1、.IBfT 9050. 3 1999 前 i 本标准是对ZB19 005 日创圆柱齿轮减速器加载试验方法的修订u修订时.x、J1中才%1;古ir i耐11i问:修改，主要技术内容没有变化。丰标准内实施之门起代替ZBJ 19 005-88、本标准由冶金设得标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:西安重理机械研究所。牛;标准主要起草人:徐鸿钧、玉培鞭、陈亚文n本标准T1988年6月首次发布。7 ( 中华人民共和国机械行业标准柱齿轮减速器加载试验方法J8!T 9050.3 1999 样川iJl fl l)(USU Load test method of reduction cylindrical
2、 gear units 1 范围本标准规注!(阴性齿轮减速器jJQ载试验和数据处理的方法，同时也规定(X，J试验什、测试装进的监求。本标准主要运用于渐开线齿形圆柱的轮减速器科研样机(新产品开发样机)、产品质挝认训、产品出驹收时的加载试验。被试减速器的高速轴转速不超过150U r /mn.芮轮回周速度寸、越过20m民2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。丰标准11版时.l斤iJ、版牛iJJJ为有效D所有标准都会被修订，使用本标准的各方成探讨使用下列标准最新版半的可能VJ (;1/1 6104-1986 囱轮装置喋声声功率级测定方法心13fT85.13 1987
3、 验收试验中齿轮装置。L械振动的测定GI3/T lIJ 1J 95 1988渐开线圆柱齿轮精度3 试验件的要求3. 1 试验件及其数量的般规定试验件为待出厂产品或样机。试验台数由试验口的和要求决定，小应有其他限制J3. 2 试验件的材质、加L精度主要零件的材料、热处理、机械加i应合格并有检查记址。必要时在试验前核资生产价验记习id抽向其重要项目。4 测试装置的要求4. 1 加栽试验白试验的驱动与加载方式及其装置不受限制n开式试验台见图1a)，封闭.r)率流式试验台见图jh ) , 优先采用能耗较低的封闭功率流式。加载转短和转述稳定，波动小应扭过1%.运转中能逃fl加载和JjJ载4, 2 负载与
4、转速测试仪器仪器仪表类型不限，但其规格、量程、精度应与试验丰H适应。测试项目为加载转知(功率)、转述罔;mHJl;精度不超过读数的1%。优先采用转短转速传感器与转矩转速测量仪，并应在被试验减速器的输入、输出城各装一台传感器咽直接测定试件(仅附加联轴器)的输入输出转矩(功率)、转边，如同)0)与引1h ) 国家机械工业局199906-28批准2000-01 01实施问-JB/T 9050.3 1999 a)开式试验台b)封闭功率流试验台I 传感器;2试件;3传感器;4电动机35、6、7、8联轴器;9一加载器;10传动箱;11一传动轴图14.3 安装调试全部试验装置(不包括电控电源设备)应装在同一
5、(或组合)平台上，要求各部件伐水平、对中系统运转灵活先进行静调零，然后进行动调零。调改仪器转矩E示值多位读数的前几位均应为零.)二位数不大于40脱开联轴器8(见罔1) ，可测定试件2的空载转矩。5 负载试验的温度、噪声、振动测试仪器要求减速器油池和轴承的温度测定可采用经计量部门鉴定合格的量程到150仁的温度计2曝声仪和测试方法应符合GB/T6404的规定。振动测试仪器和测试方法应符合GB!T8543的规定。6 减速器的加载试验6. 1 试验项目、步骤、方法6. 1. 1 科研样机(新产品开发样机)试验般应按表1进行试验。78 JB/T 9050. 3一1999表l分项目序号|i且H月内h 甘在
6、额定转速F正、反两向运转不小于1h. 要求各连接件、紧回件小松动1 字F载试验2 各密封处楼台处不漏泊、不渗泊，3 运转平稳、.尤冲击，4 润滑充分.检查轴革和讪池温度在空载旨主验合格后，进行执功率测试=在热功率(即在定润滑岭额定转速下逐级加载试验，每缀载荷试骑|却最件下减速器袖们;达到油温平衡1h后再增加一级(约2OF习惯l过允件最高斗L油1讪且时的l定负荷)直到平衡阳达到阀滑油允许的功率)试验的阴阳却措最高温度为止。然后进行机械功率(机械强，j血.应符合其热功中在要1 负荷性能试验l度)试验，在额定转速和l转短下高速齿轮每求机械功率试验时叫取齿1任力循环数N占3X 1 ()次c要求测定，|
7、任意玲却措施日转挺(或功率), 6 效率;月, 转速与运转时间z自轴展与油油温度、温升，9 噪声，振动;10 齿面接触率.齿轮损坏情况在额定转速F120 %额定负荷，运转1rnin; l jM载.卸载以后制ioJE 届载试验150%额定负衔，运转1mm; 180%制定负荷.运转0.5.min 11 检验齿轮及其他机件损坏情况在额定负荷F，高速齿轮的吨力循环数测试齿面接触疲劳南命齿面接触疲劳调质齿轮、神二kl!i轮为，)X 10次.氮化齿N 寿命试验轮为2X 1 ()次。12 检验项目与5ll项同对于输出转矩1210 t m的减速器验收，负荷试验的加载转矩(功率)，允许用户与制造丁协商确定。允许
8、川工业应用试验代替疲劳寿命试验，但工业应用实际负荷必须达到额定负荷，并有准确的11c K，试验时间不小于3600 h 0 6. 1.2 产品J9!:量认证试验产品质量鉴定、认证试验按表l中序号Im各项目进行试验。齿面接触疲劳寿命试验可免(故。6. 1. 3 产品出厂、验收试验一般成进行表1中序号I盟各项试验咽但负荷性能试验与超过试验允许按实用负荷加载.且负荷试验运转时间允许以达到温度平衡为止，不需1二到X1 0次。批量生产时允许抽样试验咽抽样数F/J、干批量的10%0如抽样试验发现不合格产品，应再抽试10%.仍有不合格产品，应全数试验。6. 2 测试数据与数据处理6. 2. 1 数据采集成验巾
9、采集的数据包括:加载转矩、功率、转速、温度、噪声、振动、齿轮磨损、时间等。79 JB!T 9050 , 3 1999 至少每1小时庇采集A次的数据有输入输，h速、输入输出转知、功率值、润滑油市71、轴承iUi度、卡;挝、从数显仪I采数或11字机取数.转速、转矩、功率值每次至少采集5组数据民同时记下采集数据的叫n 1 噪声、振功应每个负荷料次、句个转速档次测定-次并记录噪声、振动自及相应的负iVJ转Jilljr叶I日L齿轮的lRfH、点蚀、胶台、裂断提齿面接触，丰的变化，一般至少句II观察记录次试l防止常.元拟伤，C)R时间归!隔同较长.反之芮面已出现损伤.旧址时间间隔且较短轴、轴承勺饥体等在试
10、验中的不正常现象、损伤.润滑油的种类、牌号等均r:q.;J!: 6, 2, 2 计算转矩(功率)、转庄的斗LBJ值a)求每次采集数据的千均值见式()、式(2)，by寸丁T bU二是式叶17 1吐次转矩平均值，: n1 11-1吐次转速平均自.r/min.k 数据纠数:11 4平组数据中的转矩值.N In; n U组数据中的转速值.r;mlnb )求每级载衔的平均i见式(3)、式(.1 ) 飞?于 T，.一. . . . . . . . . . . . ., . .飞:l) ,. lvJ 气、再J山!n二气ZT. . . .- ( 1 ) 式中Ill f吐级载怖的转矩平均值.:.Jon1:T ,
11、 句次采集转矩的平均值-Y-m，M 每级载荷采集数据的次数:NII 每级载荷的转速平均俏.r/nl1n;凡每次采集转述的平均值、r/mI106, 2, 3 减速传动效率fI)减速器也、效率，见式(5 ) : 可=工c:-Xl%T1i币联. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . () 式， 减速器传动总效主事;T 次采集的输出转矩的平均(t(.Nom;1) 与72同时采集的输入转矩的平均值.N 111; 1 减速器传动比， -.x速器输人、输出轴头联轴器效率。iJ)齿轮啃合效率(包括润滑搅油损失1.见式(6 ) , 80 JB/T 9050. 3
12、 -1 999 5 飞 承制 哨 住I轮啃合效率;减速器传动总效率;问承减速器各轴承总妓率。c )描绘放举rtl!线ft 5(l()电750，1口。o咽1300 r/mm式额;转速描绘25川150%，75L4.l元，110;额止负荷的放半自线.取纵半标为效率值.横坐标JJ负衍值6.2.4 减速器热功率曲线以允许最高平衡混度下的热功率也W)JJ纵坐标，以相应的转速为横坐标，描绘试收热JJJ，Jf转i直关系曲线图2. 5 负荷性能试验、疲劳寿命试验高速齿轮每齿应为循环数的计算汁排成力循到、次数可I入低于额定负荷卡的应力循环数.但必须折算为相、，I额fi:负的卡的!但力闯到、数，般可按式(7 )计算
13、:式巾呐可. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 I kd?N+习7(Lij式中/1相当)，1)j 循环数，次;人l额定负荷下的应力循环数.次，1: 低于额定负荷的负荷咱N m; N. -x.j向丁的应力循环数.次，Y 部i定负荷.:-;.m.人7=6()pii1./:/-GOnJ.L, 11 , 倾定负荷下高速齿轮的转速，r/ITl1n;T. j I茸的转速，rNXIII1，小昔i轮转一转句齿的啃合次数;J. 额定负向下试验时间，h;1.-1对院的试验时间，hu 温升计算与泪度限额咽见式(
14、H) , ，一 6. 2. 6 ill-t-tn . (也润滑油(或轴承)的混丹.c ; / 润滑油(或轴承)的温度，c ; t 试验军军温C 0 6. 3 试验台格指标6. 3. 1 疲劳寿命试验或工收成用试验合格指标:在锁定负荷下疲劳)f命试验或止;业应用3600 h以内的减速器其合格的指标为:a)齿轮与各机件元断-h)齿面尤胶合、擦伤ccl齿由摩擦脐损厚度.在齿根附近测量小超过自轮校数值的4%od)向l直j点蚀面积限额为:训质内轮啕见式(9) , )叶1!:t /r，=-1川、rV:tJ/214 l JB/T 9050.3-1999 渗碳F丰火与黄t化齿轮，见式。0)、式(!), V(川
15、Vjr;c、十V2GEJZ%. . . . . . . ( 1( 1 ) VE2工，1%. ( 1 i ) 式中:.7(;, 一对芮轮点蚀面积总和占有效l一作面积总和的百分卒， . r j川、/i;，.，-一分别为小、大齿轮点蚀面积总初占各自有效工作齿面积总和的百分率;1/ E2 齿轮的齿点蚀面积占有效r作齿面积的百分率。允1出现初期点蚀，初期点蚀可不计人点蚀面积之内。初期点蚀的特征是收敛tt点蚀-A、蚀点直径小于1mm e )整机效率可:对齿轮精度等级为G1Vr10095的6级和6级以七的减速器守了主0.980，6级以F的为平、三日.975归，此处为齿轮传功级数。f)按热功率或工作。J率加载，平衡油温不高于100C或温升不高于8日Cog)噪声85dBCA)。6.3.2 产品质量鉴定、认证及出厂验收试验的合格指标1a)内面硬度高于50HRC且经磨削加I的齿轮除允许齿面磨损厚UI mm外.齿轮不得有任何损伤a调质滚齿齿轮允许齿面有lJJIJ小点蚀点.磨损厚:;0.1 mm 除此以外.齿轮不得有其他损伤气b)齿面接触中、齿侧间隙达到设计要求。c )各机件完好、无损。dl放率、油i温、噪声指标与6.3. 1所列相同。B2
