1、中华人民共和国黑色冶金行业标准焊接用高温合金冷拉丝Heat甲resistingsuperalloy drawn叩wirefor welding 本标准适用于供电弧牌和气焊用的高描含金冷拉丝(以下简称焊丝。1 外彤、尺寸、.量1. 1 尺寸及其允许偏差1. 1. 1 焊位直径及其允许偏藻应符合表l的规定。YB /T 5 24 7 - 9 3 代替GBn184-82 (调整)表1mm 焊挫直径允许偏楚悍挫11径允许偏差0.3 呵。.043.5 0.5 0.04 4.0 0.8 -0.05 5.0 由0.086.0 1. 0 6.5 1. 2 7.0 1. 6 -0.06 8.0 -0.10 2.0
2、 9.0 2.5 10.0 3.0 1.1. Z 根据需方要求，可生产中间尺寸的焊娃，其赢径允许偏差按其相邻的较大尺寸的规定。1.1.8 级酸挠的成品焊貌，其直径允许偏差均表1中规定的相应尺寸的允许偏楚的2倍。1. 2 不回度焊丝的不困度不应跑过直径允许偏差之半。1. 8 盘重1.8.1 每盘焊丝不得多于两个头。1.8.2 焊纹的盘囊(戒轴童应符合表2的规定。焊维直径，mm 0.3-0.8 1. 0-2.0 2.5-3.5 4.0-6.0 6.5叫10.0表2每盘1重簸，kg 不小于0.3 1. 0 2.0 3.0 4.0 啤也明中华人民共和国冶金工业部1993-12佩08批准1994懒0个0
3、1实施YB/T 5247 93 2 技术要求2.1 牌号和化学成份2. 1. 1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析应符合表3的规定。电弧炉生产的GH1140含金，Al+Ti含量不得制过1.55%，电弧+电植戒真空生产的GH1140含金，Al + Ti含最不得跑过1.75%。表合金牌号化学新牌号原牌号C Cr Ni w Mo HCHI035 HGH35 0.06-0.12 20.0-23.。35.0-40.。2.50-3.50 一HGHI040 HGH40 0.10 15.0-17.5 24.0-27.。一5.50叩7.00HGHI068 HGH68 0.10 14.0-16.0 21.0-23.
4、0 7.00叫8.002.00,-3.00 HGH1l31 HGH131 0.10 19.0-22.0 25.0-30.。4.80时6.002.80-3.50 HGH1139 HGH139 0.12 23.0-26.0 14.0-18.。一HGH1140 HGH140 0.06-0.12 20.0-23.。35.0-40.。1. 40-1.80 2.00-2.50 HGH2036 HGH36 0.34-0.40 11.5-13.5 7.0-9.0 - 1. 10-1. 40 HGH2038 HGH38A 0.10 10.0-12.5 18.0-21.。一一HGH2042 HGH42 0.05
5、11.5-13.。34.5-36.5 一 HGH2132 HGH132 0.08 13.5-16.。24.0-27.0 一1.00-1. 50 HGH2135 HGH135 0.06 14.0-16.。33.0-36.。1.70-2.20 1. 70-2.20 HGH3030 HGH30 0.12 19.0-22.。余一一HGH3039 HGH39 0.08 19.0-22.0 余一1.80-2.30 HGH3041 HGH41 0.25 20.0-23.0 72.0-78.。一一HGH3044 HGH44 0.10 23.5-26.5 余13.0-16.。一HGH3113 HGH113 0.
6、08 14.5-16.5 余3.00-4.50 15.0-17.。HGH3128 HGH128 0.05 19.0-22.0 余7.60-9.00 7.50呻9.00HGH4033 HGH33 0.06 19.0-22.0 余一一HGH4145 HGH145 0.08 14.0-17.。余 一HGH4169 HGH169 0.08 17.0-21.。50.0-55.。2.8-3.3 一*日、Ce、Zr系计算加入量，不分析。YB/T 5247- 93 3 成分% Al Ti Fe Nb V 日*Zr* Ce* .0.5.0 .0 .7.0-1. 2.0 余 .0.05 一一余 - 一一一一余一
7、一.0.02 一一余.0 .7-1. 3 一.0.0.06 一余一一.0.01 一一.0 .2.0-.0.6.0 。.7.0-1.2.0余一一一一一.0.12 余.0.25-.0.6.0 1. 25-1. 55 一一 .0.5.0 2.3.0 -2.8.0 余一.0.0.08 一.0.9.0-1. 2.0 2.7.0 -3.2.0 余一一 一一.0 .35 1. 75-2.35 余一.0 .1.0-.0.5.0 .0.0.01-.0.010 一一2.4.0 -2.8.0 2.1.0 -2.5.0 余一一二.0.015 .0.03 .0 .15 .0.15-.0 .35 1.0 -一 一.0.3
8、5-.0 .75 .0.35-.0 .75 3.0 .0 .9.0 -1.3.0 一一 一.0.06 一1.7 一一 一一.0.5.0 .0.3.0-.0.7.0 4.0 一一一-一4.0-7.0 一.o.3q 一一。.4.0-.0.8.0.0 .4.0-.0.8.0 2.0 一- .0.0.05 .0.06 .0.05 .0.6.0-1.0.0 2.4.0-2.8.0 1.0 - -二.0.01一.0.01 。.4.0-1.2.25-2.75 5. .0 -9.0 .0.7.0町1.2.0一一一。.2.0耐。.6.0。.65-1.15余4.75-5.5.0 -.0.0铺一-YB/T 5247
9、 93 续表3合金牌号化学成分% 新牌号服牌号Mn Si P S Cu 其它HGHI035 HGH35 0.70 0.80 0.020 0.020 0.20 HGHI040 HGH40 1. 00-2.00 0.50-1. 00 0.030 0.020 0.20 N:0.I0-0.20 HGHI068 HGH68 5.00-6.00 0.20 0.010 0.010 HGH1131 HGH131 1.20 二0.800.020 0.020 N:0.15-0.30 HGH1l39 HGH139 5.00-7.00 1.00 0.030 0.025 0.20 N:0.25-0.45 HGH1l40
10、 HGH140 0.70 0.80 0.020 0.015 一一HGH2036 HGH36 7.50-9.50 0.30町0.800.035 0.030 一一HGH2038 HGH38A 1.00 1.00 0.030 0.020 0.20 一HGH2042 HGH42 0.80-1. 30 0.60 0.020 0.020 0.20 HGH2132 HGH132 1. 00-2.00 0.40-1. 00 0.020 0.015 HGH2135 HGH135 0.40 0.50 0.020 0.020 一HGH3030 HGH30 0.70 0.80 0.015 0.010 0.20 一HG
11、H3039 HGH39 0.40 0.80 0.020 0.012 0.20 一HGH3041 HGH41 0.20-1. 50 0.60 0.035 0.030 0.20 一HGH3044 HGH44 0.50 0.80 0.013 0.013 0.20 一HGH3113 HGH113 1.00 1.00 0.015 0.015 0.20 一HGH3128 HGH128 0.50 0.80 0.013 0.013 一一HGH4033 HGH33 0.35 0.65 0.015 0.007 0.07 一HGH4145 HGH145 1.00 0.50 0.020 0.010 0.20 -HGH
12、4169 HGH169 0.35 0.30 0.015 0.015 一一2.1.2 根据需方的特殊要求，并经供需双方协议，可供应比表3规定的成分范围较严的含金。2.1.8 成品焊丝化学成分允许偏差2.1.8.1 当对成品焊丝进行化学分析时需方检验戒糟方要求供方检验成品焊丝化学成分时)，化学成分允许与表3的规定有如下偏差，Cr士0.25%Ti士0.1%Ni土0.26YoAl士0.05%Mn士0.1%YB /T 5 2 4 7 - 9 3 2. 1. 3.2 经常方同意，成品化学成分允许偏差可按(;/丁14992高嗣含金牌号中表4的规定2.2 交货状态焊丝应以冷拉状态、热处理后酸洗状态及年随状态(
13、减面率不大于20%)成盘状交货。交货状态E挂在合同中注明。经供需双方协商可提供其它状态的焊雄。2.3 表面质量2.3.1 焊丝表耐不得有锈蚀、袖污和氧化皮(热处理状态交货允许有轻微的氧化色)。表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤、拉痕和其它不影响使用的做陷。2.3.2 焊士生表面不涂油。3 试验方法3.1 尺寸测最方法焊丝尺寸应用准确度为O.Olmm的最具在间一横截面的两个互相带直的方向进行测量。每t!焊丝测最的部位不少于两处。3.2 表丽质量检查为法悍丝应运盘用肉眼进行表面质量检查。3.3 化学分析方法3.3.1 合金的化学分析取样方法按GB222 63 钢的化学分析用试样采取陆的有关规定
14、，每炉取一个试样。最终以电滔生产的合金，对C、AI、Ti元素应从镜头部和尾部取样分析，其它规定分析元素只从镜头部取样分析。3.3.2 合金的化学分析应按YB79075 (高温合金化学分析方怯进行。需方验证分析时，可按其它常用的方法进行。4 检验规则4.1 验收焊丝的验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊丝进行检验。4.2 组批焊土生应成批验收，每批应由问一含金牌号、同一熔炼炉号、同一热处理批次、同尺寸和同一供应状态的焊士生组成。4.3 复验当成品生生化学成分分析结果不合格时，允许从原来不合格的盘中和其它盘中各取一试样进行复验。若仍不合格时，供方可避撤分析，合格者可交货。4.4 质
15、量异议需方应在接到供方的材料后一年之内按本标准的规定对材料进行检验。检验中发现材料不符合本标准规定的要求，应在规定期限内向供方提出。供方在接到需方质量异议时，应在半年内与需方协商处理完毕。4.5 仲裁试验当供需双方对化学分析结果有分版时，应由供需双方协嗣同意的或提请双方主管部门指定的仲裁单位进行仲裁分析。分析方法由仲裁单位确定。S 包毅、标志和质量证明书5.1 每盘焊士生应用软金属丝捆扎，捆扎应不少于三处。5.2 允许将同一炉号、间一热处理批次、同一直怪的焊丝组成一捆，其重量不应超过80kgoYB /T 5 2 4 7 - 9 3 5.3 焊丝盘(戒捆)用纸(不得用油纸)和麻布包装。5.4 每盘(或搁)焊士生应捡有标牌，其上性明:供方名称、牌号、炉号、焊丝直径。5.5 每批焊生生附有质量证明书。填写:供方厂名、牌号、炉号、热处理批次、焊丝直径、化学成分、供应状态、净草、生产出厂日期、合问号、本标准号。5.6 对包装、标志和质量证明书的其它要求，由供需双方协商规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由陕西钢铁研究所负责扭草。本标准主要阻草人赵景儒。本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释。
