量，cm3运二0.20 0.20 拉伸强度变化率，%25+10 25+1 30十10热空气老化.70CX70h 一30+10扯断伸长率变化率.%30+10 35+10 4.3 产品性能275 HG 2332-92 4. 3. ,
6、产品的外观，不应有裂口、气孔、杂质以及胶边和机械损伤缺陷。4.3.2 传动带的10%定伸应力应在O.6c-1. 5MPa之间。4. 3. 3 传动带的抖晃率计权峰值).与样机比较，其增值应小于0.05%。注s样机为供需双方认可的机芯。4. 3. 4 传动轮的径向跳动量，对于压带轮，应小于或等于O.03mm;对于其他轮，应小于或等于0.05mm。4.3.5 产品的可靠性(平均无故障工作时间)应大于或等于1500h。4. 3. 6 产品的耐环境试验性能，应符合GB9384的规定。4.4 若有其他特殊要求，由供需双方协商确定。5 试验方法5. , 尺寸测量5. ,. , 传动带的内径用专用锥度量规进
7、行测量。测量时，传动带应轻轻套入困锥台，并使之与锥度量规的环形刻度平行。5. ,. 2 传动带厚度，宽度和不均匀度，用分度值为O.OOlmm的千分表进行测量。5. ,. 3 传动轮、电机垫的基本尺寸，用分度值为0.02mm的量具进行测量。5. 2 硫化橡胶试样的制备，按GB9865规定执行。5. 3 硬度的测定，按GB6031或GB6032或GB531规定执行.GB6031或GB6032为仲裁法。5.4 拉伸强度、扯断伸长率的测定，按GB528规定执行。5. 5 压缩永久变形的测定，按GB7759规定执行。5.6 磨耗量的测定，按GB1689规定执行。5. 7 热空气老化试验，按GB3512规
8、定执行。5. 8 产品的外观质量检验，用目视方法进行。5. 9 传动带10%定伸应力的测定，按附录A方法进行。5. 0 传动带抖晃率的测定，按GB10197中第3.3. 2条规定进行。5. 传动轮的径向跳动量，用分度值为O.OOlmm的千分表在专用工装上进行测量。5. 2 产品的可靠性试验，按GB/T12840规定执行。5. 3 产品的耐环境试验，按GB9384规定执行。6检验规则6. , 出厂检验6. ,. , 胶料的检验6. 同机台一天内制造的同种胶料为一批胶料。同种胶料制造的相同规格产品，一次交货量不超过5万件为一批产品，每超过5万件则为另一批产品。6.2 硫化橡胶的硬度、拉伸强度、扯断
9、伸长率、压缩永久变形应逐批胶料进行检验。硫化胶的磨耗量和热空气老化试验，每月至少应进行一次。若有检验项目不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验仍不合格，则判定试样所代表批胶料不合格。当判定某批胶料不全格后，应从下一批胶料起，连续三辘胶料逐辐检验合格后，方可转为正常的检验和定期检验。6. ,. 2 产品的外观质量，传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，传动轮、电机垫直径和宽度的公差，传动轮的径向跳动量等，制造厂应逐件检验。需方验收时，按GB2828采取次正常检查抽样方案，一般检查水平1.合格质量水平(AQL)按表5规定。6. .3 传动带的10%定伸应力和抖晃率检验，均按GB2828采取二
10、次正常检查抽样方案，样本大小按276 HG 2332-92 字母K，合格质量水平(AQLl按表5规定。表5种类检撞项目AQJ 外观，尺寸1. 00 传动带抖晃率.10%定伸应力1. 00 外观，尺寸1. 50 传动轮径向跳动量1. 00 电机垫外观，尺寸2.50 6.2 型式检验6.2.1 当有GB1. 3(标准化工作导则产品标准编写规定中6.6.1条所述a，b、c，d、e、i情况之一时，应进行型式检验。6.2.2 传动带的可靠性试验和产品的耐环境试验，每年至少进行一次，随机芯厂的机芯型式检验一并进行。用于该检验项目的试样，可从一次交货(不论多少批次)的产品中随机抽取。试验结果，若有1个橡胶件
11、项目不合格，则判定试样所代表的交货产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7. 1 产品的标志、包装、运输，按GB5721有关规定执行。7.2 产品的贮存，按GB5722中有关规定执行，但不得使用隔离粉。217 A1 试验装置及要求HG 2332-92 附录A收录机传动带10%定仰应力的测定(补充件)A 1.1 试验装置采用专用拉力试验机.其主要性能为g具有可测定O.lmm定伸长率及能够达到允许公差士2%的负荷的测定装置，挂勾直径为2mm，国产20-50型拉力试验机符合以上要求。A 1.2 试验机在规定伸长率时，其伸长率所需要的负荷在该机满负荷的15%80%范围内。A 1.3 试验装置两挂勾外沿距
12、离S(mm)按式(A1)计算g(1+) S=一-7-D+2 . . . . . . . .( A1 ) 式中，D一一-试样的原始内径，mm; 试样的定伸长率.%.0=10%.A1.4 试样的拉伸速度为(2535)mm/min。A2 试样试样为随机抽取的收录机橡胶传动带。A3 试验条件试验环境温度(23土2).C;相对湿度(4080)%. M 试验程序A4.1 将试样上下垂直于水平面地安装在挂勾上，在试验中试样不得产生扭曲或其他不良现象。A4.2 在测定10%定伸应力试验之前，做一次预拉伸，即拉伸15%后，停留305.预拉伸速度按Al.4条规定;卸负荷的速度为(3060)mm/min.A4. 3
13、 主试验的拉伸速度和预拉伸速度相同。拉伸试祥至伸长率为10%后，经30s，记录其负荷值。A4.4 10%定伸应力户(MPa)按式(A2)计算:式中zF一一记录的负荷值，N;a一一传动带的宽度，mm;b 传动带的厚度，mmcA4. 5 试验报告内容g8. 试验采用标准号$b 试样名称及规格;C. 试验环境温度;d. 试验结果ge. 试验人员及审核员$f. 试验日期。278 F ( A2 ) P=. b HG 2332-92 附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由山东挂在坊橡胶厂负责起草。本标准主要起草人刘桂铭、郝富森、周东、于连泉、王中蒙。279
