1、YC/T 65-1996前言本标准规定了SY 111-114,SY 21-22,SY 25-26型压梗机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SY 111-114,SY 21-22,SY 2526型压梗机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的SY 111-114,SY 21一22,SY 25-26型压梗机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂。本标准主要起
2、草人:王开义、杨风春、赵华。中华人民共和国烟草行业标准烟SY 111一114草机械,SY 21-22,SY 25一26型压梗机YC/T 65-1996Tobacco machinery-Model SY 111 to 114,SY 21 to 22,SY 25 to 26 stem flattener1范围本标准规定了SY 111-V114,SY 21-22,SY 25-26型压梗机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等本标准适用于SY 111-114,SY 21-22,SY 2526型压梗机以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
3、本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991标牌YC /T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11.2-1993烟
4、草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行3.1型号3. 1门型号示例如下:国家烟草专卖局1996-07-08批准2281996-11一01实施YC了T65一1996SYlll型别序号型别代号1一液压力式，2一机械力式组别代号压梗一类别代号制丝下丁.3门.2型号一览表见表1。表1型号一览表产品型号额定生产能力，kg/h结构特点SYlll了50左式，液压力式5、112750右式，液压力式SYll31250左式，液压力式SYll41250右式，液压力式SY21一500一左式，机械力式SY22一50
5、0右式，机械力式SY25500左式，机械力式，燕汽雾化水SY26500右式机械力式、熬汽雾化水3.2基本参数3.2，1性能指标应符合表2规定表2性能指标产品型号SYlllSYllZSYll3SYll4SY21SYZ艺赞25SY艺6额定生产能力，kg/h 750一1250500注;额定生产能力按烟梗含水率为12%轧辊工作间隙为1.smm进行考核计算。3.2.2耗能指标见表3表3耗能指标产品型号SYlllSYll2SYll3SYll45丫21SYZZ醉鬓耗电功率，kw.12，1水耗量L/hl07压缩空气耗量，m“/h7ll6蒸汽耗量，kgzh一123.2.3结构参数见表4。229YC/T65一19
6、96表4结构参数产品型号5丫111SYllZSYll3SYll4一一SY25null筍SY22f轧辊规格(直径x长度)500只600500X800500X400轧辊转速，r/min86士名89士言84士息轧辊间隙范围，mm0一50，工作间隙0.52.5人料口高度，mm13501350或1680出料口高度，m。678喷润轧辊方式空气寡化水蒸汽雾化水外形尺寸(长x宽x高)，mm1775又1510只17001775丫1710X170018oox13。x17。一172ox13。火17。整机重量，kg3600430028004技术要求核机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草
7、行业有关标准的规了; 工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:10一40;卜)相对湿度:70%一80纬;c)海拔高度:不高于200Om;d)电源:3N一50Hz/TN一5，380V士38V，50Hz士IHz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计e)烟梗长度:不大于80mm;f)水压力:不小于0.3MPa;妒压缩空气压力:不小于。4MPa;h)蒸汽压力:不小于08MPa(限于SY2526型);1)原料:符合卷烟工艺规范中5.4.2的规定。4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求:。)整机的运行性能指标应符合3.2.1的规定;b)
8、整机有效运行率应不小于90%。刁.3安全、卫生及环境保护43门对人身易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于IMO。433介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受5oHz、150oV交流电压、持续lmm的介电强度试验，无击穿或闪络现象。43.40.In。4.3.5保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。YC/T 65-19964.
9、3.6整机上应设置紧急停车按钮.当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。4.3.7整机噪声不应大于75 dB(A).4.4装配4.4.1装配应符合YC/T 10. 11和YC/T 10. 16的有关规定。4. 4. 2装配后两只轧辊的径向圆跳动应不大于0. 2 mm.4. 4. 3两轧辊轴线相对于安装基面的不平行度不大于0.3 mm，两轴线之间的不平行度不大于0. 1S mm.4.4.4活动轧辊在导轨上应移动灵活，无卡潘现象。4.4.5管路系统安装后应作密封性检查:a)喷雾水管路进行0. 4 MPa的水压试验，保压5 min，不得有泄漏现象;b)压缩空气管路进行。6 M
10、Pa的气压试验，保压5 min，不得有泄漏现象，C)燕汽管路进行1. 2 MPa的水压试验，保压5 min，不得有泄漏现象(限于SY 25-26型);d)由机器液压泵提供压力，轧辊的工作位置在不小于12 MPa的压力下，保压4h不得有泄漏现象(限于SY 111一114型)。4.4. 6液压系统的压力控制准确，当工作压力低于设定值下限或高于设定值上限时，应能自动启动或关断油泵(限于SY 111-114型)。4.4.7活动轧辊退到松开位置时，相应的接近开关应动作可靠(限于SY 111-114型)。4.4-8机器的安全防护罩打开时，轧辊应不能启动或停止转动。4，5空载运行整机应以额定速度连续空载运行
11、4h以上，并达到下列要求:a)控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能;b)机器启动平稳、迅速，不应有冲击及异常噪声;C)减速器温升不高于40C.电机温升不高于65C。d)当光电监测系统的光通道被阻断时，有停止供料信号输出;e)液压系统压力控制符合4.4.6的要求;f)接近开关动作灵敏可靠;9)各连接件工作可靠。4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)使用性能符合4.2的规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7外观4.7.
12、1整机外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关规定。4.72整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5.1试验用仪器、仪表及精度a) 500 V兆欧表;b)点温计0-150C;C)声级计2型;d)压力表1.5级。YC/T 65-19965.2噪声5.2.1按GB/T 3768-1983中6.4测量设备的噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1 000 mm:b)测点距反射面的高度为1 500 mm;C)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1,0一基本测点;.一附加测点图1测点布置图5.2.2背景嗓声的修正按GB/T 37
13、68-1983中6.5执行。5.2.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.1执行5.3电气安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 14-1993中4. 2-4. 4执行。5.4有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7卜考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效运行率(%)=实际合格品产量额定产量X100 ( 1)式中:额定产量二额定生产能力x(考核时间一非整机故障停机时间)注1额定生产能力、实际合格品产量均按含水率12%计算2整机受整线
14、工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行计算3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因素的影响。6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1出厂检验6.1.16.1.26.26.2.16. 2. 2每台整机出厂捡验项目为4. 3-4. 5和4. 7及7. 1,7. 2. 1,7. 2.2.每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书后方可出厂。验收检验每台整机验收检验的项目为4.5和4. 6整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为
15、验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6.3型式检验232YC/T 65-19966. 3.1有下列情况之一时.应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，积累100台产量后，应周期性进行一次检验;d)停产三年后恢复生产时;。)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;助国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于1
16、0台时，则随机抽取一台。6.4判定规则64.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格6.4.2在检验中，当某项指标未达到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。了标志、包装、运翰及贮存7门标志7.1.1标志应符合GB 2894和GB/T 13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;c制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7门.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10.12-1993中3. 5的规定。了.2包装、运输及贮存7.2.1包装应符合YC/T 10. 12的有关要求。7.2.2随机文件应符合Y
17、C/T 11. 2的有关规定。7. 2.3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。a产品贵任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换233YC/T65一1996附最A(标准的附录)工作条件记录和脸收记录Al工作条件记录工作条件记录见表Al。表Al工作条件记录产品型号、名称型压搜机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间1测试人员签字)序号项目名
18、称标准规定实侧备注1环境通度10402相对湿度70%80%3!海。高度1不高于2。m4电源:3N50Hz尹，TN一5380V士38V50Hz士IH乙l5烟梗长度不大于SOmm6水压)0.3MPa7压缩空气压力)0.4MPa8蒸汽压力0.SMPa9来料一按卷烟工艺规范中54，2的规定执行评价234YC/T 65-1996A2脸收记最验收记录见表A2e表A2验收记录产品型号、名称型压梗机制造厂名称制造日期，出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实侧备注7翻定生产能力按表2规定2有效运行率90%3整机运行正常，控制系统功能齐全毯定结论:采购方代表(签字):采购方单位签章):年月日供方代表(签字):供方单位(鉴章)年月日235
