1、YC/T 61-1996 前言本标准规定了WQ721-726型隧道式梗丝回潮凯的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ721-726型隧道式梗丝回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WQ721-726型隧道式梗丝回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录.本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位z昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂.本标准主要起草人2刘中立、黄事文、杨凤春、赵华。191 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械Y
2、C!T 61一1996WQ 721726型隧道式梗丝回潮机Tobacco machinory Model WQ 721 to 726 conditioning tunnol for stom 1 范围本标准规定了WQ721726型隧道式梗丝回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。丰标准适用于WQ721726型隧道式梗丝回潮机(以下椅称整机2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有放c所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988 安全标志GB!T 3768 1983
3、 噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991 标牌YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制l规则YC/T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC!T 10. -1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC!T 10.14-1993 烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11. 2-1993烟草机械产品图祥及设计文件基本要求YCiT 15-1994 烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3 分类与命名分类与命名按YC/T1相YC!T15执行。3. 1 型号3
4、. 1. 1 型号示例如下z国家烟草专卖局1996- 07 -08批准192 1996-11-01实施YC/T 61-199S W Q 7 21 型别序号型别代号隧道式组别代号其他回潮类jJIJ代号增温增湿3. 1. 2 型号一览表见表10表1型号一览表产品型号额定生产能力.kg巾结构特点WQ 721 500 左式，喷藕汽WQ 722 500 右式，啧蒸汽WQ 723 750 左式.啧藕汽WQ 724 750 在式.喷蒸汽WQ 725 1 250 左式，喷蒸汽WQ 726 1 250 右式，喷蒸汽注1 额定生产能力按物斜吉*-率12%计算z少 左式机是指观察者沿物料流向观察，主机的操作面在右边
5、者。反之.为在式矶。3. 2 基本参数3. 2. 1 性能指标应符合表Z规定。表2佳能指标产品型号WQ 721 WQ 723 WQ 725 WQ 722 WQ 724 , WQ726 额定生产能力.kg/h500 750 1 250 输出梗丝温度.C二90输出檀丝吉事率，%3236 注-额定生产能力考核尉，使丝吉7.k率按12%计算.3. 2. 2 耗能指标见表3，表3挺能指标WQ 721 WQ 723 WQ 725 产品型号WQ 722 WQ 724 WQ 726 蒸汽耗量.kg!h200 285 600 在耗量.kg/ll;50 70 100 艳电功率.kW3 4 5.5 3.2.3 结构
6、参数见表4，193 YC/T 61-1996 表4结构参数产品型号WQ 721 WQ 723 WQ 725 WQ 722 WQ 724 WQ 726 外形尺寸(长宽离)，mm4 515X 1 132X2 600 4 515X1 362X2 600 4 515X 1 552X 3255 进料口高度.mm1 480 1 480 2 135 出料口高度.mm1 474 1 395 2 050 槽体尺寸(jX宽高).mm 3800X521X223 3 800X 751 X 223 3800X941X223 工作室尺寸(长宽高)，mm2400X390X150 2 400X 620X 150 2400X8
7、10X150 振动颇事mln】480 振幅.mm2X9 纵向倾角，俨)十2整机重量.kg1 900 2000 2 300 4 技术要求整机应按照经规定程序批准的固样及设计文件制造，并持合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定回4. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作:川环境温度10C40C , bl相对湿度，70%80%，c)海拔高度不高于2000 m; dl电源，3N50 Hz/T,-S.380 V士38V , 50 Hz士1Hz; 注z出口整机的电气部分应根据采购1i指定的电源电压和频率设计e)饱和蒸汽压力，0.7 MPa. 0 MPa; 。压缩空气压力不小于O.6 MPa; gl 7
8、)(压z不小于0.3MPa; hl水温，20C 50 C; 1输人梗丝温度，27C29C; jl输入梗丝含水率，(30士1)%; k)输入梗丝宽度，0.12 mmO. 18 mm，选定宽度值后，允差:I:O.03mm;1)来料符合卷烟工艺规范中5.6.2.2的规定。4, 2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求za)整机的性能指标应符合3.2.1的规定;b)整机有效运行率应不小于90%。4.3 安全、卫生及环境保护4. 3. 1 对人身易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4. 3. 2 当盖极与槽体之间未合拢锁紧时或盖板打开时.
9、装在盖板上的保护开关应可靠断开，防止电机启动和喷射蒸汽。4.3.3 绝缘电阻电路|可及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1M !l. 4. 3. 4 介电强度电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz, 194 YC/T 61-1996 1500 V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.5 保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1 O. 4.3.6 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，佼下此按钮即可断电停机。4.3.7 整机噪声不应大于75dB(A). 4.4 装
10、配4. 4. 1 装配应符合YC/T10. II和YC/T10.1日的有关规定回4.4.2 装配前应对囚组减振弹簧进行测试和选配:a)四组减振弹簧之间的刚度变动量不超过3.33 2: /mm; bl装机后，进料端和出料端每两组减振弹簧的压缩高度差不大于3mm。4.4.3 槽体和配重后的平衡架的质量相差不大于5kg，且只允许平衡架的质量大于槽体的质量。4.4.4 装配后时机器的振动系统进行调整后必须保证al振动时固定架前后摇动幅度不大于3mm; b)振动时固定架左右摆动幅度不大于1mm; c)盖板相对于槽体不得有任何移动。4.4.5 管路系统装配后，应做密封性试验:a)蒸汽管路进行1.5 MPa
11、的水压试验，保压5min不得高泄漏现象;bl清洗水和增湿水管路进行0.4MPa的水压试验，保压5min不得高泄漏现象，cl压缩空气管路通人0.7MPa的压缩空气，保压5min不得有世漏现象gdl盖板在液压机构的作用下开启至极限位置，5mn肉油缸活塞下沉量不大于3mm g 4.5 空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求zu控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能$b)机器启动应平穰、迅速，振动稳定，应符合4.4.4的规定，不应有跳动、冲击等现象:c)轴承的温升不高于35C，电机的温升不高于65C事d)检测4.4.4各项目，e)夹层板喷汽、喷水正常，喷孔不允许有堵塞
12、现象$f)管路系统工作正常，各介质压力应能调整:gl盖板密封处不允许有漏汽现象。4.6 负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求za)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能sb)使用性能符合4.2的规定。注整机受整线工艺设计的限制达不直到额定生产能力时.可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运叮54.7 外观4. 7. 1 整机外表面涂古董层质量应符合YC/T10.101993中4.3.5的有关要求。4.7. 2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5 试验方法5. 1 试验用仪器、仪表及精度a)温度计的精度为1C;b)压力表的精度为1.5级s195 Y
13、C/T 61-1996 c) 500 V兆欧表!o. .5级sd)百分表0.01mm; e)声级t2型.At权网络c52 噪声5. 2. 1 按GB/T3768-1983中6.4测量整机的噪声，并符合以下规定za)主要测点距离为1000mm，Ll测点距反射面的高度为1500 mm; c)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1.-l-f 。的严r-一-寸L_ _ -l、_.-+-1旦且。基本测点;.附加测点图1测点布置图5.2.2 背景曦声的修正按GB/T37.68-1983中6.5执行。5.2.3 削量表面平均声压级的计算按GB/T3768-1983中7.1执
14、行。5. 3 电气安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度初保护接地的测试方法按YC/T10.14一1993中4.24. 4执行。5.4 振动系统平衡性在支承弹簧的支承平面下220mm处.用百分表测量固定架的前后摇动和左右摆动幅度。5. 5 输出梗丝温度输出梗丝温度的检验方法按卷烟工艺规范中9.2.3.7.1规定测梗丝温度。5. 6 输出梗丝含水率5. 6. 1 取样在整机正常运行30min后，从机器出口处随机取样三次，每次50g.置于样品盒中.取样间隔为30mmo 5. 6. 2 测定方法按卷烟工艺规范中9.2.3.2.2测定样品的含水率b5. 6. 3 计算方法按取三次样品含水率的算术平均值作
15、为该设备的输出梗丝含水率。5. 7 有妓运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效率按式(1)计算:实际合格品产量有效运行率(归)=X100 额定产量式中:额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注l 整机圭整钱工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行计算。2 额定生产能力按吉水率12%计算，实际合格品产量也应按吉串串12jt算。3 整机有主主运行辜的计算与果购方日常使用整机时有效作业串的考核是有区别的，后者存在资晦配置、环境最件、)
16、 1 ( 企业管理等因素的影响E196 YC/T 61-1996 6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台整机出厂检验的项目为4.34. 5初4.7及7.1、7.2. 1、7.2.206. 1. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2 验收检验6. 2. 1 每台整机验收检验的项目为4.5和4.60 6.2.2 整机验收检验应在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6.3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产
17、品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;bl正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;cl正常生产时，积累100台产量后，应周期性进行一次检验，们停产三年后恢复生产时:el出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，。国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2 型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6. 3. 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时.则随机抽取一台。6.4 判定规则6.4.1 在各项检验中，检验结果将合本标准的规定时，则判定产品为合格B6.4.2 在检验中，当某项指
18、标未达到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。7 标志、包装、运输及贮存7. 1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括al产品型号及各称;bl额定生产能力;。制造厂名称;dl制造日期和出编号。7.1.2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.121993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7.2. 1 产品包装应符合YC/T10.12的有关要求。7. 2. 2 随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7. 2. 3 运输、贮存应符合YC/T10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前
19、，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8 产品责任产品责任宜在采购方与供方签讶的合同中予以明确。注z建议至少在合同中明确=来购方在遵守本标准和使用说明书规定的矗件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内.若因制造质量而不能正常使用供方应及时免费修理或更换。197 、YCjT 61-1996 附景A(标准的附录)工作条件记录和验收记最Al 工悖条件记最工作条件记录见表AL表Al工作条件记录产品型号、名称型隧道式梗丝回潮机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间测试人员(签字)序号项目名称标准规定实测备注1 环场温度10 C -40C 2 栖对温度70%-80% 3 海拔高度不高于2
20、000m 380 V:!:38 V 4 电源3N -50 Hz /TN-S 50 Hz土1Hz 3 饱和燕汽压力0.7 MP.-1. 0 MP. 6 压缩空气压力O. 6 MPa 7 在压二三0.3MP. 8 水温20 C -50C 9 输入梗丝温度27C-29C 10 输入梗丝吉串串29%-31% 0.2 mm-O. 18 mm 11 输入梗丝宽度(工艺确定后允差土0.03mm) 符青4卷烟工艺规范1I 12 来料中5.6.2.2的规定评价:198 YC!T 51-1996 A2 验收记录验收记录见表A20表A2验收记录产品型号、名称型握遭式梗丝回潮机制造厂名稀制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目各部标准规定实测备注1 额定生产能力按表1规定2 输出梗丝温度二90C3 输出梗丝吉草率32%36% 4 有敢运行率二注90%5 整机运行正常，控制矗统功能齐全稳定结论2采购jf代表(签字)z采购方单位签章), 年月日供方代表(签字h供jf单位(签章h年月日199
