1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件热处理件1 主题内容与适用范围YB!036.16-92 1拉标准规定了冶金设备中钢制零件热处理的一般要求、试验方法及验收规则。本标准适用于冶金设备包括矿山、冶炼、轧钢、环保等需要进行退火、正虫、洋火且他f:热处理的字部件。2 I用标准川224 钢的脱碳层深度测定法GIl 228 盘属拉伸试验方法GIl 229 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GIl 230 金属洛氏硬度试验方法GIl 231 盘属布氏硬度试验方法GIl 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GIl 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查G11 434
2、0 金属维氏硬度试验方法GIl 4341 金属肖氏硬度试验方法GIl 5617 钢的感应洋火或火焰摔火后有效硬化层深度的测定GIl 6394 金属平均品位度测定方法。Il6397 金属拉伸试验试梓GB 7232 盘属热处理工艺术语。B7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评缀方法GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GIl9450钢件渗碳摔火有效硬化层深度的测定和校核GB 11354 钢铁零件掺氮深度测定和金相组织检验GB!T 12603金属热处理工艺分类及代号ZB J36 003工具热处理金相检验ZB J36 009 钢件感应津此金相检验Y
3、B!T 036.3 冶金设备制造通用技术条件钝锅件YB/T 036.7 冶盘设备制造通用技术条件锻件YB/T 036.10冶金设备制造通用技术条件锻钢件越声波探伤方法YB/T 036. 21 冶金设备制造通用技术条件包装中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993卢07-01实施143 YB/T 036.16 92 3 待热处理件3. 1 零件热处理前，工艺文件必须完整。图样或技术文件中应明确注明待热处理零件的材质、数量、热处理类型及技术要求。工艺分类及代号可按GB!T12603规定工艺。术语应按G-B7233规定的重要岑件还应注明零件的加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、预处理状态等
4、项目。3.2要求洋火热处理的零件表面应无裂纹和影响热处理质量的缺陷存在。3.3 要求热处理的毛坯锻件应预先清除表面上的真层、裂纹、重皮、折庄、结疤等缺陷。3.4 对大型、重要锻件，在调质或评火前应进行超声波探伤检验。热处理件内部不得有白、内裂、缩背戒余等缺陷存在。3. 5 要求热处理的铸钢件表面应于整光洁，烧胃口应铲平.Uli、毛刺应清除卡净。不允词有裂纹、缩子L且严重影响性能和热处理质量的疏松、气孔、焊补不良等缺陷。3.6 要求局部进行渗碳、渗氮的热处理零件的非渗面，要顶先采取防渗措施。3. 7 待热处理零件加工余量的选撵pJ按附录A(参考件)规定。3. 8 凡要进行调质或博火的零件应避免锐
5、边、锐角和锐口.台j育过渡要早回弧形。i时质在二件的倒圃龟(见图1)一般应符合表l、表20K 1、D-d 50 图l表1R 一一一丁;二r 15 400 一斗; 4,14 YB!T 036 , 16-92 去2O P1 d K ,:;100 3 100-300 :.-30050C 6 飞!iOOOO飞、7009009阳l 3- 9 粗加_L后进行调质处理的苓件表面粗糙度儿值应小大-f:12.5!Llll;各类汗业lcl(Ji于火;kt:iil! m糙Ii1R，值应币、大f6 , 3m，掺氮热处理茬面粗糙度扎值附不大f1. 61!ID。骂他热处理车11处月:11 在白rrrtl髓度吁牵照L述规定
6、确定。4 热处理件的质量4.1 纶过热处理的字件，必须达到图样或技术立件的要求。4, 2 主件热处理后不得有裂纹n精加工的零件热处理后半得-f烧伤、吨伤、和路口作I3550 2 3 3 4 L 5 单位毛m仁汇可丁表61I1( 而使眶偏差4、大于扣!一批，-一-一:;50 之过3: 3550 二503 J 4 4 4 4 5 5 5 5 6 e 表7H飞V茬面硬度偏差不大于7 同一批件51、二350350500 I ;:-:500 50 ,10 50阳7o 50o 110 凹60帕13(，YB/T 036.1692 表8HB 表面睡度偏差不大于热处理件类型单件I司二批ft350 350-450
7、 :;350 350-4气。特辑重要件T 20 25 ., 5 斗5重曹件30 35 15 55 舵件40 45 6C 70 4.4.5 感应洋此回火件表面硬度偏差应符合表9、表10规定、如采用肖氏硬度检验时.硬度偏范叮苍照者11规定。热处理件类型重要件一般件热处理件英型重要件一假仲热址理件费型重要件A酣件在9表10表114.4.6掺碳浑*ft表面硬度偏差应符告表12规定。HV 500 105 HRC f、.50HS 70 10 47 YB!T 036.16- 92 热处理件樊型重要件一锻件在12f主e局部渗碳洋火件的硬度测量位置不应在渗层边界附近c4.4.7 渗氮件表面硬度偏羞成符合表13规
8、定。表13在面硬!在偏差不大7HV 90 13( H、热处理仲型重要件阳件单牛80 100 一斗1，1.ntf1.一一-r出局部渗氧件的硬度栅量fV:置不应在渗层边界附近。4.5 有效j丰硬层、有效硬化层及有效渗氮层深度偏差4.5.1 简单形状工件感应洋火回火后有效洋硬层深度偏差一艘应符肯去1.1规定。茬14!if(偏茬子、大j有1世浮回民?来匮单件同价fl重要件陆件司主要件?件主1.50.2 0.3 1. 5-2.5 0.4 O.S 0.6 只2.53.5 0.6 0.8 (l.!l 1. 2 3.S-S.0 0.8 1.2 1. 0 1.:1 一一一5.0 1. 0 1. 5 1. 5 2
9、. 1J L-哇，有效?卒随后晖匮偏盘是指工牛相同部位津硬层探度的i皮功.4.5.2 惨碳悴火件有效硬化层深度偏差般股符合者15规泣。表15深度偏草不大T有效砸化Iii障度单牛:川丁?二Jf重哥件-=-O. :; O. , 0. 5-J. 50 0.2 448 YB/T 036.16-92 续表15深鹰偏量不大于有效硬化层撵匮! 单件重要件卢般ItO. , O. I 二三2.50.5 0.6 注有强硬化层晖度偏盏是指工件相同部位硬化层深度的波动4.5.3 渗氮层深度偏差应符合表16规定。表16重要件O. , 0.5 深度偏差不大于合!放渗氧层1障度单件重要件般件重哥仲豆0.30.05 0.10
10、 0.10 0.3-0.6 0.10 0.t5 0.15 关0.60.15 0.20 0.20 注有撞撞辄层深度偏盖是指工件相同部位海层晖度的植动.4.6 软带同批仲酣牛0.5 0.7 同批件v般件0.15 0.20 0.25 4.6.1 高频、中频及工频摔火的轴类苓件，其萍火长度的两端分别不允许有大于10mm.15 mm. 50 mm的软带，津火部位有孔、空刀槽时，不允许在其边缘有大于8mm的软带。4.6.2 阶梯轴类零件，在高频、中频摔火时，平允许在阶梯处有大于a宽度的软带(如图2、表2).D-d 图2表17主10040 4日.3;k焰表面详火的零件，其边缘、棱角、台肩等易局部过热的部位不
11、允许有宽度大于10mm的教449 YB!T 036.1692 带。4.6.4 ;)(焰焊;)(面宽度超过100mm时允许有宽度不大于10mm的软带.并在禅;(t主度上每来允许有一条不超过10mm宽的软带4. 7 零件热处理后力学性能成符合图样或技术文件规定。戎马规定时应符合Y!T036. 3 !k YB!T 036.7自由规定。4.8 金相组织4.8.1 不同材j茧，在正;(，l火、洋业及回火后一应得到满足各自要求的正常组织。4.8.2 钢件感应洋火fci金相组织应符合ZIlJ36 009的规定。4.8.3 掺碳拌火件惨碳层表面盘相组织应h共析，过共析钢拌火回火组织自4.8.4 零件渗氮后掺氮
12、层生相组织应符合GB11354规定，5 试验方法5.1 洛氏硬度试验应按GB230规定进行。5.2 布氏硬度试验成按GB231规定进行。5.3 维氏硬度试验院按GB4340规运进行。5.4 肖氏硬度试验应按GB4341规定进行。5.5 拉伸试验应接GB228规定进行。5.6 冲击试验应按GB229 9)(. GB 2106规定进行。5.7 钢的晶粒度测定应按GB6394规定进行。5.8 热处理表面裂纹检验除观察外还可以录用磁粉探伤或着色方法进行检验。磁粉探伤应符合G 9444规定.看色检验应符合GB9443规定。5.9 热处玛件内部缺陷检验应采用超声搜探伤。检验方法应符fiGB 7233 J
13、YBjT 036.10的规定句5.10 钢的脱碳层深度测定即按GB224规定进行。5.11 感)1)丰火或1 50100 200 300 450 t8O0L0l、1叙2)0。0一、L 100 200 :1 00 450 600 a 乓2505 4 4 250-500 6 5 4 4 4 500-1000 8 7 7 6 6 6 1 000-1 500 10 9 9 8 8 8 8 1500-2500 12 11 11 10 12 12 10 10 2 SOO4 000 14 14 14 13 14 14 12 4000-6000 IS 18 16 16 16 14 14 6000-10000
14、20 20 18 18 16 16 A1.3 空心轴、辑套、轴套等调质前的粗加t余量如图A3和表A2.J;oJJ L 主500500-1000 图A3表A2堕厚(J)一的12部|丁|丁|飞占217主IEL七七fJ1:1 :3 YB/T 036.16-92 续表A2壁厚(-d)!2t主匮30 5080 2116L0-|L 25030 80 160 E 50 350 a 1 OOO2 000 16 14 13 12 12 I) 2000-3500 18 17 15 14 14 12 3500-5000 20 18 17 16 14 二5000-650020 18 16 6500-8000 20 8
15、 庄z本在适用于桂匿L太子或等于直桂D和直径D小于1000mm的零件，当直n大子或等f1 (Qmm时，创值增力日4mm.A1.4 环类零件调质前粗加工余量如图A3和表A30表A3n-d 2 :;250 300 30 6 8 30-50 6 8 50-100 6 100-150 150-200 200-300 300-500 300-500 10 8 7 e D 协18001l500800 1500 2500 a 12 14 10 14 1阴8 12 16 8 12 14 7 10 10 2 8 12 性z本事适用于民匿L小子直径D而大于半径专nl.并且情L不大于5mm的环类零件1-L:_m:
16、1.大f500 mm时，直径余量a值增回4mm.A1.5轮类和困盘圆饼类零件调质前粗加工余量如图A4相表A4。454 10 . D lO 25 :;:50 10 8 50-250 12 10 250.500 16 12 500750 20 16 750.1000 20 1000.1500 1500-2000 2000-2500 2500 注，本在适用于.25.-. 50 6 8 10 12 16 20 A 50-150 a 6 6 8 10 12 14 16 20 A1.6粗镜咱们齿轮轴调质前的粗加工余量150- 300 士50000 500 6 6 6 8 6 6 10 8 6 12 10
17、8 14 12 J(l 18 16 l A1. 6. 1 各种齿轮齿部的外径、根径、齿厚每面均留2.0-2.5rnm的加工余量，真余各部接轮樊零件调质前粗拥工余量(表A4l选取。A1. 6. 2 各种轴齿轮，齿部外径、根径、齿厚每面均留2-3mm的拥工余量，其余各部按轴类件调质前粗加王余最(表All选取.15. YB!T 036.16-92 A2 粗加工后进行正火、退火的零件的加工余量书类4斗中!占lE大(包括正火+1，火)、退)100 150 250 400 L 50 100 150 250 400 600 r三二5000.8 0.7 0.6 0.5 一一一一一一一一二500-.1 000
18、1. 2 1. 0 。.90.8 0.7 l 000-2000 1. 6 1. 4 1. 3 1. 2 1. 2 1. 2 OOO3 OO 2.0 1. 8 1. 7 1.6 1.6 1. 5 250500 0.8 250-500 1. 0 0.9 500800 1. 2 1. 1 ! 1. 2 J. l 飞800-1200植=()叶算KIltI.为h与旬之初，吗J端而余量Jg直径余量Z半也A4.4 板类?事火磨膏l余量1. 4 A4.4.1 板类苓件洋火前磨自l余量如表A7.;4、42板类零件单丽萍火磨削余量按表A7的1.3倍选取自表A7罕件长度40 主二5001. 2 500-1000 1
19、. 5 1 OOOl 5创1.8 1500-2000 2.1 2000-2500 2.2 A4.5 回盘形零件整体洋火磨削余量如表A8.表A8罕非直径厚蓝50C 1. 3. 1. 8 500-的。1. 8-2.0 800-1000 2.0-2.5 应当f1直在J位下暇时，各部余量应取下限.零件厚度40-80 8巳120瞎削余量汉面)1.1 0.9 1. 4 1. 2 1. 7 I. fi 2.0 1. 8 2.J 2.0 磨削余量内孔外圆1. 0-1. 5 LO-L 1. 3-1. 8 Lt-l 1.5户币2.01. 0-l 飞7YB/T 036.16-92 A4.6 空心轴、轴套摔火磨削余量
20、圄A4.6.1 空心轴、套筒等另件整体摔火磨削余量如图A3表A9.A4. 6. 2 空心轴、轴套变频萍火磨阳!余量按表A9的0.5倍选取.表A9件厦二零妖A牢件堕摩(D-d)/2410|:1;了|;:1t|;:l:i;:1:;50 I 0.5 I 0.5 50-80 I 0.6 0.6 I 0.5 I 0, 5 80-120 I 0.8 I 0.8 I 0.7 I 0.6 I 0.6 120-160 I 0.9 I 0.8 I 0.8 I 0.7 j 0.7 I 0.6 160-200 I 1. 2 I 1. 1 I 1. 0 I 0.8 I 0.8 I 0.7 I 0.6 200-250 I
21、 1.4 I 1. 4 I 1. 2 I 1. 0 I 1. 0 I 0.8 I 0.7 I 0.6 250-300 I 1.6 I 1. 5 1. 4 I 1.2 I 1. 2 I 0.8 I 0.8 I 0.7 I 0.6 300-.350 1. 4 I 1. 2 I 1. 0 I 1. 0 I 8 I 6 A4.7 轮类、和圆盘(回饼类湾虫磨削余量如图A3表A10.表A10军件厚度h零件直径20-5 5-10 1 10-15 1 15-20 I 125-30 I 30-40 I 40-50 n 25 50 0.8 0.1 0.6 0, 5 50-80 1. 0 0.9 0.8 0.1 0
22、.6 0.5 80-120 1.3 1.2 1. 1 1. 0 0.9 0.1 0.5 120-160 1. 5 1. 4 1. 3 1. 2 1. 0 0.8 0.6 160-200 2.0 1. 8 1. 8 1. 6 1. 4 1.2 1. 0 0, 8 200-250 2.0 2.0 1.8 1. 6 1. 4 1. 2 1. 0 250-300 2.0 1. 8 1. 6 1. 4 , 2 A4.8 齿轮摔火内孔磨削余量A4.8.1 齿轮感应洋火内孔磨削余量如图A6、表All.A4. 8. 2 齿轮整体摔火时内孔磨削余量应按表All的.5倩选取.458 由耻直径盖D-d 30 30-
23、50 50-80 80-120 YB!T 036. 16 92 20 0.8 0.7 0.6 0.5 图A6表All20-30 0.8 0.7 0.6 0.5 附录B热处理件分级(参寺件)情轮摩Il!B30-40 0.7 0.6 0.5 0.4 40-60 60-l00 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 o. , 0.4 0.3 81 热处理件按处理后的外观质量、变形量、表面硬度、硬度偏差、力学性能、金相组织等方面进行分级。82 整体热处理件质量分级见表B1.83 表面碎火件质量分级凡表B2.84 化学热处理件质量分级见表B3.表B1植验项目I级外现质量应持告图盟及4.21展堕求置形量应
24、符告4.3条要求应在圈辑要求硬座中值的土40问硬度范围盖硬度队冉硬度偏聋应持告4.4条中恃盹重要件、直噩件要求力学性能力学性能应持告4.7矗要求金相组辑应挺得满足各自要求的正常组扭辑应符告圈纸哥哥求应符合4.4条中-，lj!件要求I ;I YB/T 036.16-92 表B21级级应持台图纸wt4. 2条薯，拉应符什阁纸或4.3条要求一1应在因刑求硬度中值的土40%硬再一一一表面il.1l. . . . _.-. - . - . ._且不15阁制哩在| 国革以内! 一一一一一一一一一一一一一一一-一一一一一一一千一一一一一一一一一在国硬匪偏韭与符合1.1制班问求l 哩吁台.1和l喇叭二十一-，
25、一一一一一一一一一一一-一一一一一一一一i 附在叫时件事求! 再忖11中耻问求有效浮便1)f马;1宿在,- ,. . . - . ,.- . . . 摹体细坦Ml火隐针、姐告l丐氏体s品合阳组第i基体应为阅火细针马氏体晶槌匪二;8盟| | 性Il!二到级表日3-frti-J一一一_l_ _ 11m.一外观质量虽持台图辑或4.2条要求变形量| 应符合罔班或.1.3 民暨l 附在图纸要求硬睡中值的土0%1幅度范i 在固硬度.- _-_.-. _,-,- -_1革抨古罔氓要求i 罔是以内| 在i酣睡度偏:建主持合4条中重硬件的要求1;1吁台4.4J在中册件的要求有世僵化层(渗姐层持告表lC，)G在1
26、6中重要件要求! 应符含表l或表16中一锻牛喽求告氏度偏茬茬面脱碳| 不允许l 成品在面最大不得越过O.l2mm金栩组渗睹草签碳i 渗酣层盘相组扭应为过共析共昕嗣汗渗碳屠金相组细应且l过共析;主桥铜1字l 一得高F汇叩l20%. I 30 ,Yr;. 棒姐1渗髓渗氧层脆性为1-2级l渗扭层脆性为1-.;组姐也物的形才豆、散量、分布为1-2扭扭住脚的形态、散量、分布_h)1 :)组lJ.Jl-2蛙l461 恪民HRC HRA 70.0 69.0 68.0 67.0 66.0 65.0 83.9 64.0 83.3 63.0 82.8 币2.082.2 61. 0 81. 7 60.0 81. 2
27、 59.0 80.6 58.0 80.1 57.0 79 , S 56.0 79.0 55.0 78.5 54.0 77.9 53.0 77. 52.0 16.9 51. 0 76.3 50.0 75.8 49.0 75.3 4,8, 0 74-.7 47.0 74.2 46.0 73.7 45.0 73.2 H.O 72.5 YB!T 036.16牛92附录E硬度对照表(参考件)表Cl维民HV 10-3 7 997 959 923 889 856 825 795 766 739 713 688 664 642 620 599 579 561 543 525 509 493 478 463 4
28、49 436 423 布民门lHF:l 30)Z HS !J Ji 一一10()忖J，、民)1. DO. 11.1 只6.9R.i ) 83.: 7. 8 18.1 76.1 7.L 1: 73.1 71. 6 70.0 f B. 5 501 u 488 币;:;.6474 640 i 461 6l.7 469 61.1-436 (;()。12 -1 u且fU :l 、7.1i忖lYB/T 036.16-92 续表Cl由氏蛙民HRC HRA HV 43.0 72.1 411 42.0 71. 6 399 41.0 71. 1 388 40.0 70.5 377 39.0 70.0 367 38
29、.0 357 37.0 347 36.0 338 35.0 329 3!。320 33.0 312 32.。30 31. 0 296 30.0 289 29.0 281 28.0 274 27.0 268 26.0 261 25.0 255 24.0 249 23.0 243 22.0 237 21. 0 231 20.0 226 附加说明本标准由冶盘工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。丰标准由冶金工业部北京冶金设备研究所起草.本标准主要起草人李亚军_J(,z 布民自氏H30D1 Hsn 01 56.1 391 St.9 380 53.7 370 52.5 360 51. 4-350 50.2 341 49.1 332 48.0 323 47.0 314 t5.9 306 44.9 298 44.0 291 43.0 283 42.1 276 41. 1 269 40.2 263 39.4 257 38.5 251 37.7 245 36.9 240 36.1 234 35. 4-229 34.6 225 33.9
