1、中华人民共和国国家标准、铸锚干电池生产防尘毒技术规程Code for dust and poison e。ntrol恤:he production of Zinc-Manganese ha悔d回1 主题内容与适用范围本规程规定了铸锤干电池生产防尘毒技术要求、措施和管理本规程适用于铸锺干电池生产的防尘毒设计和管理2 号用标准G四36工业企业设计卫生标准G四4工业“兰废”排放标准3 术语3. 1 物料material指生产干电池的原材料和半成品。3. 2 粉料powdery row mater幅I指生产干电池用的二氧化锺、乙诀黑、石墨粉、氯化镀等粉状原料及其混合物3. 3有害物质harmfulsu
2、恼tanc国GB 13011 91 指原材料和生产过程中所产生的能够影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的物质。4 防尘要求和技术措施4. 1 防尘要求车间空气中混合粉尘浓度不得超过10mg/m3，其中二氧化锺粉尘浓度不得超过队2mg/m。4. 2 防尘工艺措施4. 2. 1 粉料的包装和储存4.2.1.1 进厂粉料的包装材料应具有良好的密封性和强度4. 2. 1. 2 粉料应储存在专用的库房或场地，严禁露天堆放4. 2. 1. 3 在集中采暖地区，库房或场地应位于其他建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧，在非集中采暖地区，应位于全年主导风向的下风侧。4. 2. 1. 4 粉料的包装袋应集
3、中堆放，统一处理4. 2. 2 投料和输送4.2.2.1 投料应在单独房间内进行，投料口必须设置除尘设施。4.2.2.2采用下列方式输送粉料时，应有相应防尘措施za. 新建密闭拌粉楼时，粉料宜采用脉冲气力输送，料仓应有除尘设施sb. 采用斗式提升机输送粉料时，料口应有除尘设施，国家技术监督局1991-0506批准1992 02-01实施239 . GB 13011-91 c. 采用密闭螺旋输送机输送粉料，当给料落差大于lm时，受料点应设防尘装置；d. 采用带式输送机输送干粉料时，整机应密闭，在末端卸料点应设局部密闭罩。4.2.2.3 不宜采用负压吸送或正压；悬浮吹送方式输送粉料s电梯不应作为输
4、送粉料的手段。4. 2. 3料仓和称量4. 2. 3. 1 料仓应密闭，并应设除尘设施和料位指示器。4. 2. 3. 2 粉料称量应有防尘措施，宜采用自动称量装置。4. 2. 4 拌粉4. 2. 4. 1 不得采用人工拌粉。拌粉机宜采用干、湿拌同机，拌粉机必须密闭。4.2.4.2 采用内转外不转拌粉机拌粉时sa. 拌粉机与称量装置宜采用软管或其他柔性材料封闭连接gb. 拌粉机应有密闭除尘措施，c. 检查口应开关方便，封闭可靠。4. 2. 4. 3 当采用内转外转拌粉机拌粉时z俨a. 必须保持整机密闭，料口密封宜采用凹槽结构gb. 加料口处应设除尘设施gc. 电解液可从空心轴喷入。4.2. 5
5、筛粉、出料和电芯成型4. 2. 5. 1 平底振动筛的四周应设置围板。4.2.s.2 电芯粉的出料、运送、成型等应减少粉料散落，落地粉料应及时清理回收。4. 2. 5. 3单机联线的电芯成型工序应用隔板或实体墙等设施和车间其他部分隔开。4.2.s 铸饼处理、电池刷底4. 2. 6. 1 镑饼处理应在单独房间内进行。4.2.s.2铸饼处理设备应设带密闭罩的除尘设施4. 2. 6. 3 电池刷底工序应设除尘机组。4. 3 防尘设计措施4. 3. 1 拌粉车间的设计和改造4.3.1.1 拌粉车间应与粉料库房或场地毗邻，拌粉工艺设备宜采用竖向布置和集中控制的形式。4. 3. 1. 2拌粉车间室内建筑构
6、件应减少易积尘的凸凹部分，墙壁、地面应平整。4.3.1.3拌粉车间的通风换气应以局部排风为主。4.3.1.4在集中采暖地区，在除尘排风量大的情况下，应设补风系统。4. 3. 2 除尘系统的设计4. 3. 2. 1 除尘器应根据国家排放标准、粉尘的起始浓度、分散度、密度、粘性以及气体的温度、湿度、化学成分等理化特性和费用、维护、安装位置等因素参照表1合理选用方案表1方案第一级除尘第二级除尘I 袋式除尘器2 旋风袋式组合除尘器3 沉降室袋式除尘器4 除尘机组4.3.2.2 通风换气的进风口与除尘系统排风口的水平距离应大于10m，垂直距离不少于6m，排风口高出屋面1.5 mo 4. 3. 2. 3
7、除尘风管的设计应符合下列规定2240 GB 13011-91 a. 风管宜明设，当必须在地下敷设时，应将风管设在地沟内，b. 风管内的风速应使所输送的粉尘不致沉积，c. 为防止阻塞，风管的内径本宜小于80mm; 除尘风管应设清扫孔。4. 3. 2. 4 除尘系统应采用离心式通风机，通风机宜设在除尘器之后，当粉尘浓度较低、粒度较细时，也可设在除尘器之前。设在除尘器之前的通风机应采用排尘风机g设在除尘器之后的可采用普通型。两级除尘器，通风机可设在第一级除尘器之后。4. 3. 2. 5 干式除尘器的卸灰阀应密封良好。并应采用密闭容器卸灰。5防毒要求和技术措施5. 1 防毒要求5. 1. 1 车间空气
8、中有害物质的浓度，不得超过表2的规定g. 表2序号物质名称最高容许浓度主要产生车间及工部mg/m 1 升隶o. 1 电解液辛间、涂布佛干等2 氧化铸5 镰饼处理、电池刷底3 铅烟0.03 焊接僻楠4 酸雾1 焊接铸筒5 领青油烟200 曾百膏配制、混注等6 溶剂汽油350 煮炭棒、铸饼处理5. 1. 2 产生有害物质的车间班前班后应清理、清扫或冲洗。s. 1. 3 生产中所产生的含柔废水浓度超过0.05吨L（按金属乘计算），含铮废水浓度超过5mg/L（按金属辞计算）时，均应经净化处理达标后排放s. 2 防毒技术措施5. 2. 1 隶及其化合物5.2.1.1 电解液配制车间应有通风设施其墙壁、顶
9、棚、地面应采用不吸收氯化求等毒物的材料或涂层，某地面必须平整、密实，并向地漏或排水沟方向保持一定坡度s.2.1.2 电解液配制池必须防止渗漏，以免污染地下水。5. 2. 1. 3加浆系统应安装回流装置，加浆机液位应低于溢流口20mm以上。s. 2. 1. 4 加浆、糊化工序应设置局部排风罩，罩口风速宜采用o.5 0. 7 m/s。5.2.1.s糊式电池电解液中升乘含量不得超过1%01纸板电池电解液中升柔含量不得超过1%0，浆层纸中升乘含量不得超过2g/m，每节R20或Rl4电池中升乘含量不得超过16吨，每节时或R03电池中升乘含量不得超过5mg；碱性铸锺电池铸膏中金属乘含量不得超过6%.5.
10、2. 1.日产生含柔废气的浆层纸涂布烘干、镑膏配制和注膏等王序应设通风排毒装置，作业区空气中含柔量应符合GBJ36的要求，排放浓度应符合GBJ4的要求，超标时应经净化处理。s.2.1.1 浆层纸边角余料应集中妥善处理，严禁作为废品卖出或作为工业垃圾排放。s.2.1.s 在工艺允许的条件下，应采用有效缓蚀剂取代升录。5. 2. 2沥青s. 2. 2. 1 沥青配制车间应有通风设施。s.2.2.2 应改进各种沥青加热炉的结构和加热方法，以减少油烟散发量。宜采用沥青密闭节能净化加241 GB 13011 91 热炉进行熔化配制。5. 2. 2. 3配制沥青的设备应设局部排风罩。5. 2. 2. 4配
11、制好的沥青，应在有盖的容器内运输。5. 2. 2. 5沥青封口工序应设局部排风罩，封口锅内的油温不得超过300。5. 2. 2. 6在工艺允许的条件下，应采用塑料封口和封口剂取代沥青封口，5. 2. 3其他5. 2. 3. 1 焊接铸筒时，作业点应设局部排风罩，罩口风速宜采用o.51. 0 m/s，排出的有毒气体超标时应进行净化处理。5. 2. 3. 2 蜡油房应设置排风装置，煮炭棒蜡温冬季不得超过190，夏季不得超过180，煮纸盖、纸底蜡温不得超过230。5. 2. 3. 3必须严格控制整体铸筒成型车间的噪声污染，当超过90dB(A）时，应采取隔声、消声、吸声等措施，或对操作者辅以防护措施。
12、6钱术管理和监规j6. 1 管理自.1. 1 干电池生产厂必须制订防尘毒工作的规章制度s岗位责任制、操作规程、运行记录、建立防尘毒设施的维修保养制度等。s. 1. 2必须配备专职或兼职的防尘毒工作管理人员，其人数应不少于接触尘毒人员总数的1%。6. 1. 3 除尘设备的利用率不得低于9(Y, s. 1. 4 职工调入接触尘毒作业岗位前必须进行体栓，平时每年至少进行一次检查并建立健康档案，对不适应者应及时调换工作。6. 1. 5应加强对有害物质和生产过程中废品的管理，搞好厂区的绿化。s. 2 监测s. 2. 1 干电池生产厂应配备必要的尘毒测试仪器和相应的测试人员.; s. 2. 2 每年应至少于冬夏两季各测定一次尘毒污染点有害物质的浓度，检测结果整理归档6. 2. 3应定期检测防尘毒设施的效率，达不到要求时必须及时检修或更换。6.3个人卫生和防护6. 3. 1 凡接触尘毒作业的工作人员上岗时必须穿戴好防护用品。s. 3. 2严禁在尘毒作业区饮食、休息。s.3.3厂区应设置淋浴设施。附加说明g本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由河南省劳动保护科学研究所负责编写。本标准主要起草人聘景春、司恭、李避。242
