1、中华人民共和国国家标准GB!T 1 4 71 2 - 9 3 单层热压机代替GB5049-5050- 85 Single-opening pre川1 主题内容与适用范围本标准规定了单层热压机的主参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和贮存。本标准适用于生产刨花板的单层热压机。2 引用标准GB 1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB 5226 机床电气设备通用技术条件JB 3766 液压系统通用技术条件JB!ZQ 4879 防锈包装ZB B97 001 人造板机械通用技术条件JB!ZQ 4000.10 涂装通用技术条件JB!ZQ 4286 包装通用技术条件ZB B97 01
2、2 人造板机械涂漆颜色3 简固, l一工作缸，2一活动横梁;3一上热压饭，4下热压板，5一机架注:本图不限制热压机的具体结构.国家技术监督局1993-11-29批准1994-07-01实施89 , GB/T 14712 93 4 主参数表表I热压板尺寸.mm且压力面lli 长度宽度MN MPn 12395 107 2610 7 495 64. 5 7 500 33 (3. 5) 5000 1 400 22 2 650 11 注2由于板坯运输型式及厚度规型式的差异，热压板的长度和宽度基本尺寸变化起因为-iIflmm。5 单层热压机精度5. 1 几何精度检验检验项目、检验方法及公差值见表205.2
3、 工作精度检验检验项目、检验方法及公差值见表3。注s不具备本标准规定的检验条件时，允许采用其他的检验方法，但应不低于本标准所规定的检验精度。序号l俭验项目检验方法将热压板放置在平板上或在加热压板的l工机床上，在被检表面安放电子水Gl I平面度公|平仪，按图示布点测量.用计算法差.mmI (或图解法按对角钱法计算平面度误差热压板的|用干分尺按图示尺寸的位置上G2 I厚度公差.I测量热压板的厚度，其最大读数与mm I最小读数差为测定值90 表2军公荒险验示意国a级Ib，且I(级, O. 21 I2.1 I O. ;1 3 -10佣O. 3 I O. 35 I (,. 4 G/T 1 4 71 2
4、- 9 3 续表2公差序号检验项目检验方法检验示意图a级b级c级.-10曲热压极表以压力为0.3MPa饱和蒸汽加言面温度的热热压板，在各迸出口温度稳定 G3 - . 5 5 5 均匀度公后，用测温仪测量图示备在.以测 差.c 温仪最大与最小读数差为测定值 国串热压板表G4 面粗糙度用触式表面粗糙度测量仪测量3.2 3.2 3.2 R且，m活动梁与仍77在被检表面安放电子水平仪，然固定梁台串后按图示布点测量，由计算法(或G5 面的平面?气0.21 0.25 0.33 图解法按对角线法计算平面度误度公差.差善卡mm 民4主斗j困L n 框架A、在加工机床上，在测抨前端安上B、C三个测萤指示仪.使测
5、杆垂直和水平移/ G6 丽的平面动，分别检查A、B、C备面，其测量p叫- . O. 1 O. 1 O. 15 度公差，指示仪在各面的最大与最小读敬 mrr、差分别为测量值 91 GB/T 1 4 71 2 - 9 3 续表2序号|检验项目检验方法公贯主检验示意图a级Ib缀1c缎架体组合后，架体与下热板隔1Il面纵向放置二米平尺，用水，离装置的l仪检查，平均500mm长度检测G7 -, 接触面BI次.其全*平面内最大与最小i主挝全伏的平l差为测量值面度公差，盯1m。1I O. 15 I 0, 2 表3序号l检验项目检验方法公差检验示意图a级Ib级1c级的i加压厚度|在热压板上放置铝环或铝条，铝均
6、匀度公|环压前的尺寸为g世50X 58 差.mm! 22mm铝条的宽为50ta也为22m凹1 阳市向胃力2框方放压纠于度m总均应宽m为仨相LMW力加在板川压盯置热约作制放Yr阳工四条的阁大M铝处条最布或置铝时瓦环位或。压、铝的环个加L极铝一的, 口3凹1.加压后用于分尺测量各检测点的铝件厚度，铝件的最大与最小厚度差为测定值0, 4 I O. 5 I 0, 7 锢环阁6 技术要求6. 1 单层热压机的制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合ZBB97 001的规定。6.2 热压机配套的电气、液压、气动等元件及其配套件应有合格证。6.3 热压板、柱塞、柱塞缸及压力容器等重要零件、部件应有探伤报告
7、和合格证明书。6.4 热压机、热压板必须装有加热介质的温度显示装置。92 GB/T 14712-93 6. 5 热压机应符合安全技术要求，应设有过载保护、限位停机、压力指示及操作安全保护装置。6.6 出厂的热压机应保证成套性，并备有正常使用和维修所需的专用工具、附件及备件。7 主要零件、部件质量7.1 机架板、机架7. 1. 1 机架板的电渣焊焊缝应进行探伤检查，焊缝内不允许有裂纹、未焊透、未焊熔及大面积密集缺陷，机架焊缝进行焊接检查。7. 1.2 机架内框下平面对内框中心线的垂直度应不低于GB1184附表3公差等级8级的规定。7. 1. 3 机架内框上平面对内框下平面的平行度，应不低于GB1
8、184附表3公差等级6级的规定。7. 1. 4 机架内框圆弧过渡处应不低于R.3.2m。7.2 热压板7. 2. 1 热压板应以不低于热介质最大工作压力的.5倍进行压力试验，保压5min不得渗漏。7.3柱塞7. 3. 1 工作表面应经耐磨、耐蚀处理，表面硬度应不低于HRC45.7. 3. 2 圆柱度应不低于GB1184附表2公差等级9级的规定.7.3.3 与活动横梁相接触的柱塞端面对轴翁的垂直度应不低于GB1184附表3公差等级7级的规定。7.4 柱塞缸7.4. 1 以最大工作压力的1.25倍进行试压，保压5min不得扭曲漏.7.4.2 安装平面对衬套孔轴线的端面圆跳动，应不低于GB1184附
9、表4公差等级7级的规定。8 装配质量8. 1 热压机的零件、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装配，不得装有图样未规定的垫片、套等。9 电气、波压、气动襄置质量9. 1 电气技术要求应符合GB5226的规定。9.2 液压元件的技术要求，应符合JB3766的规定.9.3 气动元件的技术要求，应符合有关标准的规定。10 涂漆质量10.1 涂漆技术要求应符合JB/ZQ4000. 10的规定和合同要求.10.2 涂漆颜色应符合ZBB97 012的规定。11 试验方法及验收规则 11. 1 每台热压机均应由制造厂检验合格后方许出厂，凡因条件限制，在制造厂试验及检验有困难时，可在用户方验收。11.
10、 2 热压机应进行下列项目的检验与试验。a 基本参数、尺寸规格的检验，b. 精度检验， 空运转试验，d. 负荷试验。11. 3 基本参数、尺寸规格的检验基本参数、尺寸规格应符合有关标准或设计文件的规定。 93 G/T 14712 - 93 11.4 精度检验11. 4. 1 工作精度检验前，热压机应调平，热压机下热板上平面纵向，横向平面度不得大于1000 , 0.1 mm，全长平面度偏差不得大于0.2mmo 11.4. 2 精度应符合本标准有关单层热压机精度的规定。11. 5 空运转试验每台热压机均需进行空运转试验，试验时可以采用试验管道，柱塞连续往复运动20次后检验下列项目。8. 各运转机构
11、动作应平稳、协调、可靠;b. 柱塞运动应灵活、平稳、不得有冲击和爬行。11. 6 负荷试验，超负荷试验每台热压机均需进行满负荷试验，试验次数不得少于3次，试验时应在热压板间放肯与热压板幅画相应的人造板，负荷试验与超负荷试验可在用户方进行。11. 6. 1 负荷试验应检验下列项目8. 热压机升至最大工作压力，保压5min后，压力降不得超过5%;b. 所有机构在满负荷试验时应正常可靠; 热压机的动作顺序应符合设计要求gd. 电气、液压、气动、冷却系统应王作正常可靠，液压、气动、加热管道不得渗漏; 热压机操纵台处噪声级应不超过85dB(A) , f. 各紧回元件无松动现象。11.6. 2 超负荷检验
12、应检验下列项目8. 对新设计的热压机，应按工作压力的1.2倍作超负荷试验，试验次数不少于2次。应力值不许超过材料的屈服极限，b. 整机刚度、强度应符合有关规定，所有机构在超负荷试验时应正常、可靠，零件、部件不得有塑性变形和损坏现象.整机不允许有明显晃动。12 标志、包装和贮存12.1 每台热压机应在适当的显著位置固定产品铭牌，内容如下:8. 产品名称，b. 产品制造编号或标记， 出厂日期，d. 制造厂名称ge. 商标。12.2 产品包装应符合JB/ZQ4286和GB4879的规定。12.3 包装箱外壁应写明标志，其内容为z8. 收货单位地J:d:，b. 产品名称与型号pC. 制造厂名与出厂编号，d. 箱号、外形尺寸、毛重等。12.4 产品在长期保管中，应放置在室内或棚内保管，保管时应保证热压机防腐蚀，电气设备防潮湿，保证机器零部件、专用工具及随机备件等完整无损。12.5 出口机械产品应符合出口设备包装的有关规定。12.6 随机文件至少应包括以下三种:8. 产品合格iE; 94 GB/T 14712 - 9 3 b 产品使用说明11， 产品装箱单。附加说明:本标准由全国人造板机械标准化技术委员会撞出和归口。本标准由沈阳重型机器厂负责起草。本标准主要起草人于修真。 95
