1、P97 JB/T 50137 1999 工程机械 液力传动装置 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、四川齿轮厂。 本标准主要起草人：于茂华、夏世武、宋义明、罗宁、李玉忠。 JB/T 50137 1999 1 1 范围 本标准规定了工程机械液力传动装置的产品质量分等指标、检测方法和检验规则。 本标准适用于匹配发动机标定功率在 300 kW 以下的工程机械用液力传动装置 （以下简称传动装置）的产品质量等级评定和质量监督管
2、理。匹配发动机标定功率大于 300 kW 的传动装置可参照执行。 本标准也适用于使用传动轴联接变矩器和变速器的传动装置（简称分体式传动装置） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的的检查） GB/T 133061991 标牌 JB/T 76931995 装载机用传动轴总成 技术条件 JB/T 84091996 履带式推土机万向联轴节 JB/T 97201999 工程机械 变速箱
3、性能试验方法 JB/T 101351999 工程机械 液力传动装置 技术条件 JB/T 510261993 轮胎式装载机 产品质量分等 JB/T 511381997 工程机械动力换挡变速器 产品质量分等 JB/T 582111993 液压齿轮泵（ 2.5 MPa10 MPa、 25 MP a） 产品质量分等 JB/T 589011992 液力变矩器 产品质量分等 3 一般要求 3. 1 传动装置应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其产品质量分等应符合本标准。 3. 2 传动装置中变矩器、变速器、控制阀、变速泵任一部件不合格，则判该产品为不合格品。 4 产品质量等级的划分 按其工作性能，
4、可靠性、零件制造质量、装配质量、外观及包装质量和用户意见等，将产品质量水平分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 空载损失力矩 在输入转速（ 20005） r/min 时，空载损失力矩应符合表 1表 3 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准工程机械 液力传动装置 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 50137 1999 2000-06-01 实施 JB/T 50137 1999 2分体式传动装置的空载损失力矩应在表 1表 3 所列数值的基础上增加 2 %。 表 1 双涡轮行星传动装置空载损失力矩 N m 发动机
5、功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F1 50 65 80 F2 70 85 105 90 R 55 70 90 F1 70 85 100 F2 100 115 130 90160 R 80 90 110 F1 90 105 120 F2 120 135 150 160300 R 100 115 135 注 1 本标准中的 F系指前进挡， R系指后退挡。 2 少于或多于表中所列挡位数的传动装置，其低挡按低挡计，高挡按高挡计，中间各挡参照执行。 表 2 单涡轮行星传动装置空载损失力矩 N m 发动机功率 kW 挡位优等品一等品合格品F1 80 90 100 F2 85 95
6、105 F3 105 120 135 F4 120 135 150 R1 85 100 115 R2 90 105 125 R3 120 135 150 90 R4 125 140 155 F1 120 135 145 F2 125 140 150 F3 170 180 195 F4 185 195 205 R1 130 140 155 R2 135 145 160 R3 180 190 205 90160 R4 195 205 220 JB/T 50137 1999 3 表 2（完） N m 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F1 140 150 165 F2 1
7、50 160 175 F3 190 200 215 F4 215 225 240 R1 145 155 170 R2 155 165 180 R3 195 205 230 160300 R4 220 230 245 表 3 单涡轮定轴式传动装置空载损失力矩 N m 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F1 30 35 45 F2 40 45 55 F3 55 60 75 R1 35 40 50 R2 45 50 60 50 R3 60 65 75 F1 50 60 75 F2 55 65 80 F3 70 80 95 F4 85 100 120 R1 55 65 80
8、 R2 60 70 85 R3 75 85 100 5090 R4 90 105 120 F1 65 75 90 F2 70 80 95 F3 80 90 115 F4 95 110 130 R1 70 75 90 R2 75 80 100 R3 85 100 120 90160 R4 110 125 140 5. 2 最高效率 JB/T 50137 1999 4在输入转速为（ 20005） r/min 时，传动装置的最高效率应符合表 4表 6 的规定。 分体式传动装置的最高效率应在表 4、表 5 所列数值的基础上降低 2%。 表 4 双涡轮行星传动装置最高效率 % 发动机功率kW 挡 位 优
9、 等 品 一 等 品 合 格 品 F低 75 73 70 90 F高 72 70 68 F低 77 75 72 90160 F高 74 72 70 F低 77 75 72 160300 F高 74 72 70 注：本标准中 F高系指最高前进挡， F低系指最低前进挡。 表5 单涡轮行星传动装置最高效率% 发动机功率 kW 挡位优等品一等品合格品F低 75 73 70 90 F高 72 70 68 F低 77 75 72 90160 F高 74 72 68 F低 79 77 75 160300 F高 76 74 72 表 6 单涡轮定轴式传动装置最高效率 % 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品
10、一 等 品 合 格 品 F低76 74 70 50 F高 72 70 66 F低 80 78 74 5090 F高 76 74 70 F低 82 80 76 90160 F高 78 76 72 5. 3 控制油压输入转速分别为2000 r/min和700 r/min传动装置的变矩器进口油温大于80时，其控制油压波动值应符合表7的规定。JB/T 50137 1999 5 表 7 控制油压波动值 MPa 油 压 名 称 优 等 品 一 等 品 合 格 品 离合器油压 0.08 0.10 0.12 变矩器进口油压 0.08 0.10 0.15 变矩器出口油压 0.06 0.08 0.10 5. 4
11、换挡性能 在输入转速为（ 15005） r/min 时，传动装置换挡冲击载荷系数应不大于 2。 5. 5 噪声 在输入转速为（ 20005） r/min，测量点距传动装置外壳的垂直距离为 1 m 时，传动装置的最高噪声允许值应符合表 8 的规定。 表 8 传动装置噪声允许值 dB（ A） 发动机功率 kW 优 等 品 一 等 品 合 格 品 90 90 92 94 90160 92 94 96 160300 94 96 98 5. 6 外渗漏 传动装置在整个台架试验和检查期间都不允许有外渗漏现象，装机考核时，在整机 1000 h 作业中，外渗漏应符合表 9 的规定。 表 9 外渗漏 产 品 等
12、 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 要 求 无渗 允许有渗，但不成滴 5. 7 清洁度 传动装置的油液清洁度应符合表 10 的规定。 表 10 清洁度 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 颗粒污染度等级代号 19/16 20/17 21/18 5. 8 可靠性 传动装置在随整机 1000 h 作业中，平均无故障工作时间 MTBF 和有效度 K应符合表 11 的规定。 表 11 可靠性 指 标 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 JB/T 50137 1999 6平均无故障工作时间 h 500 300 150 有 效 度 95% 90% 85% 5. 9 传动装置寿
13、命 传动装置寿命（首次大修期）应符合表 12 的规定。 表 12 使用寿命 h 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 使用寿命 10000 7000 5000 5. 10 零件加工质量 主要零件加工合格率，变矩器部件应符合 JB/T 589011992 表 6 的规定；变速器、控制阀和变速泵应符合 JB/T 511381997 表 13 的规定；外购的非专用齿轮泵应符合 JB/T 582111993 表 1 中序号5 的规定；传动轴应符合 JB/T 7693 或 JB/T 8409 的要求。 5. 11 外观质量 5. 11. 1 在传动装置醒目的位置上应有标牌，标牌尺寸及技术条
14、件应按 GB/T 13306 的规定。标牌上应注明： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 额定输入功率， kW； d) 额定输入转速， r/min； e) 产品编号； f) 制造厂名称； g) 出厂日期。 5. 11. 2 外观质量考核内容见表 13。 表13 外观质量项 目 要 求 分 值 外观造型 轮廓清晰，比例协调、整齐，箱体相结合零件的结合面不得有明显的错位 2 锻件、铸件、焊接件 锻件表面光洁，不准有飞边、毛刺；铸件无粘砂，浇冒口打磨平整；焊接件焊缝平整，不准出现缩孔及留有焊渣 3 保护层 金属镀层和氧化处理层不得剥落，铸件外露表面涂防锈油漆，涂漆表面不允许有脱落、起泡、裂纹、
15、皱皮和漏涂等缺陷 2 机加工表面 不涂漆的机加工表面无明显磕碰，无锈蚀 3 5. 11. 3 外观质量以 10 分制计分，优等品应达到或超过 9 分，一等品应达到 8 分，合格品应达到或超过 6 分。 5. 12 用户对产品质量的评价考核要求见表 14 的规定。 JB/T 50137 1999 7 表 14 用户评价意见 产品等级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 用户评价 产品除具备一等品以上的条件外， 在国内市场上具有明显竞争优势，市场占有率名列前矛。产品能打入国际市场，好用，耐用，信誉高 产品使用效果良好，有良好的信誉，产 品在国内市场上具有较强的竞争能力 产品质量稳定，使用可靠，能满
16、足使用要求 6 试验方法 6. 1 空载损失 在测试空载损失前，允许对传动装置各挡位进行加载跑合，跑合后的传动装置按 JB/T 97201999第 8 章的方法测试空载损失力矩。测试空载损失力矩时，应排除台架所消耗的力矩。 6. 2 最高效率 传动装置按 JB/T 97201999 第 9章的方法测试传动效率， 测试效率时， 应排除台架所消耗的功率。 6. 3 控制油压 传动装置的控制油压按 JB/T 97201999 第 11 章的要求测试。 6. 4 换挡性能 传动装置在试验转速下按 JB/T 97201999 第 10 章的方法进行换挡性能试验，试验时，以惯性负荷加载，配套整机的惯性负荷
17、 J 按式（ 1）进行计算。 2E2kigrGJ =（ 1） 式中： J惯性负荷， N m s2； G整机空载时重量， N； kr整机轮胎滚动半径， m； g重力加速度， m/s2； Ei驱动桥传动速比。 6. 5 噪声测试 噪声测试按 JB/T 97201999 第 12 章的规定进行。 6. 6 清洁度 清洁度随整机进行考核，按 JB/T 510261993 中 5.13 的规定。 6. 7 可靠性 传动装置可靠性试验按 JB/T 101351999 中 4.8 的规定进行。 6. 8 使用寿命 传动装置使用寿命（首次大修期）随整机考核，实行走访用户，调查取证。取证内容应包括参试产品台数、
18、试验工况（工地状况、班次、气候）及出现故障的类型、时间及排除方法等。 6. 9 零件加工质量 抽查主要零件加工合格率时，抽查变矩器和变速器两大部分。变矩器按 JB/T 589011992 中 5.7，JB/T 50137 1999 8变速器按 JB/T 511381997 中 4.9 的规定进行检查。 7 检验规则 7. 1 不合格的分类 被测项目凡不符合第 5 章产品质量指标要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格。不合格分类见表 15。 表 15 不合格分类 不合格类别 项序 不 合 格 内 容 1 平均无故障工作时间 MTBF A 类不
19、合格 2 有效度 K 1 寿 命 2 主要零件加工合格率 3 空载损失力矩 4 最高效率 5 控制油压 6 清洁度 B类不合格 7 噪 声 1 换挡性能 2 外渗漏 3 外观、油漆质量 C类不合格 4 用户对产品质量的评价 7. 2 抽样方法 7. 2. 1 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案、 特殊检查水平 S2以及转移规则进行抽样检查。 7. 2. 2 一般情况下抽样批量应大于 10 台，对大于 160 kW 的较大功率传动装置，可少于 5 台。但在用户处抽样时，其批量大小不限。本标准抽取样本 n=2。 7. 2. 3 从用户处或生产厂入库的产品中抽样时，抽取的样本应立即
20、封存，不得再作调整、修理和更换。 7. 3 合格质量水平 AQL 的确定 传动装置按优等品、一等品和合格品规定三个等级。每个等级中又按不合格类别分类，分别规定不同的合格质量水平 AQL，见表 16。 表中 AQL 值是每百单位产品缺陷数， Ac 和 Re 是样本的缺陷计点数，Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 16 合格质量水平 AQL 质量等级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 JB/T 50137 1999 9 样本大小 不合格分类n AQL Ac Re n AQL Ac Re n AQL Ac Re A类不合格2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 B
21、类不合格2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 25 1 2 C类不合格 2 25 1 2 2 40 2 3 2 65 3 4 7. 4 抽样检验后的评定 7. 4. 1 抽样检验后把结果汇总填入表 17 中，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格；大于或等于 Re 时，评为不合格。各类别全部评为合格时，则最终评为合格。任一类别或多个类别评为不合格时，则最终评为不合格。 7. 4. 2 评定传动装置质量等级时，根据抽样方案，如某些项目达到较高等级，其余项目为较低等级，在评定等级时应按较低等级定级。 7. 4. 3 已定级的一批产品，其每台传动装置的定级都不应高于该批所定等级。 表
22、17 检查结果汇总表 产品型号 生产厂 评定单位 生产日期A 类不合格 AQL= B类不合格 AQL= C 类不合格 AQL= 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批量N n Ac Re 不合格项 评定 n Ac Re 不 合 格 项 评定 n Ac Re 不合格项 评定 最终评定结果 检验人员： 检验日期： JB/T 501371999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工程机械 液力传动装置 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 50137 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 7月第一版 2000 年 7 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991494 机械工业标准服务网： http:/www.JB
