1、YC/T 65-1996 前言本标准规定了SY111-114、SY2122、SY2526型压梗机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SY111 114、SY2122、SY2526型压梗机生产、质量检验吨选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的SY11-114、SY2-22、SY 2526型压梗机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位s昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂。本标准主要起草人2王开义、杨凤春、赵华
2、。227 中华人民共和圄烟草行业标准烟草机械SY 111114、SY21 22、SY2526 型压梗机YC/T 65-1996 Tobacco machinery Model SY 111 10 114 ,SY 21 10 22 , SY 25 10 26 slem flattener 1 范固本标准规定了SY111 114、SY2122、SY2526型压梗机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于SY111114，SY 2122、SY2526型压梗机(以下简称整机)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为
3、有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988 安全标志GB/T 3768-1983 噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306一1991标牌YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10一1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11. 2-1993 烟草机械产品图样及设计文件
4、基本要求YC/T 15-1994 烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3 分类与命名分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3. 1 型号3. 1. 1 型号示例如下:国东烟草专卖局1996-07 -08批准228 1996 - 11 -01实施YC/T 65-1996 -1 1 YT-5T| 型别序号型别代号1 液压力王t.2一机械力式组别代号压梗类别代号制丝3. 1. 2型号览表见表10表1型号一览表产品型号领定生产能力.kg/h结构特点SY III 750 左式，被压力式SY 112 750 右式，液压力式SY 113 1 250 左式，液压力式SY 114 1 250 右式，液压力式SY
5、 21 500 左式，机械力式SY 22 500 右式，机械力式SY 25 500 左式.机披力式、蒸汽雾化水SY 26 500 右式，机械力式、蒸汽雾化水3. 2 基本参数3. 2. 1 性能指标应符合表2规定。表2性能指标SY 111 SY 113 SY 21 SY 25 产品型号SY 112 SY 114 SY 22 SY26 额定生产能力.kg/h750 1 250 500 注额定生产能力按烟檀吉草率为12%.轧辘工作间隙为1.5 mm进行考核计算。3.2.2 耗能指标见表3。表3耗能指标SY 111 SY 113 SY 21 SY 25 产品型号SY 112 5Y 114 SY 22
6、 5Y26 娓电功率咽kW12. 1 6 在提量.Llh10 7 压缩空气链量，m3/h7 11 日蒸汽耗量.kg岛12 3. 2. 3 结构参数见表4.229 YC/T 65-1996 表4结构参数SY 111 SY 113 SY 21 SY 25 产品型号SY 112 SY 114 SY 22 SY26 轧辘规格(直径X*度)500 X 600 500X 800 500 X 400 轧辗转速.r/min86士189士:84:!: 轧辐间隙范围.mm。-50.工作间隙0.5-2.5人料口高度.mm1 350 1 350或1680 出料口高度.mm678 喷润轧辐方式空气雾化水蒸汽雾化卓外形尺
7、寸(*X宽X离)，mm1775X1510X1700 1 775XI710Xl 700 1 800X1 300X1 700 1 720Xl 390X 1700 整机重量.kg3 600 4 300 2800 4 技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，井符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作za)环境温度，10C-40C , b)相对温度，70%-80%, c)海拔高度g不离于2000ffi , d)电源，3N-50 Hz/TN-S,380 V土38V , 50日z:tlHz , 注出口整帆的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率
8、设汁e)烟梗长度不大于80mm; f)水压力z不小于0.3MPa , g)压缩空气压力z不小于0.4MPa , h)蒸汽压力z不小于0.8MPa(限于SY25-26型), il原料:符合4卷烟工艺规范E中5.4.2的规定。4.2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求gU整机的运行性能指标应符合3.2. 1的规定;b)整机有般运行率应不小于90%。4.3 安全、卫生及环境保护4. 3. 1 对人身易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2 绝缘电阻电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MO. 4. 3. 3 介电强度电控
9、设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz, 1500 V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4. 3. 4 保护接地.外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设岳外壳之间的接触电阻成小于0.1 O. 4.3.5 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。230 YC/T 651996 4. 3. 6 整机上虚设置萦急停车按钮.当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)肘，接下此按钮即可断电停机。4. 3. 7 整机噪声不应大于75dBCA)。4.4 装配4.4.1 装配应符合YC/T10.
10、II和YC/丁10.16的布关规定。4.4.2 装配后两只轧棍的径向圆跳动应不大于0.2mmo 4. 4. 3 两轧辘轴线相对于安装基面的不平行度不大于O.3 mm，两轴线之间的不平行度不大于。.15mmo 4.4.4 活动轧辑在导轨上应移动灵活，无卡滞现象。4.4.5 管路系统安装后应作密封性检查za)喷雾水管路进行0.4MPa的水压试验.保压5min，不得有泄漏现象$b)压缩空气管路进行0.6MPa的气压试验，保压5min，不得有泄漏现象，c)蒸汽管路进行1.2 MPa的水压试验，保压5mint不得有泄漏现象(限于SY2526型hd)由机器液压泵提供压力，轧稽的工作位置在不小于12MPa的
11、压力下，保压4h不得有泄漏现象(限于SY1111l4型)。4.4.6 液压系统的压力控制准确，当工作压力低于设定值下限或高于设定值上限时，应能自动启动或关断泊泵(限于SY1111l4型)。4.4.7 活动轧辘退到j松开位置时，相应的接近开关应动作可靠限于SY1111l4型。4.4.8 机器的安全防护罩打开时，轧程应不能启动或停止转动。4.5 空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求a)控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能FU机器启动平稳、迅速，不应有冲击及异常噪声sc)减速器温升不高于40.C.电机温升不高于65C , d)当光电监测系统的光通道被阻断时，有停
12、止供料信号输出gel液压系统压力控制I符合4.4. 6的要求$f)接近开关动作灵敏可靠sg)各连接件工作可靠，4.6 负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求zu整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各神功能pb)使用性能符合4.2的规定。注整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4. 7 外观4. 7. 1 整机外表面涂漆层质量应符合YC/T10. 101993中4.3.5的有关规定。4.7.2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5 试验方法5. 1 试验用仪器、仪表及精度a) 500 V兆欧表sb)点温计。
13、150.C，c)声级计2型，dl压力表1.5级。231 YC/T 651996 5. 2 噪声5. 2. 1 按GB/T3768一1983中6.4测量设备的噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1000mm , b)测点距反射面的高度为1500 mm乡c)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1。T 今-r- ).-+ L_啊咽- .- 1000 C一基丰测点，.附加测点图1测点布置图5.2.2 背景噪声的修正按GB/T37681983中6.5执行。i 飞、萨。的时1 5. 2. 3 测量表面平均声压级的汁算按GB/T37681983中7.1执行。5.3 电气
14、安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T10. 141993中4.24. 4执行。5.4 有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续兰天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式()计算z实际合格品产量有妓运行率(%)=X loo 额定产量式中.额定产量=额定生产能力X(考核时间非整机故障停机时间)注1 额定生产能力、实际合格品产量均按吉*率12%计算。. ( 1 ) 2 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行计算=3 整机有效运行率的计算与采
15、购万日常使用整机时有放作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境矗件、企业管理等因嚣的影响。6 检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1 出厂检验6. 1. 1 每自整机出厂检验项目为4.34. 5和4.7及7.1、7.2. 1、7.2. 2。6. 1. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂。6. 2 验收检验6. 2. 1 每台整机验收检验的项目为4.5和4.6。6. 2. 2 整机的验收检验应在来购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6. 3 型式检验232 YC
16、!T 65一19966. 3. 1 有下列情况之一时.应进行型式检验，a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时$c)正常生产时，积累100台产量后，应周期性进行一次检验;d)停产三年后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:f)国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时v6. 3. 2 型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中关键特性项目和重要特性项目。6.3.3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。6.4 判定规则6. 4. 1 在各项
17、检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中，当某项指标未达到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894和GB/T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称:b)额定生产能力;c)制造厂名称:d)制造日期和出厂编号。7. 1. 2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10.12-1993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 包装应符合YC/T10. 12的有关要求。7.2.2 随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。
18、7. 2. 3 运输、贮存应符合YC/T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8产晶责任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注建议至少在合同中明确，果购方在遵守本标准和使用说明书规定的5f件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。233 YC!T 65-1996 附景A标准的附录)工作黛件记.和验收记囊Al 工作条件记录工作条件记录见表Al，表Al工作条件记录产品型号、名稀型压梗机制造名称制造日期、tll厂编号测试地点、时间测试人员(签字)序号项目各栋标准规定实测岳注1
19、 环填瘟厦10C -40.C 2 相对湿度70%-80% 3 海拔高度不高于2000m 4 电源，3N-50 Hz!TN-S 380V士38V 50 Hz :i: 1 Hz 5 细梗*度不大于80mm6 水压;0.3 MPa 7 压缩空气压力二注0.4MP. 8 蒸汽压力洁白.8MP. 来料按4卷烟工艺规范9 中5.4. 2的规定执行评价234 YC/T 65-1996 A2 验收记录验收记录见表A20表A2验歧记录产晶型号、名称型压梗机制造厂名称制造日期、出厂编号撞收地点、时间序号项目名称标准规定实测1 额定生产能力按表Z规定2 有效运行事二90.%3 整机运行正常，控制矗统功能齐全稳定结论=来购方代表(签字)z供方代表(签字h来购方单位(签章), 年月日供方单位签章), 年月日备注235
