1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1516 1992 工业肆缝纫就毛皮接接缝缝绍扭扭头1 主题内容与遗愿范噩本标准规定了工业用毛皮饼接缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于拼接各种毛皮及糠草、合成直在用的拼接缝缝纫机机头（以下简称“机头勺，2 引用标准GB/T 4515 线迹的分类和术语ZBY 17002 缝纫机零件发黑技术条件ZBY 17004 缝绕钱包装ZBY 17023 缝纫机祝头启动扭短测试方法3产晶分贫3. 1 产品分为下到i四种类型zI型3拼缝薄料毛皮E型s拼缝中厚料毛皮E型2拼缝原料毛皮N型E拼缝原料橡革、合成高E及厚料毛皮3.
2、 2 辈革式本枕头系箱体式机体，采用单直针和j料、摆动式钩针勾线、偷盘送料、形成501型式线迹。3. 3 基本参数见表1)表1基本参数项吕i毅E渥噩望自最高缝纫速度针min3000 2800 2000 IV ！盟2000 雄厚能力毛皮自鼠就态下），mm2“ 6 4. 4 7. 6 4（合成革）线迹长度满节范般.mmo. 72. 5 13 1. 54.5 35 辑用机针GP1型。Nm45120 采用缝线(!8tex5. 9tex)/3股棉钱或锦纶线电事：功率，w25号370注1）相当于联邦德国1567、459R且美国胜家Sy6520型机针。中华人民共和国较工业部1992”06-08批准1993-
3、02”。1实施也224 QB/T 1 516 199 2 4 技术要求4. 1 外观质量4. 1. 1 烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4. 1. 2 机头表面不应有锈斑，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4. 1. 3 电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4. 1.4 发黑件表面质量应符合ZBY17002中1.1条的规定。4. 1.5 外露零件应无毛刺。4.2缝纫性能缝纫性能按表2规定的条件试验时，必须满足下列要求za. 普缝和缝厚时，不应有断针、断线、跳针、浮线现象$b. 连续缝纫累计长度为lm时，不允许
4、有断线现象。4. 3运转性能4. 3. 1 运转噪声a. 以最高缝速空载运转时，应无异常杂声；b. 以最高缝速的90%连续运转时，其噪声声压级应不大于83dB(A）。4.3.2 机头运转成轻滑，空载时，其启动扭矩值应不大于0.6Nm,4. 3. 3 密封面1唯有密封装置，不应有明显的渗油现象。4. 3. 4 油泵润滑系统的供油应良好，机头运转时，在25s时间内，泊泵的出油口必须开始供油。4. 4 机器性能4. 4. 1 线迹长度调节范围应符合表1规定，调节后不应有自行滑动现象。4.4.2 线迹长度的相对误差值应不大于20%。4. 4. 3 缝线张力应能调节，松线钉应起松线作用。4.4.4 压料
5、盘压力应可调节。4. 5 附件和备件每台机器应有必要的附件和备件。附件和备件的品种和数量按使用说明书规定。5试验方法s. 1 外观质量s. 1. 1 本标准4.1. 1、4.1. 2、4.1. 3、4.1. 5条规定的外观质量在光照度为600士200lx的自然光线下，距离为300mm，用目测法。5. 1. 2本标准4.1. 4条规定的发黑件质量按ZBY17002中2.1. 1条规定的方法进行。5. 2缝纫性能a. 普缝、缝厚和连续缝纫性能试验，根据产品不同的类型，按表2规定的条件进行。缝纫速度的允差为3%; 表2试验试样线迹缝速协接试缝序号品种机针缝线民数最度备注项目缝料厚度，mm长度/mi
6、mm I型Nm60 5. 9tex/3股棉线0. 71（毛皮2 2 3000 300 普E型Nm85 7. 5tex/3股棉线1. 21. 5（毛皮2 2. 5 2800 300 1 缝E型Nm90 65/3股锦纶线2. 53（毛皮2 3 2000 300 N型Nm!20 65/3股锦纶线0.8（人造草）4 5 2000 300 225. QB/1 1516 1992 续表2试验试样线迹缝速拼接试缝序号品种机r 缝线长度项目缝料厚度，mm层数民度计口mn1 I哩lNm60 5. 9tcx/3股棉线0 9!. 3 （毛皮）2 最大3000 300 缝E型Nm85 7. 5tex/3股棉线1. 8
7、2.2（毛皮2 最大2800 300 2 厚皿型Nm90 65/3股锦纶线3. 2 3. 8 （毛皮2 最大2000 300 N型Nm120 65/3般棉纶线0. 8（人造革）5 最大2000 300 连I型Nm60 5. 9tex/3股棉线0. 7I（毛皮）2 2 3000 1000 续E型Nm85 7. 5tex/3股棉线!. 2!. 5 （毛皮）2 2. 5 2800 1000 3 缝E型Nm90 65/3股锦纶线2. 53（毛皮）2 3 2000 1000 纫W型Nm!20 65/3股锦纶钱0. 8（人造革4 5 2000 !OCO b. 缝纫性能试验前允许调节线迹长度、线的张力和压紧
8、缝料的压力，但不得调整其他零件。5. 3 运转性能5. 3. 1 最高缝速用光电测速仪或其他非接触式测速仪测量，异常杂声用耳测法5. 3. 2 噪声级检验5.3.2.1 测试条件a. 应在除地面外不产生反射噪声之壁画的试验室或半消音室内进行gb. 测试环境的背景噪声须比机头噪声低JOdB(A）以上号备注罩i十罩计罩计罩计c. 传声器置于操作者一侧，传声器轴心线对准机头送料盘与压料盘的切点位置，与压料平面成45夹角，距离为450mm（见图）。传声器骨声器压辑盘图15.3.2.2 测量仪器a. 使用准确度为士0.7dB的声级计；b. 测量仪器包括传声器咱电缆在内的整个测试系统，应在每次测试前均按有
9、关规定进行校准e5. 3. 2. 3测试程序a. 松开压料盘，将线迹长度调至最大；b. 测量时，机关安放在底面及四周垫有20mm厚的海绵座盘上$c. 被测机头以最高转速的90%连续运转，在lmin末时，记下其示值，d. 按上述方法连续测试5次，取其算术平均值。5.3.3启动扭矩试验按ZBY17023的规定进行。5. 3. 4 密封性能试验.226 QB/T 1 51 6 1 9 9 2 以最高缝纫速度i可歇运转，转25s，停IOs，连续进行30min，停机检查各密封建宫是否有哥哥援渗汹现象。5. 3. 5 油泵输油检验也机头缝虫草均为2000针min;b. 机头运转lmin，停15s，再继续运
10、转时，在25s的时i海内，汹泵的出油口必须开始供泊。5.4 统器诠能试骏5.4. 1 本标准4.) . 1条试验E5.4.1.1 最大与舱小线迹长度试验a. 将线迹民度调至最大及最小，其余检验条件间表2中的事事通缝纫项目要求pb. 在两层毛皮或合成革上分别ft300mm缝纫p也周游标卡尺分别在线缝上测量10个连缕缕小与最大线泼的总长度，分别计算其最小线迹的平均僚和最大线迹的平均值。5.4.1.2 调节后不应有自行移动的项目，在缝纫性能中检验。5.4.2 线迹长度相对误差在普通缝纫中检查，缝纫后测量缝料前段10个线迹长Jl.h和缝料中段10个线虽是长度t，其丰富对误差值按下式计算z式中，一一线迹
11、If:度相对误差。5.4.3松线钉作用後验z叫到100转动手轮，针将运动时，8事曾松线球画、压线螺钉工作正常，具有松线作用s.4.4 压料盘压力成可调节的项目，在缝纫性能检验中进行Qs. 5 附件和备件按说明书规定或装箱单清点。5楼验规则6. 1 出厂产品必须经企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证。6.2 检验分类6. 2. 1 出厂检验收货方有权按本标准的规定，对出广检验项自进行检验验收。6.2.2 型式检验有下列情况之一，需对产品质搬进行全面考核，应进行型式检验sa. 新产品或老产品转厂生产的试哥哥定型鉴定$b. 正式生产后，如结构、核科、工艺有较大改变，可能影响产品位能龄3c. 正
12、常生产六个月（根据产品可定为一月、拳、半年或一年）应周期性进仔次检验$d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$f. 主级质量盖在餐统祷提出送行登式检验的要求衍。6. 2. 3 不合格类别及检验分类检验项目、不合格类别及检验分类见表3.样本单位为每台缝纫机头，B类以不合格品计，C类以不合格数计。227 序号I 2 外现3 质4 量5 6 缝纫7 性能8 9 JO 罩11 转性12 能13 14 机15 器16 性17 能附件18 和备件6.3 出厂检验规则6.3. 1 样本的抽取QB/T 1 516 19 9 2 表3不合格类别检验项目B 4 !. I 4
13、. I 2 4, J. 3 4, !. 4 4. !. 5 普通缝纫、J4 2a 缝厚、J4.Zb 、4, 3. la 4.3.lb 4 3.2 4, 3. 3 4, 3 4 4. 4. I 4, 4. 2 4, 4. 3 4 4 4 4 5 样本应从提交的检查批中随机抽取。6. 3. 2抽样方案及严格度检验分类c 出厂型式、Jv 、J、J、/ 、Jv 、v 、J、J、J、J、Jv 、J/ 、J、J、J/ 、J、v 、Jv / 、v 正常检查一次抽样方案见表4，严格度的确定及其转移规则，转移后的一次抽样方案按GB/T2828 的规定。表4幢查* 平s 2 抽样方案正常检查次抽样不告格分类B c
14、 单位样本检验项数I 11 合格厨量事平AQLJ6.5 65 批量范围样本大小字码样本大小A. R. A R. 25 A 2 。I 3 4 26 150 B 3 。I 5 6 151 1200 （丁5 I 2 7 8 228 QB/T 1516-1992 6. 3. 3检查数合格或不合格稳判新根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，均分别小子或等于对胞的合格判定数（A,),Ji!tl判该位登批是合格批。着在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数CR，），则判该检查批是不合格批。6.3.4 检验后不合格品和批量号处置重订货方有
15、权拒收合格拉中在梭袭E才发现鹤不合格品。判为不合格的批原则上全部i虽因供货方或由供货方与订货方协商解决。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再提交检褒揭批，是使JfliE苦苦检查还是放严检查，是检查所有项吕还是仅仅检查造成我不合格的项目，均由订货方决定。6.4 迎式检验规则6. 4. 1 样本的抽取样本应从本周期创造前并经l:ll厂检验合格的某个批或若干教ft自慧，并要保挂在所得到的样本能代表本题筋的制造技术水平（使用二次抽样方案时，各个样本要同时浓是6. 4, 2 抽样方案组式检验的二次抽样方案见表5,司提5曹电E挥水平主抽样方
16、案次捎样不合格分类日c 一一单位样本撞撞项数3 15 不合格盖章量革平RQLJ65 200 样丰样本大小A, R. A, R, 第3 。2 3 6 第二3 1 2 9 10 在.4. 3 翠式检验合格或不合格部要带新根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的日类的不合格品数和C类的不合格数，均分别小子或等于对应的第一合格判定数CA，）则判该检查批缝合格批。若在样本中发现的归类的不合格品数和C类不合格数有类大子或等于对应的第一不合格判定数CR.），则如j该检查批是不合格批。者在第一样本中发草草鹤不会串毒品数或不合格数，有一类或二类大于对应部第合格判定数（A），同时又均小于对应的第不合格鼻Ull!数
17、CR.), Ji!tl i由第二个样本进行梭资若在第一和第二样本中发现的B类的不合格品数总和及C类的不合格数总和，均分别小于或等于对应的第二合格判定数CA，），则判该检奈批是合格批a者在第一和第二样本中发现的日类的不合格品撒总和或C类的不合格数总和，有一类太子或等于对应她第二不合格判定数（R，），则判该检查数是不会稽。6. 4，毒理式检验后的处置理型式检验后的处置，按GB/f 2829中的第4.12条规定。7 栋态、包装、运输、量生存7. 1 标志7. 1. 1 产品标志机头上应标有下列标志：229 QB/T 1516一1992也曾遇造1 1名sb. 商标$c. 产品型号或标记；d. 制造日期（或编号）或生产批号。7. 1. 2外包装标志按ZBY17004的统定。7.2包装、运输、贮存按ZBY17004的规定。附加说明g本标准出轻工业部质量量标准司提出。本标准由全雷缝纫就标准化中心归口。本标准由上海缝纫机一厂负责起董事。本标准主要起草人李美佛。230
