1、中华人民共和国化工行业标准HG 2332一92收录机主要橡胶配件1主题内容与适用范围本标准规定了收录机主要橡胶配件(以下简称橡胶件)的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于使用温度为一10-40的收录机用主要橡胶配件。2引用标准GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3512橡胶热空气老化试验方法GB 5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB 5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB 6031硫化橡胶国际硬度的测定(30-85I
2、RHD)常规试验法GB 6032硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD)微型试验法GB 7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 9384广播收录机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法GB 9865硫化橡胶样品和试样的制备GB 10197盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法GB/T 1284。盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法3分类收录机主要橡胶配件按用途分为三类:传动带;传动轮;电机垫。3.1传动带包括主传动带、副传动带、计数器带。按截面形状可分为方带和扁带。3.2传动轮包括压带轮、卷带轮、摩擦轮及各种介轮。3.3
3、电机垫。4技术要求4.1尺寸公差4.1.1传动带内径公差，应符合表1规定。中华人民共和国化学工业部1992一06一01批准1993一07一01实施HG2332一92表1nllll内径尺寸内径公差卜16一25士0.202540士0.254063士0.3563100士040100160士0.50160士0.4%4.1.2传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，对于扁带，应符合表2规定;对于方带，其厚度和宽度的公差及不均匀度都执行表2中厚度的公差及不均匀度。表Zmrn厚度宽度尺寸公差不均匀度尺寸公差不均匀度040.8士00300.0200.61.0士0040025081.2士0.03500251016士0
4、050，0301.21，4士0.0400.0301.63.00.081.41.60.0500.0503.06.0I0，104.1.3传动轮、电机垫的尺寸公差，应符合表3规定。表3种类直径宽度尺寸公差尺寸公差传动轮压带轮715士0.055.88.0士0.05卷带轮、摩擦轮、介轮1025士0101.53.0士0.10电机垫610士0.153.08.0士0.154.1.44，2对形位公差和尺寸公差另有要求时，由供需双方协商确定。物理性能4.2.1硫化橡胶的物理性能，应符合表4规定。表4项目传动带传动轮电机垫硬度(国际硬度或邵尔A)，度70士560士560士550士5拉伸强度，MPa16.014.01
5、4.010.0扯断伸长率，%)200300300压缩永久变形(70x22h)，%蕊1520磨耗童，cm“簇0200.20热空气老化，70X7oh拉伸强度变化率，写一25+10一25+IC一30+IC扯断伸长率变化率，%一30+10一30+IC一35十IG4.3产品性能275HG 2332一924.34.3.2产品的外观，不应有裂口、气孔、杂质以及胶边和机械损伤缺陷。传动带的10%定伸应力应在。. 6r1. 5MPa之间。4.3.3传动带的抖晃率(计权峰值)，与样机比较，其增值应小于。.0500注:样机为供需双方认可的机芯4. 3. 4传动轮的径向跳动量，对于压带轮，应小于或等于。. 03mm;
6、对于其他轮，应小于或等于0. 05mm,4.3.5产品的可靠性(平均无故障工作时间)应大于或等于1 500h,4.3.6产品的耐环境试验性能，应符合GB 9384的规定。4.4若有其他特殊要求，由供需双方协商确定。5试验方法5.1尺寸测量5.1.1传动带的内径用专用锥度量规进行测量。测量时，传动带应轻轻套人圆锥台，并使之与锥度量规的环形刻度平行。5.1.2传动带厚度，宽度和不均匀度，用分度值为0. 001mm的千分表进行测量。5.1.3传动轮、电机垫的基本尺寸，用分度值为。.02mm的量具进行测量。5.2硫化橡胶试样的制备，按GB 9865规定执行。5.3硬度的测定，按GB 6031或GB 6
7、032或GB 531规定执行，GB 6031或GB 6032为仲裁法。5.4拉伸强度、扯断伸长率的测定，按GB 528规定执行。5. 5压缩永久变形的测定，按GB 7759规定执行。5.6磨耗量的测定，按GB 1689规定执行。5.7热空气老化试验，按GB 3512规定执行。5.8产品的外观质量检验，用目视方法进行。5.9传动带10%定伸应力的测定，按附录A方法进行。5.10传动带抖晃率的测定，按GB 10197中第3.3.2条规定进行。5.11传动轮的径向跳动量，用分度值为。. 001mm的千分表在专用工装上进行测量。5.12产品的可靠性试验，按GB/T 12840规定执行。5.13产品的耐
8、环境试验，按GB 9384规定执行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1胶料的检验6.1.1.1同机台一夭内制造的同种胶料为一批胶料。同种胶料制造的相同规格产品，一次交货量不超过5万件为一批产品，每超过5万件则为另一批产品。6.1.1.2硫化橡胶的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形应逐批胶料进行检验。硫化胶的磨耗量和热空气老化试验，每月至少应进行一次。若有检验项目不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验仍不合格，则判定试样所代表批胶料不合格。当判定某批胶料不合格后，应从下一批胶料起，连续三辊胶料逐辊检验合格后，方可转为正常的检验和定期检验。6.1.2产品的外观质量，传动带厚度和宽度
9、的公差及不均匀度，传动轮、电机垫直径和宽度的公差，传动轮的径向跳动量等，制造厂应逐件检验。需方验收时，按GB 2828采取一次正常检查抽样方案，一般检查水平，合格质量水平(AQL)按表5规定。6.1.3传动带的1o%定伸应力和抖晃率检验，均按GB 2828采取二次正常检查抽样方案，样本大小按276HG 2332一92字母K，合格质量水平(AQL)按表5规定。表5种类检验项目AQI传动带外观，尺寸1.00抖晃率,10%定伸应力1.00传动轮外观，尺寸1. 50径向跳动量1.00电机垫外观，尺寸2. 506.2型式检验6.2.1当有GB 1. 3(标准化工作导则产品标准编写规定中6.6.1条所述a
10、,b,c,d,e,i情况之一时，应进行型式检验。6.2.2传动带的可靠性试验和产品的耐环境试验，每年至少进行一次，随机芯厂的机芯型式检验一并进行用于该检验项目的试样，可从一次交货(不论多少批次)的产品中随机抽取。试验结果，若有1个橡胶件项目不合格，则判定试样所代表的交货产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1产品的标志、包装、运输，按GB 5721有关规定执行。7.2产品的贮存，按GB 5722中有关规定执行，但不得使用隔离粉。HG 2332一92附录A收录机传动带10%定伸应力的测定(补充件)试验装皿及要求1试验装置采用专用拉力试验机。其主要性能为:具有可测定0. lmm定伸长率及能够达到
11、允许公月.司.AA差士2%的负荷的测定装置，挂勾直径为2mm，国产2D-50型拉力试验机符合以上要求。;试验机在规定伸长率时，其伸长率所需要的负荷在该机满负荷的15%80%范围内。试验装置两挂勾外沿距离S (mm)，按式(Al)计算:A1A1。(1-F的甘。_.。*，、a一一2一兀宁乙.-.-”.一、八上尹式中:D试样的原始内径，mm;。-一试样的定伸长率，肠。6=10y o.A1. 4试样的拉伸速度为(25-35)mm/min,A2试样试样为随机抽取的收录机橡胶传动带。A3试验条件试验环境温度(23士2)C;相对湿度(40-80)%.A4试验程序A4.1将试样上下垂直于水平面地安装在挂勾上，
12、在试验中试样不得产生扭曲或其他不良现象。A4.2在测定10%定伸应力试验之前，做一次预拉伸，即拉伸15%后，停留30s。预拉伸速度按Al. 4条规定;卸负荷的速度为(30- 60 )mm/min oA4. 3主试验的拉伸速度和预拉伸速度相同。拉伸试样至伸长率为10%后，经30s，记录其负荷值。A4.4 10/定伸应力p(MPa)按式(A2)计算:p a - b (A2)式中:F记录的负荷值，N;a传动带的宽度.mm;b-一传动带的厚度，mm.A4. 5试验报告内容:a试验采用标准号;b试样名称及规格;c.试验环境温度;d.试验结果;e.试验人员及审核员;f.试验日期。HG 2332一92附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由山东潍坊橡胶厂负责起草。本标准主要起草人刘桂铭、郝富森、周东、于连泉、王中蒙。
