1、中华人民共和国机械行业标准深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件1 主题内窑与适用范围JB/T 6639-1993 本标准规定r深沟球轴承用骨架式橡胶密封圃(以下简称密封回用胶料、骨架、成品的技术要求以反试验方法和检验规则。中;标准适用于ZBJ11018规定的密封深沟球轴承用密封圆的生产检验和用户验收。2 引用标准(;B 328 硫化橡胶拉伸性能的测定;nS:ll 橡胶邵尔A型硬度试验方法(;B 1682 硫化橡胶脆性温度试验方法GB 168:l 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法(;B 1690 硫化橡胶耐液体试验方法C;B 1989 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗饥)(;B 282
2、8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查);B 3512 橡胶热空气老化试验方法;B 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定(;B ;722 橡胶密封制品贮存的一般规定(;I1T 2361 防锈油脂湿热试验方法ZBj11018 密封深沟球轴承技术条件H(; I 852 橡胶与金属扯离强度试验方法3 技术要求3. 1 密封陶用硫化r脯橡胶试样的物理性能指标应符合表1的规定。表1I 目使J盘(R尔A咽).度!c1断强jJtcM小) MPa 扯断伸i汇率(最小).j !正缩180 密封翩内径对外径的同轴度0.05 0.08 密封圈骨架对外径的同轴度0.08 o. 10 甲骨封圈
3、平商度0.10 o. 1) 3.5 密封周E作唇门的毛刺高度和宽度不应超过O.05mm不允许有其他的缺陷和杂质，分模丽的溢胶fk修惶。3.6 除工作唇u以外的其他表面外观质最应符合表3的规定。表3密封圃外径mrr序J 缺陷名称80 二80在国气泡1.径本大r). mm 0.5 。.5 *-面飞泡数量不事于2 3 2 表面杂质面积不跑过).mm2 0.5 O. 5 表面杂质数量不于2 3 毒曲l凸四高度不高于).mm0.2 。.2 3 表面凸凹面飘不跑过).mm2 在国内凹I数量平事于)2 橡胶表面划痕长度不大于).mm 3 4 4 橡胶表面划痕深度不跑过).mm 0.05 0.05 骨紫外露部
4、分划痕不允i斗6 缺胶不允讷7 合模铺缠川、超过。.5 0.05 445 JB/T 6639一19933.7 密封蹲在丙酣中浸泡lh不允许脱胶。3.8 密封圈骨架1且无锈迹.粘合剂涂层应均匀、完整，按本标准第4.4条检查.其不锈蚀时间应超过72h(3个周期)。3.9 密封圈的橡胶层和轴承采用的润滑脂、防锈泊应相互匹配，按本标准附录B(补充件)进行试验，试验后.润油脂和防锈汹的外观均应元异常变化.密封圈结构形状和尺寸不允许超出产品图样的规定。3. 10 密封圈在环境温度30C -+-100C的范围内均能正常使用。3. 11 按GB5722规定的贮存条件.生产厂应保证密封圈成品自出厂之日起，在不超
5、过l年的贮存期内.其性能成符合本标准的规定。4 试验方法4. 1 密封圆的外观，橡胶胶料外观用目调i方法或仪器进行检查。4.2 密封圆的主要尺寸(外径、内径、高度)和结构形状用工具显微镜和投影仪检查。4.3 密封圈在内阁中的浸泡试验按附录A(补充件)检查。4.4 密封阁骨架的锈蚀试验按GB!T2361中的规定进行，其中试片改用密封圃直接进行试验。密封罔试样不作任何加工处理.只进行清洗.清洗的方法是用银子夹取浸溃有溶剂汽油的脱脂棉，擦洗23次进行去污脱脂.不允许擦伤骨架和粘合剂涂层.锈蚀试验结果不评级.只要在密封圈骨架部分用肉眼观察到1个(包括1个)以上锈点则判为锈蚀。4.5 密封圈在润滑脂和防
6、锈j由中的尺寸变化按附录B检查。4.6 密封阁胶料的物理性能按下列标准规定的方法检查。4. 6. 1 硬度按GB531的规定。4.6.2 扯断强度、伸长率按GB528的规定。4.6.3 压缩永久变形按GB1683的规定。4.6.4 脆性温度按GB1682的规定。4.6.5 热空气老化按GB3512的规定。4.6.6 胶料与金属扯离强度按HG4-852的规定。4.6.7 耐液体试验按GB1690的规定。4.6.8 磨耗减量按GB1989的规定。5 枪验规则5. 1 密封圈应由制造厂质量检杏部门进行检验.并附有合格证。5.2 胶料5. 2. 1 同班、间机台生产的胶料为一批.每批取一银.进行基本物
7、理性能检验。5.2.2 胶料外观应逐辘进行检验。5.2.3 胶料的热老化、耐液体试验每月抽验1次.脆性温度、磨耗量每季度抽验1次。当原材料、工艺改变及密封阁脱层时才进行胶料与金属的扯离强度试验。5.2.4 当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复检不合格时，应允许胶料修炼一-次，修炼后必须进行全项性能检查，若其中仍有一项不合格者，则该辘胶料为不合格品，同时应对该批胶料逐粮进行检验。对于抽验项目的检验也应照此办理。5. 3 密封圆的外观检查按表3规定的项目100%检查。5.4 密封阁主要尺寸(外径、内径、高度)及表2中规定的形位公差按GB2828的规定，取可接收质量水平AQ
8、L为4.特殊检查水平s-4进行抽样检查.5.5 密封圆的结构形状密封困在丙嗣中的浸泡试验，密封圈外露骨架的防锈试验，密封圈在润滑脂和防锈泊中的尺寸稳定性试验等的抽样数量按炭4规定。H6 JBfT 6639一1993表4批量抽样数:i 000以F, S OOl-l l 000 8 10000以10 在抽样样本中若有l个不合格，则加倍取样.对不合格项进行复验，若还有l个不合格则整批为不f、最佳t主口111nn 6 标志、包装、贮存和运输6. 1 密剑阔的标志应符合产品民l样的规定，字迹应清晰、完整。6.2 密封阁的包装、运输和Iit存按GB5721和GB5722的规定。6.3 对密封阔的包装有特殊
9、要求时.f由供需双方商定。447 JB/T 6639-1993 附录A密封回丙嗣漫泡试验方法(补充件)卒方法是把密封翻放入丙酣中浸泡.按一定时间观察并记录密封圈表面是奋起泡、皱折或脱后.以评定密封陋的橡胶与金属骨架的粘合程度.Al 仪销、材料和试剂A 1. 1 仪器和材料8. 年床，b. 培养皿或称样瓶比所测密封圈直径稍大即可hC. 慑于8d. 100 #砂纸或砂布st 剪刀:t 窄型锋利小J1; g. 时钟sh. 待测密封圈。A 1.2试i!I丙酣2分析纯。A2 准备工作A2. 1 用剪刀剪去密封圈外唇，再在100拌砂纸上磨去未剪干净的橡胶.露出骨架外圃，再用窄型刀具切去密封圄内唇.露出骨架
10、内圆。切割时刀具要锋利，沿胶层至骨架方向切割，不能来阔用力切割，以免损伤胶!益和骨架的粘接A2.2 把切去内、外唇的密封困装在车床上用锋和j尖刀切断密封圈胶层，切口要求如下z8. 切口的深度为胶层的厚度.只切开胶层即可gb. 切口与密封圈内、外圆大致同心(同轴度为0.3mm左右h 骨架环形宽度小于4mm则可不切口;4mm _._, 5mm，沿胶层环形面中心圆切一道切口，大于5mm.每增加2.5mm增加一道切口3d. tJj口离内圆和外阁距离不得小于2mrnoA2.3 洗净培养皿然干待用。A3 试瞌步骤A3.1 将经j二述处理后的密封困在每一个培养皿中放入1片，胶层朝上，A3.2 在放好密封阁的
11、培养皿中加入丙嗣直至浸没密封回并高出5mm-lOmm，可用慑子夹住密封困在丙阵l溶剂中左右晃动数次，驱除气泡.同时记下时间。A3.3 每隔IOmin观察并记录一次密封圈表面状况，记录在lh内脱胶的密封圈数。M 脱胶判别A4. 1 密封附表面起泡面积超过lrnm2为脱胶.A4.2 密封圈表面起泡面积小于lrnm2.但可用肉眼观察到的起泡个数不少于3个亦为脱胶。448 J8fT 6639-1993 附景B密封圈在润滑脂或防锈油申尺寸稳定性的试验方法(补充件)丰方法是测定丁脯橡胶密封圈在IOC的润滑脂或防锈油中浸泡一定时间后的尺寸变化。81 仪器、设备和材料8 1. 1 仪器、l备B. 读数显微镜或
12、E具显微镜(分度值不大于O.Olmm.量程在待测密封固的尺寸范围内), b. 电热恒温干燥箱可调温度范围(50-200)土IC; C. 培养皿或烧杯(大小比密封阁直径大20mm左右hd. 窄形刮板(约2mm.-.3mm厚.20mm宽.200mm长的塑料或牛角片he. 试样架(三角托架或吊架)。8 1. 2 材料8. 润滑脂或防锈汹(密封轴承采用的油脂hb. 待担密封圈。82 准备工你82.1 将密封圈放在室温(25C)下2h-4h.待其尺寸稳定后，用读数显微镜或工具显微镜测量内.;径尺寸82.2 用刮饭将润滑脂涂在密封圈的两面.润滑脂的厚度不小于5mm(涂脂时应注意排除气泡人82.3 将涂好润
13、滑脂的密封圈放人培养皿中若是测定在防锈油中的尺寸变化，则把密封圈先平放在烧杯中的二角托架r.离烧杯底部和烧杯壁应不小于5mm，然后注入防锈汹至浸设密封回后5-IOmm高度)。83 试验步骤83. 1 将t述放密封圈试样的器皿移入电热恒温干燥箱内。83.2 接通电源.温度升至IOOC时开始计时。83.3 保持温度(100士2)C经70h取出冷到室温(25C)刮掉并擦干净润滑脂，保持2h-仙，待尺寸稳定后用上述同一光学测量仪器测量密封圆的内、外径尺寸。83.4 测量尺寸时应注意浸泡润滑脂前后的Jj量位置，应尽量在同一位置上测量，避免由于密封回精度误差影响结果。83.5 每个密封圈应在交叉垂直位置上测量两个内、外径尺寸.每一尺寸两次读数.取算术平均值。剧结果说明84. 1 浸润滑脂或防锈油前后的尺寸差取试样的算术平均值)为密封困在润滑脂或防锈泊中的尺寸变化量。84.2 本试验方法测定的尺寸变化包含有密封圈在该温度下处理后的收缩和汹脂使密封圈尺寸胀缩两部分尺寸的变化。84.3 切只要测定油脂使密封陶尺寸胀缩的尺寸变化，则应先将密封圈在lOOC下进行处理待尺寸稳定后再测定在润滑脂中的尺寸变化。449 JB/T 6639-1993 附加说明:本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由饥饿工业部洛阳轴承研究所归口并负责起草。本标准起草人周笃糠、蔡根喜。450
