1、ICS 25 080 99J 56备案号：24620-2008 量中华人民共和国机械行业标准JBT 634612008代替JBT 5570-1991卧式滚齿机第1部分：精度检验20080604发布Horizontal hobbing machinesPan 1：Testing of the accuracy20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13g号131参考工件132式件l33机床规格134机床精度或试件精度14一般要求241计量单位242参照标准243检验顺序。244检验项目245检验工具246预调检验。247工作精度检验248
2、最小公差25预调检验36几何精度检验661刀架662工件主轴1063尾座1364顶91665刀具主轴一1766指形刀架主轴207传动精度检验238工作精度检验2581精滚直齿圆柱齿轮2582精滚斜齿圆柱齿轮26Il刖 禹JB厂r 6346卧式滚齿机分为以下两个部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为JB厂r6346的第l部分。本部分代替JB厂r 5570-1991卧式滚齿机精度。本部分与JB厂r 5570-1991相比，主要变化如下：第2章标题“引用标准”改为“规范性引用文件”；增加了“符号”(见第3章)；增加了“预调检验”(见本版的63)；第8章“工作精度检验”中，公差改用计算
3、公式表达。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACfrC 22)归口。本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司。本部分主要起草人：赵嗣龙、王艳平。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBT 557(卜199l。卧式滚齿机第1部分：精度检验,113T 63461-20081范围JBT 6346的本部分规定了一般用途和普通精度的卧式滚齿机的预调检验、几何精度、传动精度、工作精度检验及相应的公差。本部分适用于最大工件直径500mm2000mm，最大工件长度2000mm8000mm的普通卧式滚齿机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBrr6346的本部分的引
4、用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1742111998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 2301：1996)3符号31参考工件巩，参考工件分度圆直径；m。l参考工件端面模数；乙，参考工件齿数；如参考工件分度圆直径；mn参考工件端面模数；zIn参考工件齿数。32试件dDt试件分度圆直径；mpl试件法向模数；乙。试件齿数；6。l试件齿宽；磊z试件分度圆直径；2试件
5、法向模数；磊：试件齿数；岛广试件螺旋角；6。2试件齿宽。33机床规格D。机床最大工件直径；m机床最大模数。34机床精度或试件精度而z角度传动误差的低频部分；血角度传动误差的高频部分：岛_轴向线性传动误差的低频部分JBT 634612008血轴向线性传动误差的高频部分蛳t一齿距偏差；A齿距累积总误差；R齿线(齿向)总误差；缸轴向齿距偏差。4一般要求41计量单位本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫米为单位表示；角度公差主要用比值表示，根据需要也可用角秒表示。42参照标准使用本部分时应参照GBfI174211一1998，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推
6、荐精度。在下列章节所述检验方法一栏中，其说明应符合该项检验参照的GBr 1742111998中相应章节的规定。43检验顺序本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。44检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。45检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001mm或更高的分辨率。46预调检验预调检验只在装配或用户安装调平中检验，在负荷
7、试验后不再复检。47工作精度检验工作精度检验应在精滚后进行。因为粗滚易产生很大的切削力，故不在粗滚时进行。48最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GBT 174211一1998中2311的规定，公差最小折算值为O005mm。25预调检验检验项目 G01床身导轨在垂直平面内的直线度：A刀架床身；B工件床身。简图llEi| 1日I。公差最大工件长度3150 5000 8000和丑0030 0 035 0040(只许凸)局部公差：在任意500测量长度上为0010。检验工具a)精密水平仪、检具b)光学测量仪器检验方法(按GBT 17421 11998的规定：52122)在刀架床身和工件
8、床身的导轨上分别放置一检具(跨距500mm)，水平仪纵向置于检具上，移动检具，每隔500mm记录一次读数。在导轨全长上检验，并画出导轨的误差曲线。全长偏差以曲线上各点相对其两端点连线问坐标值的最大差值计。局部偏差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。(也可将水平仪直接放在导轨上进行检验)3JBT 63461_2008检验项目 G02床身导轨在垂直平面内的角度偏差(俯仰j：A刀架床身；口工件床身。简图A- l7l一臼lI Hl-JIl I l 。 公差A和B 0030，1000检验工具精密水平仪、平尺检验方法(按GBT 17421，1一1998的规定：523 1
9、3和52 3 22)在刀架床身和工件床身的导轨上分别横向放置一平尺，水平仪置于平尺上。移动平尺，每隔500mm记录一次读数。在导轨全长上检验。偏差以水平仪读数的最大差值计。4JBT 6346 1-2008检验项目 G03床身导轨在水平面内的直线度：A刀架床身；B工件床身。简图dk dk 啊 研h 7 I 。 上口 丑 1 I 十 垄叁公差最大工件长度3150 5000 8000A和B 0030 0040 0050局部公差：任意500ram测量长度上为O 010。检验工具a)检具、钢丝和显微镜b)光学测量仪器检验方法(按GBT 17421 l一1998的规定521 2 12)在平行于刀架床身导轨
10、、工件床身导轨的位置上，各绷紧一根铜丝，将显微镜分别固定在刀架床身、工件床身的检具上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数在导轨全长上检验。全长偏差以显微镜读数的最大差值计局部偏差以任意相邻两点显微镜读数的最人差值计。56几何精度检验61刀架检验项目 G1刀架纵向移动在垂直平面内的直线度简图r曰 州 -r-II I Il f、卅 1 U公差最大工件长度3150 5000 80000 030 0035 0040(只许凸)局部公差：在任意500测量长度上为O010。检验工具a)精密水平仪b)光学测量仪器检验方法公差测量长度为500 D。 I公差D。一800
11、哦1250 鼠一2000a)0010 0012 0016b)0020 0025 0030检验工具指示器、检验棒检验方法(按GBFr 174211一1998的规定：5612 3)将检验捧插入尾座心轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a)靠近尾座心轴端面处：b)距尾座，Ik,轴端面500ram处，旋转心轴检验。心轴正、反轴均需检验。拔出检验棒，相对心轴旋转90。，重新插入尾座心轴锥孔内，依次重复检验三次。a)、b)偏差分别计算。偏差以四次测量读数的最大差值的平均值计。(在垂直平面内和水平面内均应检验)JB，r 634612008检验项目 G9尾座套筒轴线对刀架移动的平行度：a)在垂直平
12、面内：b)在水平面内。 k。人1 V”) 、公差测量长度为200D。800 D。1250 D。一2000a)和b)0020 0020 0025a)只许向上偏：b)只许向刀架一侧偏。检验工具指示器检验方法(按GBT1 7421 l一1998的规定：542 2 3)尾座紧固在距工件主轴端约两倍滑座宽度处，尾座套筒伸出量约为壕大伸出长度的一半，并锁紧。指示器固定在刀桨上使其捌头触及尾座套苘的表煎上：a)在垂直平面内：b)在水乎亟内，移动刀架捡验。a)、b)偏差分别计算，偏差以指示器读数的最大差值计，4JB厂r 63461_2008检验项目 !尾座心轴轴线对刀架移动的平行度：a)在垂直平面内；b)在水
13、平面内。简图I 一L。1 砭矿-弋r o) 、公差测量长度为500D。4800 Oo1250 D142000a)0016 0016 0020b)0020 0020 0025a)只许向上偏；b)只许向刀架一侧偏。检验工具指示器和检验棒检验方法(按GBff 1742111998的规定：54223)尾座的位置同G9，尾座套筒应退人尾座孔内，并锁紧。将检验棒插入尾座心轴锥孔内，指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内，移动刀架检验。将心轴旋转180。(尾座心轴不能旋转的，则将检验棒拔出，旋转180。，重新插入锥孔内)，再重复检验一次。a)、b)偏差分别计算；偏差以两
14、次测量结果的平均值计。15,IBff 63461_200864顶尖检验项目 G1i工件主轴箱与尾座两顶尖的等高度。简图一 一 J千 千扩) L、川_ ，卜 坠7r一公差D。一800 Dl1250 D。一20000020 o025 0030只许尾座高。检验工具指示器和检验棒检验方法按GBT174211一1998的规定：5422 3)尾座的位置同G9，尾座套筒应退人尾座孔内，并锁紧。在工件主轴与尾座心轴锥孔内，各插入一根直径相等的检验棒，将指示器固定在刀架上，使其测头在垂直平面内触及检验棒，移动刀架检验。偏差以指示器在工件主轴箱与尾座处读数的最大差值计。665刀具主轴1BIr 63461-2008
15、检验项目 !刀具主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端面处；b)距主轴端面300处。简图二 3l0 J1 孽a 审b6占oL 公差Oa一800 D。1250 D。一2000a)0010 0010 0012b)0016 0016 0020检验工具指示器和检验棒检验方法(按GBT 1742111998的规定：56123)将检验棒插入刀具主轴锥孔内，指示器固定在刀架床身上，使其测头触及检验棒的表面：a)靠近主轴端面；b)距主轴端面300处，旋转主轴检验。刀具主轴正、反转均需检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90。，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a)、b)偏差分别计算。偏差以四次测量读数的最大差值
16、的平均值计。(在机床的横向平面和纵向平面内均应检验)17检验项目 G13刀具主轴的轴向窜动。简图亡 3IL刮 一( |公差Do一800 D|1250 DI一20000008 0008 0010检验工具指示器、检验棒、钢球检验方法(按GBT 17421 11998的规定：56212和562 22)固定指示器，使其捌头魁及插入主轴锥孔的检验捧端部的钢球表面上，旋转主轴检验。刀具主轴正、反转均需检验。偏差以指示器读数的最大差值计。18JBT 63461-2008检验项目 !刀具支承座轴孔轴线对刀具主轴轴线的重合度。简图t)。lllI睡 萝l _ 囝o a一 矿 仃 占_ 、一支承座宽度的中间位置距主
17、轴端面的距离；LI指示器距主轴端面的距离。公差仇一800 巩1250 仉-20000020 0020 0025a)项偏差只许向工件主轴一侧偏。检验工具指示器、检验棒、检验套检验方法(按GBT 17421 l1998的规定：54 4)刀具主轴轴线置于垂直位置，在刀具主轴锥孔内插入检验棒，刃架支承座置于刀架末端，固定指示器于刀架床身上，使其测头在L，处成90。的a、b两个位置触及检验棒表面推动检验套进入、退出轴孔检验。刀具主轴旋转180。，再重复检验一次。a、b偏差分别计算。偏差计算：rd=4三1重合度偏差：dt检验套进入、退出时，以指示器读数的两次测量结果平均值计。19JBT 63461_200
18、866指形刀架主轴检验项目 G15指形刀架主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端面处；b)距主轴端面150处。简图t k_、L I仨 j一口公差a)0012b)0020检验工具指示器、检验棒检验方法(按GBT 1742111998的规定：561 23)将检验棒插入主轴锥孔内，指示器固定在刀架床身上，使其测头触及检验棒的表面；a)靠近主轴端面；b)距主轴端面150处，旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90。，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验三次。a)、b)偏差分别计算。偏差以四次测量读数的最大差值的平均值计。(在垂直平面内和水平面内均应检验)检验项目 G16指形刀架主轴的轴向窜动。简图一、
19、。-，一厂、厂一 fU口uL公差O010检验工具指示器、检验棒、钢球检验方法(按GBT 17421，11998的规定：56 212和56222)固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔的检验棒端部的锕球表面，旋转主轴检验。偏差以指示器读数的最大差值计。21检验项目 G17指形刀架主轴轴线对工件主轴箱主轴轴线的相交度；简图 j P 象 上 b -4_入 口工件主轴藉、 一 、主轴柱棒 公差0030检验工具指示器、检验棒检验方法(按GBT 17421 l一1998的规定规定)将检验棒插入工件主轴箱主轴锥孔内。指示器固定在指形刀架主轴上，使其测头触及检验棒表面，记录指示器读数。退出指形刀架，将工件主轴箱
20、主轴和指形刀架主轴同时旋转180。，再重复检验一次。偏差以指示器两次读数的差值之半计。7传动精度检验可用工作精度检验替代下列传动精度检验JBfl63461-2008检验项目 K1工件主轴箱相对于刀具主轴回转的传动链精度：a)血：角度传动误差中的高频部分：b)L：角度传动误差中的低频部分。简图角位移传动测量仪篇书俐芝L1 u公差皿一800 D。1250 D。42000aj 10 8 6b) 32 25 20公差单位为(”)。检验工具角位移传动测量仪检验方法(按GB,rr 17421 11998的规定61)将角位移传动测量仪固定在工件主轴箱主轴和刀具主轴上，使工件主轴箱主轴在无负荷条件下，分别向两
21、个方向连续旋转，刀具主轴按工作时的旋转方向，机床按下列基准齿轮参数调整分度挂轮然后进行检验。参考工件1：以产2Dd3；i2trd3；乙t=2DJm参考工件2：如DJ3：取d4，z；7w=Dd3mm为机床最大加工模数。4l、mul、互l和以2、，、Zn分别为参考工件1和参考工件2的分度圆直径、模数、齿数c角度传动误差的高频部分血以工件主轴箱花盘回转一转时，定期多次重复的局部转角误差中的最大值相对应的分度圆弧长计(滤去低频部分)。角度传动误差的低频部分上m为工件主轴箱花盘回转一转时，实际转角与理论转角之差的最大值相对应的分度圆弧长计(滤去高频部分)。角度误差换算线性误差计算式：如=0X12424d
22、uAa如线性误差，单位为pm=铲角度误差，单位为(”)。JB厂r 63461_2008检验项目 K2刀架纵向移动相对于差动系统中基准轴回转的传动链精度：a)厶：轴向线性传动误差的高频部分；b)缸：轴向线性传动误差的低频部分。简图信号发生器、口 一、 -1 写 卜I J 业 叫 一 抬讯头 基准尺公差a)D。一800 D。1250 D。20000 008 0010 0012b)测量长度 500 800 12000030 0040 0050检验工具线位移传动测量仪检验方法(接GBT 174211一1998的规定：矗4)在机床不动部位固定基准尺，分别在刀架和差动系统的基准轴(差动机构的输出轴)上安置
23、拾讯头及信号发生器，在差动变换齿轮轴上，按螺旋角口=20。30。并满足测量仪要求调整差动挂轮，在无负荷的情况下启动机床。刀架在全行程内，纵向往返移动检验。高频部分误差血：以刀架在全行程内线位移误差曲线中多次重复出现的周期误差，以最大值计(滤去低频部分误差)。低频部分误差血：以刀架在全行程内任意长度L上的线位移误差的最大差值计(滤去高频部分误差)。8工作精度检验81精滚直齿圆柱齿轮检验性质 竺!用AA级滚刀精滚切齿，切削用量由制造厂确定(应保证齿面粗糙度满足测量要求)。检验以下项目：a)齿距偏差：蛎：b)齿距累积总误差：R。试件尺寸试件：齿数：乙】171模数：轴(0508)m；分度圆直径：4=怖
24、舀-；齿宽：k-由制造厂按设计规定：材料：45钢(正火)。公差a)矗2042rapl+o 17石+5 6b)乓2042mpl+177再+10公式计算后单位为gm，应换算为film。检验工具齿距检查仪检验方法(按齿轮检测规程进行检验的规定)a)齿距偏差：以分度圆上，实际齿距与公称齿距之差值计。用相对法测量时公称齿距是指所有实际齿距的平均值。b)齿距累积误差：以分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值计。8_2精滚斜齿圆柱齿轮检验项目 竺!用AA级滚刀精滚切齿，切削用量由制造厂确定。检验以下项目：齿线(齿向)总误差崛或轴向齿距偏差：蛳。试件尺寸试件：齿数：三n由制造厂按设计规定：模数：址由制造厂按设计规定：分度圆直径：dP2=饰2弓n；齿宽：6nlOm：螺旋角：口=20。30。：旋向：左或右：材料：45钢(正火)。公差昂x20 2厍+1 26石+8 4公式计算后单位为扯m，应换算为呲。检验工具齿向仪或轴向齿距仪检验方法(按齿轮检测规程进行检验的规定)a)齿线(齿向)总误差以分度圆柱面上，齿线计值范围内包容实际齿线迹线的两条设计齿线迹线之间的端面距离计。b)轴向齿距偏差：在与齿轮基准轴线平行且大约通过齿高中部(分度圆柱面)的一条直线上，任意两个同侧齿面问的实际距离与公称距离之差值计。沿齿面法线方向计算。
