1、中华人民共和国国家标准GB 12981 91 HZY2、HZY3、HZY4合成制动渣Synthetic brake Ouid HZY2,HZY3,HZY4 本标准参照采用国际标准ISO4925一1978道路车辆一一非石油基制动液。1 主题内容与适用范围本标准规定了以合成液体为基础液并却有多种添加剂制成的合成制动液的技术要求和试验方法。本标准适用于机动车辆液压制动系统使用的HZ凹，Hzy3和H盯4合成制动液2 51用标准GB IT 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 4756 石油和液体石油产品取样法（手工法）GB IT 7301 石油产品和润滑剂中和值测定法电位滴定法）GB
2、 /T 10830 汽车制动液使用技术条件SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则JSH/T 0430 刹车液平衡回流沸点测定法3 代号本标准包括一个制动液标准系列。本标准系列的代号由符号（HZY）和标记（阿拉伯数字）两部分组成。某中H,Z,Y分别为合成、制动和液体的汉语拼音字的第一个字母（大写h阿拉伯数字作为区别本系列各标准的标记，无具体含义。4 技术要求质量指标项目试验方法HZ2 HZ3 HZ4 外观无沉淀及悬浮物的透明液体目酬运动枯度，mm/GB/T 2651 co( 不小于1. 5 1. 5 J. 5 10 c 不大于1 800 I 500 I 800 平衡回流沸点（ER!IP
3、).C 不低于205 205 230 SHIT 0430 湿平衡回流沸点（WERBP），不低于140 !55 附录A、国家技术监督局199106-06批准1992 03-01实施,0, GB 12981-91 续表质量指标项目试验方法HZY2 HZY3 HZY4 pH值7. 0 11. 5 GB/T 7304 液体稳定性附录R离温在定性ERBP变化，t士5化学稳定性阻BP变化，r士5腐蚀性（JOO，120川，附录C金属试片质量变化，mg/cm 镀锡秩皮士0.2 钢士0.2铸铁0. 2 铝士日，1紫铜土0.4 黄铜土0.4金属试片外观无肉眼可见境蚀和表面坦糙不平允许脱色或色斑试样沉淀，%（VI盯
4、不多于0 I 试验外观无股质、无结晶试样pH值7. 0 11. 5 皮碗根径增值，mm不大于 . 4 皮碗硬度降低值，度。15皮碗外顶不蜕皮，不鼓袍，无炭黑析出低温下的流动性和外现附录D流动性气泡上升到植面的时间）.不事于40 c 10 soc 35 试样外现（40 c、50不分层、无沉淀，允许浑烛，热至23士5下透明度与试验前相同蒸发性（！OOC,168 hl 附录E质量损失，%不大于80 钱余物1顶点，C不高于-5 战余物特征t手指捻摩无砂植无磨蚀物21l7 GB 12981 91 续表质量指标项目盯H Y Z H Y 阻试验方法容水性附录F10 （下：试样外J.ll气泡上升到液面时间，s
5、不分层、无沉淀，遮盖率图上的黑线可拂认不多于10 tiO l f. 试样外现不分层沉淀量守%（！/) 不多于o. 05 。.15 （商品液体柑容性附录FlO C下试样外观不分层、无沉淀，遮盖率图上的黑线可辩认60 c F 武样外现不分层沉淀量，%(I/) 不多于0.05 抗氧饨（70，168h) 附录G金属试片质量变化，mg/cm铝E毒铁金属试片外观士0.050 3 无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平，允许脱色或色斑，允许痕量胶质沉淀橡胶相容性：皮碗根径增值，mm附录H70 C (SBR或NRJ0 15 I. 40 120 C (SBR) o. 15 1. 40 皮碗硬度降低值，震70 C (SBR
6、或NR)120 C CSBR) 。100 15 皮碗外im70( 120 c ) 不蜕皮，不敢泡，无最黑析出川GB 129 日19 1 续表质量指标项目试验方法HZ2 HZY3 HZ4 行程模拟试验：附录J金属军、部件外观无肉眼可见坑蚀，允许脱包或色斑活塞和制动缸直径变化，mm不大于o. 13 缸壁及金属件上沉淀，不多于疲量活塞情况不卡滞，没有用乙醇去不掉的沉积物和磨蚀物皮碗情况，根径增值，mm不大于0.9 硬度降低值，度。15唇口过盈量，%不大于65 工况擦伤，磨损，鼓泪，蜕皮等）正常试料沉淀，%VI川不大于1. 5 任意24000次行程期间袖耗，mL不多于36 最后100次行程期间油耗，m
7、L不多于36 垃1）将试样装在250g果样描中于室内目测阴天i开灯。2）测定低温粘度时，在品氏毛细管粘度计（见GB/T265）啻身B扩张部分10mm处，刻一环线，试样由管身上口直接注入至刻线处，其余按GB/f 265进行，粘度计校正也按此规定进行3）可罪用；B/T10830中5.1条z但当指标发生争议时按本附最A方法仲裁。的.称取4g氢氧化销于烧杯中，加少量蒸锢水后倒入容量施中井稀释至1000 mL，配成O.1 mol/L氧氧化倒水溶液，b，接体积比（4 。配制乙醇化学纯）蒸懵水混合榕剂并用0.l mol/L氢氧化倒水槽液调节pH值为7.0: o. 1。若0.1 mol/L氢氧化锅水溶液耗量超
8、过4mL，则混合榕剂应重新配制。c取25mL制动液与25mLpH为7.0的擂台溶剂配成试料，用GB/T7304中规定的仪器测其pH值，试料的pH值即为制动液的pH值。5）试验取50士。.5 mL的制动液与50士o.5 l丁1L的相容性试验标准液（见附录配成试料其余按附录F进行，但不做流动性试验5 试验方法试验方法按表中有关规定。6 检验规则s. 1 检验分类产品幢验分出厂检验（或称交收检验）和型式检验（或称例行检验）。s.2 出厂检验B2. 1 出厂检验，产品交货时所必须进行的试验。209 GB 12981 91 s.2. 2 产品经产品质量监督部门进行出厂检验。检验合格后并附有产品检验合格证
9、方可出厂。6. 2. 3 出厂检验项目za. 外观；b. 运动粘度c1 oo c和10C);c. 平衡回流沸点号pH值；e. 腐蚀性；f. 橡胶相容性。6.3型式检验6. 3. 1 型式检验，对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。s. 3. 2 有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a. 产品转产pb. 正式生产后，如原料、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；c. 产品长期停产后，恢复生产时，d. 出厂检验与k次型式检验有较大差异时pe. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。7 包装、标志、贮运丰产品的包装、标志、贮运及交货验收按SH0164进行。B采样8. 1
10、采样按CB/T4756进行。8. 2 从平均试样中采取两份（各2L）样品，分别作出厂检验和留样用。 GB 12981 91 附录A引自l动液湿平衡E流沸点测定法（补充件本方法适用于测定制动液的湿平衡回流拂点，以评定制动液吸水后平衡回流沸点的下降趋势，间接判断制动液的高温抗气阻性能。Al 方法槽述将100mL制动液与100mL温度控制液分别放入两个完全相同的增湿器中增湿，当控制液的水含量由o.50%增湿ill3. 70%时测定制动液的湿平衡回流沸点A2 引用标准5日IT0430 刹车液平衡回流沸点测定法A3仪器与试制A3. 1 增湿器z两个内径250mm，总高约295mm的玻璃干燥器，干燥器盖顶
11、部开孔配8号橡胶塞，干燥器内配有直径为230mm陶瓷孔板。A3. 2 试验杯z与附录C中C3.I腐蚀试验杯相同或相当的带螺纹的玻璃容器，容积约475mLo A3. 3 量衙，o100mL。A3. 4 烘箱2能控制50土l，容积至少能容纳两个直径250mm的玻璃干燥器。A3. 5 注射器长针头，100吨。A3. 6 蒸馆水。A3. 7 湿度控制液z三乙二醇单甲酶，含量大于94%（用气相色谱法测定l,JJu o. 2s%的双酣A作稳定剂。A4 试验步骤A4. l 增湿器的准备2将两个相同的玻璃干燥器洗净后各装入450mL蒸饱水，放上陶姿孔板，干燥器盖于顶孔配上8号橡胶塞，其磨口涂上润滑脂，盖在干燥
12、器上。A4. 2 按附录K或卡尔费休法测定湿度控制液的水含量，当湿度控制被的水含量调节到0.5士o.05% 时，主即向两个洗净、烘干的敞口试验杯内，分别装入制动液试料和调节好水含量的湿度控制液各350mL，将试验杯分别放入干燥器内，盖好干燥器盖子，并立即移入处于50士1的烘箱中（见图Al）。A4. 3断续地从装有湿度控制液的杯子里，用注射器取样，按附录K规定测其水含量。A4. 4 当湿度控制液增湿到水含量3.70士0.05%时，从干燥器里取出试料，并立即用带螺纹的瓶盖盖紧在室温235下冷却6090min后，按SH/T0430方法测定平衡回流拂点，此沸点即为i!Jij动液的湿平衡阳流沸点21 I
13、 GB 12981 91 t250 :. 回钊罩【1 2 凶钊国N叫。村mmN4 hm钊曲 6 图Al制动液增湿器1橡皮塞2干燥器盖子密封面刊试验杯F5 带孔隔板；6燕惰水A5报告取重复测定两个结果的算术平均值，作为测定结果。附录B制动液液体稳定性检验法（补充件）本方法适用于评定制动液的高温稳定性和化学稳定性。Bl 方法概要将60mL试验制动液加热到185，恒温2h，然后升温测定其平衡回流沸点。用原试料的沸点与恒温后的沸点之差来评定制动液高温稳定性。将30mL试验制动液与30mL相容性液体混合测定其混合物的平衡回流沸点用开始沸腾后第一分钟内的最高沸点与随后的平均沸点之差，来评定制动液的化学稳定
14、性。B2 I用标准SHff 0430刹车液平衡回流拂点测定法B3 仪器与试剂B3. 1 沸点测定仪包括双口烧瓶、冷凝管、温度计、沸石、电加热炉、变压器以及大气压力汁，均符合5日T030的规定。B3. 2 量筒z量程。100mL，分格值lmL。B3. 3 相容性试验标准液z合成制动被相容性试验标准液的要求见附录LoGB 12 9 81-91 84 试验步骤84. 1 高温稳定性试验84. 1. 1 用乙醇清洗圆底烧瓶、冷凝管、沸石，烘干、冷却后备用。84. 1. 2 用清洁、干燥量筒量取60mL试料，倾入准备好的双口烧瓶中，加入23颗沸石，插入温度计，使水银球底端距瓶底6mm中心处，插入冷凝管，
15、接通水源，冷却水流量调至适宜，然后接通电源，开始加热。84. 1. 3 试料加热至1852，在此温度下，保持2h，然后在10min内升温至沸腾，因流速度控制到12滴s，保持一段时间后，每隔30s读一次温度，连续读四次，取其平均值。84. 1. 4 记录试验时的大气压力，按SHIT0430的规定计算大气压和温度校正值，读数平均值加上校正值后即为恒温后的平衡回流拂点。84. 1. 5 计算高温稳定性用平衡回流沸点的变化生TT表示，按式倍。计算z!.T T1 - T2 ( Bl ) 式中，T，试料的平衡回流沸点另取试料，按SHIT0430测定的平衡回流沸点，$到试料经185，2h后的平衡回流沸点，。
16、B4.2 化学稳定性试验B4. 2. 1 同B4.1. 1规定。84.2.2 量取30mL试料和30mL相容性试验标准液倾入准备好的双口烧瓶中，加入23颗满石，插入温度计，使水银球底部距瓶底6mm的中心处，插入冷凝管，接通水源，调好冷却水流量，然后接上电源，拜始加热。B4.2. 3 在10士2min内加热到拂腾，使回流速度为15滴s，记录在15滴s下开始回流后的第二分钟内所观察到的最高温度。84.2.4 再经过152min的时间调节回流速度至12滴s，每隔30s读一次温度，连续读取四次，取其平均值。时，2.5 计算化学稳定性用平衡回流沸点变化!.T来表示，按式（B2）计算s!.T, = T皿，
17、- T, 式中zTm表示试料在15滴s下开始回流的第一分钟内所观察到的最高温度，C$ T，一表示试料四次读数的平均值，BS报告BS. 1 报告试料在185恒温2h后的平衡回流沸点变化值。BS. 2 报告试料在化学变化中的平衡回流沸点的变化值。 ( B2 ) 2 l :l GB 12981-91 附录c 制动液金属叠片腐蚀检验法（补充件）本方法适用于评定制动液对金属的腐蚀性。Cl 方法概要将规定的六种金属片磨光、清恍、称量后，以一定形式组合，放入试验瓶内的皮碗上，加入含水制动液，淹没试片，加盖后放入100烘箱中，保持120h，取出冷却后，按产品标准要求分别对金属试片、皮碗、制动液进行有关检验。C
18、2 引用标准GB/T 7304 石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法汽车液压制动橡胶皮碗GB 7524 GB/T 8926 用过的润滑油不溶物测定法C3 仪器与材料c3. 1 腐蚀试验杯直形带边圆柱形玻璃烧杯，内径约75自0mm，高约100mm，容积约475500mL, 杯盖为镀锡钢盖（见图Cl）。c3. 2 C3. 3 c3. 4 C3.5 c3. s c3. 7 c3. 8 C3. 9 cl4 孔桂D,8主0.1- 2 的475mL3 ,- 75 + 2 图Cl腐蚀试验仪器l镀锡钢盖；2腐蚀试碰杯，2橡脏皮碗，4试片组件供箱z能控制到100士2的恒温精度，内部容积至少500mm X 4
19、00 mm X 300 mm。温度计：量程。15oc，分格值1的烘箱祖度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。分析天平z最大载荷200g，分格值0.I mg0 游标卡尺；0 200 mm，分格值0.02 mm。工具显微镜或千分尺z量程不少于30mm，分格值o.01 mmo 橡胶邵尔A型硬度itz量程。JOO度，分格值2度。自动电位滴定it,zo 2型，玻璃电极，甘柔电极及相应的pH值标准缓冲液符合GB/T730的规定。离心机g符合GB/T8926中的要求cGB 12981-91 离心管：符合GB/T8926中的要求。C3. 10 带柄硅士曾揭或烧杯z容积约I00 mL. C3. 11 不锈钢辍子
20、：长200mm ，尖端带钩。曰，12砂纸，320A,400 A防水碳化硅砂纸。C3. 13 干燥器z直径250ntm玻璃干燥器，内放干燥剂。C3. 14 脱脂棉。C3. 15 工业滤纸。c3. 16 臼绸布。C3. 17 乙醇（95%：化学纯。C3. 18 橡胶皮碗z丁苯胶（SBR制成，本方法采用的橡胶皮碗符合GB7524中B类碗形28GB要求。曰，19螺栓、螺母普通碳钢，元锈、无泊、无镀层，直径45mm ，栓长50m1。c3. 20 金属试片符合表Cl要求：表Cl材料名称马口铁钢片铝片铸铁片黄铜片镀锡侯皮汽10号钢冷轧LY 12铝，精HT 21-40 fl; H62精炼棍材料规格及要求硬度汽
21、车铸车用马口铁低碳钢炼铝合金轧薄极铁不收缩6更度RB40 72 75 86 96 57 74 L 80 80 80 80 80 材料尺寸w 13 13 13 13 13 mm 0 2 5 3 2 5 3 2. 5 3 2. 5 3 剪切、清洁、除去剪边毛用砂轮磨4表面要求刺，表面清洁同钢片边，表团清洁同铜片镀锡均匀均匀均匀其他要求距片一蜻6mm中心处钻一直径45mm的孔，于l内无毛刺C4 准备工作时1将烘箱升温并控制到1002，同时准备两个腐蚀试验杯洗净，烘干备用。C4. 2 准备两套金属试片组C4. 2. 1 除铸铁外的其余试片按图口的要求弯成适当的角度e幸青铜片2冷轧钢敏或片35 56 8
22、0 13 2. 5 3 同钢片C4. 2-2 磨片：除马口铁外的各种试片均用320A和400A型防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨，除去任何擦伤、如l痕、坑点，同一张砂纸只能磨同种试片，不准用于直接拿取试片必须借助于滤纸或塑料薄膜eC4. 2. 3 洗片将马口铁和磨好的试片，浸入盛有乙醇的带柄瓷培祸内使用慑子夹持试片），用脱脂棉蘸乙醇擦洗试片，取出用滤纸吸干，绸布擦净，放入干燥器内在23土5下至少保持60min。:I o GB 12981 91 C4. 2- 4 称片：从卡蝶、号声内取出试十在犬平k称主.！：.称准主0.I 1ng咽称量过程中，只能用慑子夹取试片。c4.2. 5 组装试片
23、（在改把称世过的镀锡铁皮、钢、铝、持铁、黄铜、紫铜，套在清洁、干燥的螺栓I，用蝶、母打紧至试片不松功使相邻两试片自由端之间相距10mm（见图C2),Jn l雪C2腐蚀片组合件l 紫铜片I2 黄铜片：3钝秩片；4铝片s5 钢片，6镶锡铁皮I7 . 螺栓和螺帽C4. 2. 6 将试片组挝人乙醇巾湾洗，除去试片组装过程中的任何污染，用慑F取出放在干净油纸上，用干燥热空气吹干绸布擦净放入干燥器中至少30min 0 C4.3 准备两个皮碗c4. 3. 1 取两个无划市、裂纹、变形、鼓泡的橡胶皮碗，用乙醇清洗，滤纸吸干，绸布擦净。C4. 3. 2 用工具显微镜或千分尺在书1且；垂直的两条直径上测皮碗根部直
24、径，测准到O.Olmn1，取两个iii.!定值的平均值作为皮碗试验前的根径值（如果两个测定债之差超过0.08 mm ，则该皮碗舍弃另选）。c4.3. 3按GB7521附录Al测定皮碗的硬度取二个测定点的平均值作为皮碗试验前的硬度值。C4. 4 准备试样加10mL蒸馈水于760mL制动液中，混合均匀，即得含水市j动液，按GB/T7304与本标准第4章表中注们测定含水制动液以F称试样7的pH值3c5 试验步骤C5. 1 把准备好的两个皮碗分别放入清洁、干燥的两个腐蚀试验杯内皮碗凹面向上，再将组装好的两组金属试片分别放入两个杯内咽锁住端嵌在皮碗凹面内，自由端向上cc5.2 向装入皮碗和试片组的腐蚀试
25、验杯内注入试料，使液面高于试片组自由端顶部约10mm ，盖上镀锡钢盖D町，3将腐蚀试验杯放入烘箱咽在100士2C下保持120土2h。然后取出腐蚀试验杯，在23士日C下冷却60 90 min c5. 4 对金属试片的处理c5. 4. 1 打开杯盖用缀子夹持试片组在杯中摆动震动，除去试片组上松散粘附的沉淀物，取出试片组拆开用水冲洗后浸入乙醇中用脱脂棉蘸溶剂擦洗，再用滤纸吸干，绸布擦净，放入干燥器内在23土k下至少保持60min, GB 129 8 l 9 1 cs. 4, 2 记录试叶外观，包括光泽和颜色的变化。有无坑蚀或粗糙不平等腐蚀现象。仅仅褪色或者色是允许的。cs.4.3 按C5.2. 4的
26、规定，称量每块试片，并用游标卡尺量取尺寸，l准至0.01 mm，计算单位面积的质量变化以mg,:cm表示。白，5对皮碗的处理：cs. 5. 1 取出腐蚀试验杯内的皮碗用乙醇清洗，油纸吸干，绸布擦净，记录皮碗的外观包括鼓泡、蜕皮等变质现象。cs. 5.2 按C5.3. 2的规定测量皮碗的根部直径，计算根部直径增加值，以mm表示。cs. 5. 3 按cs.3.3的规定，测定皮碗的硬度，计算硬度下降值。cs. 6 对试验后试料的处理zcs. 6. 1 记录试验后试料的外观，包括颜色和透明度的变化，是否有悬浮物、胶状物、沉积物、分层等现象ccs. 6- 2 按Gll/T7304规定测定试验后试料的pH
27、值。cs. 6- 3 将试验后的试料搅拌均匀，向两个JOOmL锥形离心管各注入100mL，按GB/T8926的规定进行离L、.jlj定离心沉淀百分率，取其平均值作测定结果。cs计算C6. 1 金属试片单位面积的质量变化f(mg/cm）接式（Cl）计算z/1,lf二旦严2式中zm, ,1叫一分别为试验前后试片的质量，mg;5一试片的总表面积（小孔忽略不计）,cm2 0 若试验前后质量变化不大于0.1 mg时，则忽略不计，单位面积的质量变化为元ecs. 2 皮碗根部直径增加值.d(mm）按式代2）计算气d二d,- d, 式中d，、白分别为试验前后皮碗直径，mm,cs. 3 皮碗的硬度下降值AH（度
28、）按式（口）计算!1H I!, H2 式中，TJ,H2分别为试验前后皮碗的硬度值，度。C7 报告C7. I 各金属试片的外观和质量变化c7. 2 皮碗变化. 皮碗的外观变化；b. 皮碗根部直径增加值$c. 皮碗硬度下降值。C7. 3 试料的变化. ( c l ( C2 ) ( C3 ) 21 7 GB 12981 91 a. 试料的外观变化，b. 试料的同值变化3c. 试料的沉淀值。C. 4 若试验结果卡边或一个不合格则试验重复一次。附录D和j动液1!温下流动性和外观检验法（补充件）杠h法适用fl贯定制动被在低温下的流动性和外观变化，用以评定制动液的低温稳定性。Dl 方法概要制动液在t见定的试
29、验温度（40c及50CJ下，放置规定时间后，取出观察其外观变化如透明度、沉淀、分层等现象，同时测定其流动特性（倒置试管测气泡上升到液面的时间）。D2 仪器、材料与试剂02. 1 试梓管：外径37士。.5 mm，总高约165土3mm ，容积约125mL的玻璃试管，配软木塞或橡胶塞。02. 2 低温浴：能分别控制到40士2和50士2的低温浴。内部尺寸至少为内径150rnm唱高350 mn1的透明或不透明社瓦瓶。02. 3 温度计，GBiT514中凝点酒精温度计-8060（，最小分梅值ic, 02. 4 秒表最小分格值。ls的机械和、表或电子秒表。02. 5 量筒：量程。100mL，分格值ImLG3
30、. 1. 6 干燥器z内径约250mm. G3. 1. 7 量筒，50 mL，分格值1mL. GB 12981 91 G3. 1. 8 微量滴定管0 2 mL，最小分格值0.01 mL0 G3. 1. 9 游标卡尺g量程。200mm，最小分格值0.02 mm. G3. 2 试剂G3. 2. 1 过氧化苯甲酷z实验试剂，含量不少于96%。G3. 2. 2 乙醇（95% ) 化学纯囚G3. 3 材料G3. 3. 1 铸铁片：80mmX13mmX46mm，距一端自mm的中心钻一45mm的小孔，材料规格与附录C中C3.20条规定相同。G3. 3. 2 铝合金片，80mmX13mmX46mm，距一端6m
31、m的中心钻14 5 mm的小孔，材料规格与附录C中口.20条规定相同。G3. 3. 3 锡ffl锡含量不少于99.9%，铅含量不多于o.025%，厚度为o.02 0. 06 mm，面积大约12 rnm2,4张。G3. 3. 4撒胶皮碗符合GB7524中B类碗形28GB要求。G3. 3. 5螺栓、螺母普通碳钢、元锈、无油、无镀层，直径45mm，栓长15mm. G3. 3. 6 砂纸：320, 400 A防水碳化硅砂纸。G3. 3. 7 不锈钢银子：民200mm. G3. 3. 8脱脂棉。G3. 3. 9 绸布。G4 试验步骤G4. 1 试验准备zG4. 1. 1 用320A和400A型防水碳化硅
32、砂纸沿与长边平行的方向分别打磨铝片和铸铁片的所有表面至光亮元划痕。磨片时避免手指直接接触试片。把试片浸在乙醇中，用脱脂棉擦洗。绸布擦干c同时将螺栓、螺母放在乙醇中清洗、擦干，均放入干燥器，在235C下至少保持60min. G4. . 2 从干燥器中取出铝片和铸铁片分别称量，称准至0.1 mg. G4. 1. 3 在两片的两端之间各隔上一片约12mm的锡锚，穿上螺栓，上紧螺母，放入干燥器内备用。G4. 2 试验用棍合液（以下称试样）的配制zG4. 2. 1 称取60士2mg过氧化苯甲酷子烧杯内，用量筒将30士lmL试验用制动液，慢慢倾入烧杯内，然后一起倒入清洁、干燥的试管中，用滴定管向试管中加入
33、I. 50士0.05 mL蒸细水，用清洁、干燥的软木塞轻轻地塞住试管，并摇晃即成试样。G4. 2. 2 将试管放到702的烘箱内保持2h，其间每15min摇晃次，促使过氧化物洛解.f日不要溅剑软木塞上。然后从烘箱取出试管在23土5C下冷却2h（从供箱中取出的试样在21h内必须作F一步试验）。G4. 3 氧化试验G4. 3. 1 切取1/8个皮碗于清洁、干燥的另一试管中，加入10mL制备好的试科，将金属试片组的范螺钉端，插入试管中压在皮碗上，调整液面使试片长度的一半被浸设，并用干净软木塞塞住。同时装两支试管，A起放在广口瓶或烧杯内，然后在23士5C下，放置222h. G4. 3. 2 松动试管的
34、软术塞后垂直放入己控制到70士2的烘箱内，保持168士2h. G4. 3. 3 从烘箱内取出试管，拆开试片，检查试片上胶质的沉淀情况，然后把试片浸在乙醇中用浸湿的脱脂棉擦洗。现察试片表面是否有坑蚀、粗糙不平、着色和脱色等现象。G4. 3. 4 将试片放入干燥器内在23士5下至少放置Ih，然后取片称量，称准至0.I mg. ? GB 12981 91 G4. 3. 5 用游标在尺测量每块试片的尺寸（包括长、宽、厚）测准至0.02 mm，按附录C6.J中式化J）讨好金属试片的质量变化。GS 报告GS. 1 分别报告招片、铸铁片的外观和坑蚀、粗糙、变色等现象。GS. 2 分别报告铝片、锋铁片单位面积
35、的质量损失（取两组试片结果的平均值），以mg/cm表示。GS. 3 若试验结果卡边或有一个为不合格，贝试验重复一次。附录H制动液橡胶皮碗适应性栓验法（补充件）丰方法适用于评定制动液及其原料对机动车辆液压制动系统所用橡胶皮碗的适应性。Hl 方法概要将橡胶件（皮碗）浸入制动液中，在规定温度下，保持70h后，按产品标准要求分别对其外观、根部直怡增值、硬度下降值等进行检验。H2 号l用标准CiB 7521 汽车掖压制动橄胶皮碗ll3 仪器、材料与试剂H3. 1 试验杯玻璃烧杯、杯边无嘴、内径约50mm ，高约125mm嘈容积约250mL，配有镀锡钢盖子。113. 2 tJt箱能控制到（150士2）。内
36、部容积至少300mmX 300mm X 300mn1 H3. 3 温度计量程。1:;oc，分格值1的烘箱温度计。尾K可使水银球底端位于烘箱中部C113. 4 上民显做镜x:千分尺：量理不少于30mm ，最小分格值0.01mm, 113. 5 7草胶那尔A茸刊硬度汁：量程。100度，分格值2度。113. 6 分析关平最大载荷200旦咽分格值。.I mg, H3. 7 带柄法士甘塌或烧杯容积约50mL0 H3. 8 A:锈钢慑子长250mm ，不带钩。H3. 9 脱脂棉n113. J 0 E业滤纸nH3. 11 乙醇（95，们：化学纯。H3. 12 橡胶皮碗丁苯胶（SBR）或天然胶（NR）制成。本
37、方法采用皮碗分别符合GB7521中B类和人类碗If;28GB要求。H4 试验步骤H4. 1 将烘箱升温并控制lj11试验温度士2c.同时将试验杯洗净，烘干备用。H4. 2 选取两个龙划伤、裂纹、变形、鼓泡的试验橡胶皮碗，用乙醇清洗，滤纸吸干嘈绸布擦净后用t只比，镜戎T二分）在:It互相垂直的两条直径上视rj其根部直径嘈测准歪0.0 I mm，取两个测定恒的下均值作为i主倒试验前的根径值（细果两个测定值之差超过0.08 mm咽则该皮碗舍弃另选。H4. 3 tJ1动装置a. 轮缸z铸铁壳体，三台，缸径28.60 28. 66 mmo b. 活塞z未经阳极化处理的铝合金，直径28.5228.55 m
38、m; c. 固定装置包括支承轮缸总成的调节安装板。d. 轮缸总成2三台轮缸用三套固定装置直排。J4.3 1予l司压力传动机构一个合适的驱动机构。推力可调，推杆不产生侧面推力，至少能产生压力7士。.3 MPa，能提供行程速率1000次h0液压线上装有压力表、压力记录仪、开关和放气阀。J4. 4 恒温箱5采用隔热气柜或烘箱，有足够容纳三台轮缸，一台主缸以及必要连接件的容积，祖度可保待120土5加热器应屏薇，防止直接辐射轮缸和主缸，外接温度监控和记录仪。J5 试验设备的准备J5. 1 轮缸总成J5. 1. 1 拆开轮缸，取出皮碗，用乙醇清洗所有金属部件和皮碗，用压缩空气吹干。J5. 1. 2 检查所
39、有金属部件工作表面的刮痕、擦伤、坑蚀和缸壁的粗糙度，淘汰所有有缺陷的部件。J5. 1.3 先用400号砂纸除锈，再用800号砂纸抛光，然后用乙醇清洗缸壁，如有污斑和锈斑，此轮缸应废弃。15. 1. 4 在距缸体两端约19mm的位置测量互相垂直的两个直径。四个读数如有一个超出28.60 28. 66 mm范围咽此缸应废弃。J5.1.5 在相隔约90的两处测量每个活塞的外径。如任一读数超出28.5228.55 mm范围.Ji1J I比活塞应废弃。J5. 1. 6 选用的部件应保证活塞和相匹配的轮缸之间的问隙在0.080.13 mm范围内。J5. 1. 7 橡胶皮碗应用新的，无毛剌、无灰尘。如发现刀
40、伤、加工伤痕、模压裂纹或鼓泡等缺陷应废弃。在互相垂直的吧心线上（打上记号）测量各皮碗的唇口和根部直径，量准至O.02 mm。用两次测量的平均值分别作为唇口直径和根部直径。如果两次测量的唇口直径和根部直径相差值大于0.08 mm ，此皮碗应废弃DJS. 1. 8 用GB7524附录A测定皮碗的硬度。J5. 1.9 用不起毛的布蘸乙醇清洗皮碗并用压缩空气吹干。J5.1.10 除机座之外，轮缸、稳胶件和金属件用试料浸湿嘈然后装配好轮缸总成。用手驱动轮缸以保证操作灵便。J5.1.11 将轮缸总成安装在模拟制j动系统中eJ5. 2 主缸总成z15. 2. 1 主缸、活塞和皮碗（包括主、副皮碗均用新件。按
41、J5.1. 1和JS.1. 2清洗和检查。JS. 2.2 在相隔约90。的两点处测量主缸活塞每一环区的直径。如任一读数超出28.5228.55 mm，该活塞应废弃。J5.2. 3 将副皮碗用试料浸温并装在活塞上，在235下将组件垂直放置至少2h0 J5.2. 4 随之测量主、副皮碗的唇口直径和根部直径。J5. 2.s检查主缸的回油孔和供油孔。如果这些孔有毛刺或卷边，此主缸应废弃。JS. 2.6在供油孔和供油孔之间的大约中间位置测量豆招垂直的两个缸径，再在离回流孔末端到出口端19mm的位置测量互相垂直的两个缸径。如果任测量值超出28.5828.65 mm范围，则此主缸应废弃。JS. 2. 7 除
42、缸体之外，将主缸的橡胶件和金属件用试料浸湿，然后装配好主缸总成，去掉橡胶防护罩和推杆组件用手驱动主缸以保证操作灵便。J5. 2. 8 将主缸总成安装在模拟制动系统中。) J GB l 2 9 81 -91 J5. 3 从主缸到每个轮缸的管子采用双层钢管，最小长度为自15mm咽管径应一致，一般为6.3 mm ，以便采用通用管接头。每次试验连接管应更新。J5.4 设备的安装和调整：J5.1 安装轮缸和主缸，用试料充满系统，放空压力装置，排除系统中截留的空气。J5. 4. 2 用稍高于操作压力的推力试漏。J5. 4. 3 在系统不漏的情况下调节驱动机构，使压力达到Ll7土0.3 MPa。在第一段行程
43、期间压力相对较低咱当活塞行程约25mm（终点时，压力升到7士0.3 MPao 5.4. 4 当压力达到IJ7士。.3 MPa时，轮缸活塞移动约4.8士0.25mm.此时将行程速率调节JJI 000士100次h0J5. 4. 5 在23士5下，记录主缸完全返回到原位置时主缸立管中的液面高度。而试验步骤JS. 1 装置在23士5下工作16000士1000吹行程后检查泄漏情况，并向主缸立管内补加试料使料面恢复到室温下活塞完全返回原位置时记录的料面高度。JS. 2 在6士2h内将主缸中的试料温度升至120士S。J6.3试验期间观察主缸活塞完成全行程的工作情况和轮缸的运行情况。JS. 4 随时观察料面和
44、室温的关系，记录任24 000次行程中补充的试料量。JS. 5 试验行程总数为85000次（包括23士5时的行程数、达到操作温度120时所需要的行程数以及在120下的行程数时，停止试验。JS. 6 停止试验后随着主缸活塞在返回原位置的过程中辞放系统中的剩余压力，然后让设备冷至室温cJS. 7 记录因损失而补加到23士5时的初始料面所需的试料体积。JS. 8 在23士5和压力7士0.3 MPa的条件下再增加100次行程，检查轮缸的泄漏情况，补加并记录恢复到23士5时初始料面所需的体积。J6. 9 在试验结束后的16h之内将主缸和轮缸从系统中拆出并立即用盖或塞子堵住各出口，将试料保留在缸内。16.
45、 10 分解缸休，将主缸和轮缸中的试料收集在玻璃烧杯中。记录试料中出现的油泥、凝胶和腐蚀物等情况。把橡胶件和金属件放在收集的试料中清洗并用软刷子届lj洗以确保收集附着的全部疏松沉淀物。JS. 11 用乙醇清洗皮碗，并用压缩空气吹干。然后检查皮碗的胶粘性、裂缝、划痕、擦伤、鼓泡、破裂、碎片（根部磨损）和外形变化等DJ6. 12 在缸体分解后Jh之内按15.J. 7和J5. 8的规定测量皮碗的根径、唇径和硬度。JS. 13 在各缸试料放出Jh之内，搅拌玻璃烧杯中收集的试料，使其中的沉淀物完全悬浮和分散，然后取IOOml.试料放入锥形离心管中按GB/8926的规定进行离心，测定离心沉淀百分率（VIV
46、)JS. 14 用乙醇清洗缸壁及缸体部件并用压缩空气吹干。然后检查缸壁和活塞有无情除不掉的磨蚀性沉淀物，有无坑蚀及划痕并按J5.1. 5和J5.2. 2测量活塞的直径，按J5.J. 4和J5.2. 6测量缸体的直径GJS. 15 计算皮碗唇口直径的过盈量X（%）按式（Jl）计算z式中D，一试验前唇口直径，mm;口z一一试验后唇口直径，mm;且D, x = 一x J 0口D, - D, ( JJ ) 7 GB 12981 91 D, 试验前缸体直径，mm。17 结果报告J?. 1 试验结果报告的内容包括$a. 金属零部件外观z有无肉眼可见的坑蚀、着色或褪色，b. 试验后缸体及活塞直径变化，mm;
47、c. 缸壁及金属部件上的沉淀量；d. 活塞工作情况g有无卡滞、有无用乙醇除不掉的沉淀及腐蚀物$e. 皮碗情况：根部增值、硬度变化、唇口过盈量及工况（擦伤、磨损、鼓泡、蜕皮等hf. 试料沉淀量，%(/V) g. 任意24000次行程期间的试料损失，mL;h. 最后100次行程期间的试料损失，mL,J?. 2 如果因出现机械故障可能影响试验结果的评定，应重新做试验。附录K制动液本含量测定法（气相色谱法）（补充件本方法适用于测定制动液的水含量。Kl 方法概要在规定的试验条件下，用微量注射器进样，试样中的水分和其他组分经色谱柱分离，用热导鉴定器检测，记录器画出色谱图，以水峰高标准曲线定量。K2 仪器与
48、试fillK2. 1 气相色谱仪带热导鉴定器、记录器满量程5mV, K2. 2 色谱柱z柱怯2000 mm、内径4mm不锈钢管。K2. 3 固定相，GDX103，筛取6080目。K2. 4 徽量注射器210吟。K2. 5 具塞试管：10mL,11支。K2. 6 移液管：1mL处有环形刻线。K2. 7 载气z氧气（钢瓶灌装气），纯度99.99%。K2. 8 丙翻经SA变色分子筛干燥后水含量小于Q,1%。K2. 9 2氯甲烧2分析纯。K3 准备工作K3. 1 装填色谱柱筛取适量烘干的6080日GDX103作固定相，将色谱柱的入口端接上漏斗，出口端接水流泵。把筛好的GDX103倒入漏斗，打开水阀抽气，边装边轻轻敲打，填装的柱子应均匀密实。K3. 2 色谱柱的老化将填充好的柱子，装入层析室，接通载气流量调至20mL/min，接通电源，使层析室升温到200，老化8h，到基续稳定。K3. 3试验条件之2；12981 91 GB 载气，H，流量45mL；怕凹，桥流：2001nA;
