1、ICS 43.140 T 82 DC 中华人民共和国汽车行业标准QC/ T 666.1 - 2010 代替。CITI刷一2删汽车空调(HFC-134a)用密封件第1部分:0形橡胶密封圈2010-08-16发布Auto air-condiction ( HFC-134a) seal parts Part 1 : rubber O-rings 2010-12-01实施中-!t-主川、民主主是来日压J-._业k和lf言，息f七音P发布QC/T 666.1-2010 自次前t￥!. n I也11司.2 规范性号1m文件3 术i岳和I主义4 技术要求. . . . 2 5 以验方法. . . . . 3
2、 6 院验规则.,. 5 7 标志.包饺运输.flW.5QC/ T 666.1一-2010目。昌本部分是QC/T666汽车空调(HFC-134a)用密封件的第1部分，是对QC/T666-20的修订。在排版和文字上进行了编辑性的修改，对标准名称分为两段式表达，性能要求和第4章试验方法的内容进行了补充，并对检验规则进行了修改，具体修改内容如下:E 一一对标准名称进行了修改;一一对范围进行了修改和补充(本版的第l章); 一一增加了术语和定义(本版第3章); 一-11彦改了胶料的部分性能指标，增加了产品物理机械性能指标(本版的4.2); 一一删除了耐1号标准油的机械性能(20版的3.2.5.1) ;
3、一一删除了附录(2o版的附录A); 一一增加了耐制冷剂R134a的要求和试验方法(本版的4.2，5.1.9);一一增加了耐PAG油的要求(本版的4.2); 一一修改了耐制冷剂和PAG油试验中的制冷剂和PAG泊的质量百分比(本版的4.2); 一一增加了金属腐蚀要求和试验方法(本版的4.2，5.1.10);一一增加了发泡性要求和试验方法(本版的4.2，5.2.5); 一一增加了耐溶剂要求和试验方法(本版的4.2，5.2.6)。一一对试验方法进行了编辑性的修改(本版的第5章); 一一对批检查的测试项目进行了修改(本版的6.2)。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:江苏省金坛密
4、封件厂。本标准主要起草人:张美玲、闰高发、戚建国。本标准所代替标准的历次版本情况为:一一-QC/T666-2000。汽车空调(町C-134a)用密封件第1部分:0形橡胶密封圈QC/ T 666. 1- 2010 1 范围QC/T666的本部分规定了使用制冷剂(HFC-134a)(以下简称R134a)的汽车空调用0形橡胶密封圈(以下简称0形圈)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本部分适用于汽车空调管路系统和压缩机系统用橡胶O形圈。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过QC/T666的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)
5、或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 3452.1 液压气动用。形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/ T 3452.2液压气动用0形橡胶密封圈外观质l检验标准GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/ T 53 1. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第l部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/ T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/ T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/ T 2941-26 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/
6、T 35 12 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/ T 5721一1993橡胶密封产品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB月6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10- 100IRHD ) GB/ T 7759 硫化橡胶或热塑性橡胶常谊、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 胶料mix 任何形态的橡胶与其他配合剂的混合物。3.2 脆性温度bri忧lenesstemperature 在规定条件下一定数量的试样不产生破坏的最低温度。QC/ T 666. 1- 2010 4 技
7、术要求4 . 1 0形阁应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造，其胶料所用原材料应符合有关技术规范。4. 2 0形阁j废料或产品的物理机械性能见表l的规定。表10形圈胶料或产品的物理机械性能试验项臼胶料产品硬度(召rt尔A)75 :5 硬度(微型硬度)一75士5常态物理性能拉仰强度，MPat6 拉断申*率.%180 压缩永久变形.(150t:土2t:)x72h 变形率，%25 军军60硬度变化0- + 10 0 - + 10 热空气老化性能.( 150t: :t: 2C) x 72h 拉申强度变化率.%王军-20 拉断伸长变化率.% -30 低激性能脆性植度，C不高于-40一硬度变化-
8、 10 - 0 -10 - 0 拉伸强度变化率，% -50 耐制冷剂(R 1341.1 ) ( 70t: : 2t: ) x 72h 拉断伸长变化率.%;?!-4O 体积变化，%。-+20 。-+20 硬度变化-5 - + 10 -5 - + 10 拉仰强度变化率.% -20 1耐PAG油，(150t:士2t:)x 72h 拉断伸长变化率.%主-40 一体积变化，%-5阳+10-5 - + 10 硬度变化- 10 - + 5 - 10 - +5 耐制冷刑不lPAGrm;拉仰强度变化率.% -40 民134a:PAG = 30% : 70% (质量百分比), ( 70t: :t 2t: ) x
9、72h 拉断伸妖变化率.串-4O 体积变化.%。-+ 15 。-+ 15 耐臭氧，(50土5)x 10 - 8 , (4OC :t 2t: ) 24h.拉伸20%外观没有裂纹发泡性发泡率一1O/50 金属腐蚀对金属的影响元腐蚀及附着物耐溶剂外观无龟裂起泡现象注:PAG泊的抖，体型号由供销双力协商确定，如需要也可采用POE油做试验。2 QC/ T 666.1-2010 4 . 3 0形圈尺寸按GB3452. 1的规定执行，特殊规格由供需双方商定。4 . 4 0形圈外观按GB/T3452.2的规定执行。5 试验方法5. 1 胶料物理机械性能试验5 . 1. 1 每批0形圈胶料的物理机械性能试验试样
10、的制备按GB/T2941的规定进行。5. 1.2 邵尔A硬度试验按GB/T531. 1的规定进行。5. 1. 3 拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行。本标准采用2型哑铃状试样。5. 1.4 热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。5 .1. 5 压缩永久变形试验按GB/T7759的规定进行。5 .1. 6 耐低温试验按GB/T1682的规定进行。5.1.7 耐PAG油试验按GB/T1690的规定进行。5 .1 . 8 耐臭氧试验按GB/T7762的规定进行。5 . 1. 9 耐制冷剂及耐制冷剂和PAGY昆合液试验方法:5. 1. 9. 1 试验设备a) 热老化试验箱;b)
11、耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验装置要求容器耐压大于5OkPa。5 .1. 9. 2 试样试样为GB/T528规定的2型哑铃试样和GB/T1690规定的25mmx50mm x2mm的试样。5. 1.9.3 试验条件试验温度70C士2C，试验时间72h。5. 1. 9 . 4 试验程序a) 称取试验要求的PAG油倒入试验容器内，如单纯耐制冷剂试验则不需本步骤。b) 将已备好的试样放入容器中，然后密封容器。迅速加注制冷剂(如做混合液的试验需算出制冷剂的质量后加注)，使试样完全浸没在制冷剂或混合液中，将容器置于试验条件要求的温度的老化箱中进行试验。5 . 1. 9 . 5 试验结果按GB/T16
12、90的规定测定试样的硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长变化率及体积变化。5 . 1. 10 耐金属腐蚀试验:5. 1. 10. 1 试验设备a) 热老化试验箱;b) 任意厚度的经加工表面光滑的金属平板，长度宽度:70mmx40mm。由于O形圈接触空调金属材质的不同应由供需双方协商确定金属的材料。5. 1. 10. 2 试样试样为25mmx 50mm x2mm的片状。5 . 1. 10 . 3 试验条件试验温度150C:t 2C ，试验时间72h。3 QC/ T 666. 1-2010 5. 1. 10.4 试验程序将试样在两个平行金属板间压缩，压缩率为25%并固定两金属板。将夹有试样金属板放人
13、已达到试验温度的试验箱内72h。5. 1. 10.5 试验结果检查经72h试验后的金属板与橡胶接触表面，应无腐蚀及附着物。5 . 2 0形圈物理机械性能试验及尺寸外观检查5 . 2. 1 微型硬度试验按GB/T6031的规定进行。5 . 2 . 2 压缩永久变形按GB/T7759的规定进行。试样用0形圈整圈或截取部分，宜选用2.0mm的截面。选择相应的限位器。5.2.3 耐PAG油试验按GB/T1690的规定相关规定进行。试样用0形圈整圈或截取部分。5.2.4 耐制冷剂及耐制冷剂和PAG、混合液试验按5.1.9规定的方法进行。试样为0形圈整圈或截取部分。5.2.5 发泡试验:5.2. 5 .
14、1 试验设备a) 热老化试验箱;的耐压大于5OkPa的容器。5.2.5.2试样5个相同规格的0形圈。5.2.5.3 试验条件先在制冷剂中试验温度23CC:t2CC ，试验时间24h，接着在热老化箱中试验温度150CC:t 2CC ，试验时间O.到。5. 2 . 5.4 试验程序将已备好的试样放入容器中，然后密封容器。加注制冷剂，使试样完全浸没在制冷剂中在(23主2)CC下停放24h后，取出试样并迅速放入温度已稳定到150CC:t 2CC的老化箱中(操作过程不超过105)，待0.5h后取出试样。5 . 2. 5.5 试验结果将试验完毕的试样每一个都切断成10等分，并用10倍放大镜沿所有切开试样的
15、一个方向观察断面，当在断面上产生气泡时，与其产生的数量无关，就计数为1，按相对总的断面数的产生比率来进行评定(即:n/50)。5.2.6 耐溶剂试验:5 . 2. 6.1 试验设备普通耐介质容器。5 . 2. 6. 2 试样5个相同规格的O形圈。5 . 2 . 6. 3 试验条件溶剂为二氯甲烧，试验温度23吃:t2CC ，试验时间lh。5 . 2 . 6.4 试验程序4 QC/ T 666. 1-2010 在试验容器中放人已备好的O形圈，再倒入二氯甲烧，二氯甲烧的量应保证试样全部浸没在液体中。在规定条件下放置试验。5 .2. 6. 5 试验结果到规定的试验时间后，取出0形圈，观察0形圈表面是否
16、有龟裂、起泡等现象。5. 3 0形固尺寸的测量0形圈尺寸按GB/T2941-26中7.4的规定进行测址。5. 4 外观质id检验外观质业采用自视法及精度为O.02mm的量具进行检验。6 检验规则6 . 1 0形阁经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质it合格文件。6. 2 0形圈的检验分为出厂检验和型式检验。6. 3 出厂检验项目:0形圈外观尺寸(4.3，4.4L胶料或产品的常态物理性能(4.2)。6 .4 每批胶料应取1辘进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率等常规物理机械性能试验。6.5 型式检验项目:胶料或产品的全部物理机械性能试验(4.2)。6. 6 0形圈型式检验的样品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。6. 7 在下列情况之一，制造商应对产品进行型式检验:a) 新产品定型时;b的)因结构c) 正常生产时，每年进行一次;d) 产品停产l年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时;e) 国家质姑监督机构提出型式检验要求时。6 . 8 _式枪验的判定:型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。检验项目中的技术指标中有不合格项，允许在同批次中加倍抽样复检，以复检结果为准，l检合格的，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。7 标志、包装、运输、储存标志、运输、储存应符合GB/T5721-1993的规定，包装条件由供需双方协商。5
