1、ICS 75.100 叶l中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0650 -1997 金属保护剂防锈性能试验法(潮湿箱法)Standard test method for rust protection by metal preservatives in the humidity cabinet 1997 -10-27发布1998 - 07 -01实施中国石油化工总公司发布SH/T 0650-1997 前本标准等效采用美国材料与试验协会标准ASTMD1748-83 (1993)1(潮湿箱中金属保护剂防锈性能测定法。本标准在原理上与ASTMD1748-83(1993严相同，在技术内容上的主要差
2、异如下:试验设备采用国内同类产品，因此，未全部采用附录A1的内容;准备工作一章包括了潮湿箱操作条件和试片制备两条内容;未采用精密度一章的内容。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国石油化工总公司石油化工科学研究院归口。本标准起草单位:中国石化大连石油化工公司。本标准起草人:徐平、杨介贤。1 范围中华人民共和国石油化工行业标准金属保护剂防锈性能试验法(潮湿箱法)Standard test method for rust protection by metal preservatives in the humidity cabinet 1. 1 本标准规定了金属保护剂在高温度下的防锈性能评定方法
3、。1.2 本标准适用于金属保护剂。S8/T 0650-1997 1.3 本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备.但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。2 引用标准下述标准所包含的条文，通过引用而构成本标准的组成部分。除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。GB 711 优质碳素结构厚钢板和宽钢带(冷轧)GB 11896水质氧化物的测定硝酸银滴定法GB 11899水质硫酸盐的测定重量法SH/T 0024 润滑油沉淀值测定法3 方法概要将按规定要求清洗好的试片浸入试样中，然后取出试片使试样淌尽，
4、并将其放在490C士lOC的潮湿箱中，悬挂至规定的试验时间。根据试片表面锈蚀的点数与大小来判断试样在高湿度下的防锈性能。注:试验时潮湿箱内温度可按产品标准规定的温度进行试验。4 意义与使用4.1 本标准是用来测量金属保护剂在高湿度下防止试片锈蚀的相对能力。当高温度不是引起锈蚀的主要因素时，就不能用本标准来判别金属保护剂的效能。4.2 虽然发表的数据还不够多，但这些数据证明，本标准与实际使用性能之间存在着对应关系。本标准只限于用作同一用途的同一种金属保护剂之间的比较;对每一种金属保护剂和每一种用途所需要的试验寿命，应根据该金属保护剂在使用中的实际经验来决定。4.3 本标准的精密度比要求的低，对每
5、一种金属保护需要反复试验来确定其试验寿命，有时需用几个潮湿箱进行试验。4.4 本试验所得结果只排除最不适宜的材料或者表明在高湿度下防锈性能的排列次序。本标准既没有规定使用产品的暴露期限，也不对实验结果进行数据处理。中国石油化工总公司1997-10 -27批准1998 - 07 -01实施1 5 仪器IJ仪器的详细技术要求见附录A。6 试剂与材料6.1 试剂6.1.1 石油酷:6090C，分析纯。6.1.2 无水乙醇:分析纯。6.2 材料SH/T 0650-1997 6.2.1 沉淀石油醒:符合SH/T0024中沉淀石油酷质量要求的规定。6.2.2 氧化铝砂布:粒度为240号。6.2.3 硅砂:
6、白色、干燥、锐利、无氯或氧化铝其尺寸大小应是100%通过10号筛(2.00mm)，至少有90%通过20号筛(850m)，最多有10%通过50号筛(300m)J。6.2.4 脱脂棉或医用纱布。7 准备工作7.1 在评定试样前潮湿箱需按附录A规定要求进行连续运转.并使箱内水达到如下要求:水位:203mm:I: 6 mm; pH值:5.57. 5; 含油量:清洁、无油;氯化物:0.002%(按GB11896); 硫酸盐与亚硫酸盐:以硫酸盐计，0.002%(按GB11899); 注:在硫酸盐试验前，取水样与10mL含澳饱和水共沸。盖:要关紧;盖上的布层:不能折、不能污染、也不能含水滴;开盖2盖的前部分
7、开到355mm高。7. 2 试片的制备? 2. 1 选用符合附录A中A3规定的试片，将试片放入烧杯中用石油酷洗去防腐剂。仔细地观察每个试片。为了区别试片，可在试片有效面积的外缘右下角刻上号码，或当试片磨光后在外面钩子上系一小金属片做为标志。7.2.2表面的处理一打磨法7.2.2.1 用氯化铝砂布(禁止用砂纸或氧化铁磨料)打磨试片，打磨时间要短，但不许使用快速皮带磨光机，因其产生的摩擦热能够改变试片的表面性质。? 2. 2. 2 在打磨时，将试片放在清洁干燥的地方，在其下面垫适当厚度的干净滤纸防止污染。用滤纸衬在试片上以防止试片与手指接触，然后用手拿住，或用一块深度为1.6 mm、面积比试片51
8、 mmX102 mm稍大一些的木块，将试片嵌在中间。将240号氧化铝砂布放在手掌上，用手指压试片来回磨，或者使用一块木块，将砂布包住稳稳地磨试片，不使试片的边上有磨痪。7.2.2.3 打磨时需用力均匀，并要与102mm宽边平行，作用力约为4.58. 9 N，方向要直且每次要磨到头，以免将表面划伤。打磨时将试片固定仅移动砂布，磨几次后观察一下砂布。如砂布己用旧，则换面再使用，继续打磨直到表面全部磨新为止。打磨后试片的光洁度要求在O.250. 51m。全面观察采用说明:1J本标准采用国内同类产品。2 SH/T 0650 1997 表面，如有划痕或其他缺陷则继续再磨，直至符合妻求。除非规定只用试片二
9、个面，否则用同样操作将背面磨光。注:磨好的试片最好用表面光洁度仪表进行测量，以便获得所要求的表面光洁度。当掌握操作技术后就可以用自测观察对照试片表面。7.2.2.4 用脱脂棉油石油酷将磨下来的尘屑洗去。最后用清洁的脱脂棉擦试片，直到用新的脱脂棉擦拭时不再留下污斑为止。使用洗瓶将孔中尘屑冲净。当试片全部清理干净后，在室温下将试片全部漫入无水乙醇中。注:试片需用下述方法定期检查表面清洁程度:将清洁的试片直接放在平稳、通风的工作台上，在其上面架支滴定管，使滴定管的口离试片300mm.滴定管中注入蒸馆水，调整滴定管液滴达到每漓0.05mL :l: O. 01 mL。当试片表面完全清洁时，水滴滴在试片的
10、不问位置其扩散面积基本上相同c一片完全干净的试片表面能使0.05mL蒸馆水扩散到2123mm。检查过的试片不宜用来进行防锈以验。7.2.2.5 为了避免由于在空气中放置时间不同而影响试验结果，打磨清洗试片必须在短时间内完成，并且按7.2.2. 27. 2. 2. 4操作，逐片处理。处理好的试片应立即在室也下漫入无水乙醇中(漫泡时间延2h)。安排试片的制备、浸清与悄完试样的时间应该正好在潮i显箱将要打开的时间。7.2.3 表面的处理二一喷砂法? 2. 3. 1 用喷砂材料(硅砂或氧化铝)喷试片表面，以使其新鲜均匀(推荐喷砂设备的作用力为178356N，试片距喷嘴距离为5176 mm)。7.2.3
11、.2 喷砂后立即将试片放入装有无水乙醇的烧杯或装有无水乙醇的超声波清洗器中。7.2.3.3 加热无水乙醇，使试片从j奋剂中取出时，试片主的溶剂能立即挥发掉。7.2. 3. 4 将试片放在与垂直线成200角的架子t，用石油酷从上向下冲洗试片上的残留物，并重复冲洗试片各面。7.2. 3. 5 继续用温热的石油酷和热的无水乙醇依次清洗试片，然后放置在干燥器中冷却。? 2. 3. 6 试片制备好后要在当天使用。8 试验步骤8. 1 将试样加热到23C士0.5C，然后倒入清洁干燥的500mL玻璃杯中，其高度至少要高于1l4mm(约375mL)。每个试样需使用三片试片。用4个清洁的吊钩从无水乙醇恪液中将试
12、片取出，挂在沸腾的沉淀石油酷蒸气中5min，必须保证试片被回流j奋剂完全惺润。注:用沉淀石汕酷蒸气清洗时，可将100mL沉淀石油面HR入1000 mL耐热玻璃烧杯或金属杯中，在通风橱里按上述步骤操作。8.2 将试片放入沸腾的无水乙醇中清洗10s后取出，仔细地现察试片表面是否有污痕，特别注意吊钩的孔是否恍净。如仍有污瘾，则按7.2规定将试片重新处理。将己清洗好的试片取出，在空气中放置1020 s后，漫入试样中并搅拌10s。将试片取出淌油10s;再放入试样中轻轻搅拌1min;在2，.，4s的时间内将试片从试样中取出，防止摇动和撞击。将第三个试片钩的F端目入试样并钩入该试片的第二个孔中，用两个吊钩将
13、试片悬放在干燥清洁的地方.在24C土3C的由度下放置2h士20min f吏试样淌干。每个试样可漫入几片试片。只要控制温度不超过27C。如果也度超过27C，则将下一片试片漫入230C土0.5C的第二只存油的烧杯中。注:使用吊钩从试样中将试川取出的速度勺淌泊的时间口J根据金属保护剂特定的用途而定。对某些金属保护剂含量很高的试样可用浴剂稀释，试片取出的速度为102mm/mm，淌油时间可长达24h士1h。8. 3 在淌油终了时，将试片吊在潮j显箱中(见附录A)，使有号码的一面放在前方。将经试样处理过的试片根据要求在潮温箱中停留一定的时间。8.4 保持操作条件如7.1所述，并在试验开始后的每天早晨和下午
14、要对进入潮瘟箱的空气流速、空气温度、pH值和水位进行核对调整。其他规定条件每星期核对一次，可用pH试纸测定pH值。注:pH值超出规定时，则说明有外来污染，须进行分析与校I丘。如pHf直总是低，且试出有硫酸盐，则证明进入的空3 SH/T 0650-1997 气被硫的氧化物污染。在这种情况下，箱内的水要更换，并在空气进入系统接上碱洗瓶。8.5 每天如下开启潮温箱两次1J:(1)一次15min; (2)在第一次开启后至少间隔3h(最好间隔68h与检查操作条件相结合)后开启5min。一般情况下比较方便的做法是在15min的开启时间中观察试片，在5min的开启时间内放入新试片。为了统一操作避免试片冷却或
15、其他变化的影响，尽量减少观察或放置新试片时间，开启要按上述规定。前盖开启位置要固定。8.6 试片按产品标准规定时间进行检查，在检查时除最后一次外，其他时间检查时不要将试片从潮湿箱中取出。用来确定金属保护剂生锈时间的试片必须小心取下，并且每次观察一片试片。除在每天规定检查的时间之外，试片不得离开潮温箱。9评定9. 1 试验结束后，将试片取出，用石油酿清洗。每片试片在10min内，置于荧光灯下按图A1所示的有效面积观察两个试验面。通过试片上一面的锈斑不多于三个，且任一锈斑点的直径不大于1mm。不通过一一试片上一面有一点以上直径大于1mm的锈斑，或有四点或四点以上任何大小的锈斑。9.2 三片试片中有
16、两片通过或不通过，试样可评为通过或不通过。如有其他情况，需重新做。10报告4 报告包括以下内容:a)在潮湿箱内的时间(h); b)试验面(或试片)的数目;c)通过的试验面(或试片); d)试片处理类型(喷砂或打蘑); e)除49C士1C外产品标准所规定的试验温度。采用说明:1J ASTM D1748-83(l993川规定除星期六、星期日外每天如下开启潮湿箱两次，本标准改为每天如下开启i(i湿箱两次。A1 位置SH/T 0650 -1997 附录A(标准的附录)潮湿箱技术要求lJ潮湿箱的位置必须保证试验能连续操作控制。潮湿箱应放在温度24C:l:5.5C的室内。室内应当没有强烈的通风，也不能暴露
17、在酸雾或能引起腐蚀的气体中，如二氧化硫、硫化氢和氨等。A2 潮湿箱潮温箱由试片旋转架、空气输送装置、温度调节控制装置、过滤器及气体流量计等构成。该箱应符合下列技术要求:A2.1 箱内温度:49C士1cC (可按产品标准规定的温度进行试验)。A2.2 箱内相对湿度:95%以上。A2.3 空气输送:空气通入量为0.8m3/h :l: 0. 03旷/h。输入箱内的空气经过滤器(活性炭和玻璃棉的过滤器或其他材料的过滤器)，除去尘埃或油脂等污物后，再进入箱内，并通过箱体底部深200mm的水层进入试片暴露区。A2.4 箱体底部水层pH值为5.57. 50 A2.5 试片旋转架上的挂片槽相互间隔距离不小于3
18、5mm。A2.6 试片架转速(满载时的速度)为0.33r/min: O. 03 r/mino A2.7 箱盖采用两层厚布，以保证空气在箱中自由进出，凝露的水滴不允许落在试片上，试片上淌下的试样应接收在油盘中，不得污染底部的水层。A2.8 潮湿箱采用防腐蚀材质制造。A3 试片A3.1 只有符合下列要求的试片才可以使用:(1)试片尺寸为51mmX 102 mmX (3. 03. 4)mm，在靠102mm边侧有两个直径为2.3-3.2 mm的孔(如图A1所示)，孔的中心离两边的距离为1.8 2.0 mm。试片的质量为110 g :l: 15 go 3.2 3.2 图A1试片的有效面积(2)试片材质符
19、合GB711(冷轧)优质碳素结构厚钢板和宽钢带要求。(3)试片边缘需全部磨圆，表面没有任何麻坑、刮痕、锈蚀或其他缺陷。采用说明21J因采用国产仪器，故未全部采用ASTMD1748-83(l993)1附录AL5 80/T 0650 -1997 A3.2 试片经过加工后，需立刻涂上非挥发性溶于水的防锈剂，并贮存在防水包装中。A4 空白试片转盘上悬挂试片后留下的空位用空白试片填上。空白试片用不锈钢制成，其尺寸大小与试片相同。A5 吊钩用直径为1.2 mm的不锈钢丝制作。设计时要使吊钩上和转盘上冷凝水不流到试片上，而在钩的弯曲部分流掉。为使试片与潮温箱绝热，在钢丝末端套上约25mm的绝缘管挂在转盘上。
20、A6 附加设备A6.1 表面光洁度测定仪或其他适宜的仪器:用来定期检验试片表面的光洁度。试片有效面积如图Al所示。A6.2 带有灯罩的荧光灯(12W):试片离光惊最好为305mm远。检查试片可使用放大镜，但当判断锈蚀面积时，不能使用放大镜。6 队F|己的。回目的中华人民共和国石油化工行业标准金属保护剂防锈性能试验法(潮湿箱法)SH/T 0650-1997 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112 无锡富瓷快速印务有限公司印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本880X 1230 1/16 印张3/4字数3千字1998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数1-800晤定价8.00元357-57 书号:155066. 2-12417 峰标目
