1、中华人民共和国国家标准橡胶材料与液压流体的相容性试验Test of compatibility betweeo rubber material and hydraulic fluid GB/T 14832-93 本标准参照采用ISO6072-1986液压传动一一弹性体材料与流体的相容性试验。1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶与液压流体相容性的指数及其测定方法。本标准适用于评价液压流体对了腊橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶的影响$也适用于评价试验用橡胶与工业用橡胶的关系;有助于开发与各种弹性体有相容性的各种新型液压流体。2 引用标准GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T
2、531 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1232 未硫化橡胶门尼粘度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 3777 橡胶用炭黑的分类和命名GB3778 橡胶用炭黑技术条件GB 5577 合成橡胶牌号规定GB/T 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(3085IRHD)微型试验法GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序GB/T 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备HG/T 2198硫化橡胶物理试验方法的般
3、要求3 术语3. 1 试验用橡胶test elastomer 指某种本规范指定成分的硫化橡胶，用于评价液压流体对橡胶的影响。为了使试验误差保持最小，硫化胶中只含有最基本的配合剂。本标准规定的试验用橡胶是标准丁脯橡胶(NBR-l)，标准氟橡胶(FPM-l)，标准三元乙丙悔胶(EPDM-ll，其配方及制作要求见附录A。3. 2 工业用橡胶comm盯cialrubber 指实际使用的橡胶材料，其中所含的配合剂比标准楝胶多，以满足加工和使用需要。王业楝胶斗:,l! 用于检验工作介质的质量。3. 3 相容性指数elastomer compatibility index(ECI) 国家技术监督局19931
4、2-30批准1994-10-01实施GB/T 14832-93 本标准规定的硫化橡胶与液压流体相容性指数是指硫化橡胶浸泡在一定温度下的试验液体中，经定时间后的体和、变化百分率UW)、硬度变化(.H)、拉伸强度变化百分率(I!.T)和扯断伸长率变化百分率也E)。3- 4 体积变化指数volume change index(VCI) 将体积变化百分率用其最接近的整数表示，见附录B。4试样4. 1 试样的制备试样的制备，应符合GB9865的要求-4.2 试样规格测定体积变化的试样是厚度为2士0.2mm，t主、宽各为25.。士0.1mm的正方形试样。测定硬度的试样应符合GB/T6032的规定。测定拉伸
5、强度和扯断伸长率的试样应为GB/T528中规定的2型试样。5试验条件本标准规定的各胶种所适用的试验液体以及试验温度和时间，应按表1规定，如需用不同于本标准规定的试验条件，!iIJ应在试验报告中注明。6 试验方法及步骤除试样及试验液体外，试样的体积变化、硬度变化、拉伸强度变化及扯断伸长率变化，分别按GB/T 1690中4.1、4.3、4.2条规定的步骤与要求进行。其中硬度变化应采用GB/T6032规定的微型试验法进行测定;亦可用邵尔A硬度计测定，但结果需要注明。表I测定硫化橡胶相容性指数的试验条件试验液体试验用橡胶试验液体温度 试验时间h 矿物油NBR-1 100 168 FPM-1 NBR-1
6、 水聚乙二醇溶液EPDM-1 FPM-1 油水乳化液NBR-1 FPM-l 70 168 1) 水-泊乳化液NBR-1 FPM-1 卤代经FPM-1 100 168 磷酸醋EPDM FPM-12) 一注，1)试验进行168h，在这些液体中可能达不到平衡将胀.2) FPM-l不适用于烧基磷酸酣.ll; li GB/T 14832-93 7 结果的表示7.1 体积变化百分率(t.V)按GB/T1690中5.1条规定的公式计算。7.2 硬度变化(t.H)，按下式计算。式中，H。一一浸泡前试样的硬度值3H，一一浸泡后试样的硬度值。t.H = H , - H , 7.3 拉伸强度变化百分率(t.T)，按
7、GB/T1690中5.3条的规定计算。7.4 扯断伸长率的变化百分率(t.日，按GB/T1690中5.3条的规定计算。8 试验报告试验报告应包括如下内容:a. 试验液类型(配制溶液需注明比例hb. 橡胶种类pC. 试验液与橡胶材料的相容性指数，若用附录B快速法测定时则报告体积变化指数，d. 试样的外观变化ge 试验液变色和沉淀;r 若试验温度与时间不符合表1规定，需注明采用的试验温度与时间gg. 试验日期gh. 试验及审核人员。A1 主题内容与适用范围GB/T 14832-93 附录A试验用标准橡胶的制备(补充件)本附录规定了试验用标准丁脯橡胶，氟橡胶，三元乙丙橡胶的配方、混炼和硫化方法。本附
8、录适用于制备试验用丁腊橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及其相容性试验用试样。A2 原材料制备试验用橡胶所用的原材料应符合有关国家标准或技术条件的规定。A3 试验用榆胶的制备本附录推荐的试验用橡胶的配合、混炼设备及硫化设备应分别符合GB6038中2.2、2.3、3.2条的规定。A3- 1 标准丁脯橡胶(NBR-l)A 3- 1. 1 配方NBR-l的配方列于表Al.A3- 1.2 j昆炼辍衙表面温度保持在50士51:.按下述程序混炼。a 把开炼机辘距调至1.4 mm，将生胶包辘，并进行塑炼，约2ffilno b. 在恒定辗速下，沿辘筒加入氧化镑，然后再加入防老J)lJRD约2min。表Al标准丁腊橡胶
9、(NBR-l)的配方材料规格或要求GB 5577.NBR 2707 NRR 丙烯脯含量(28士1)%氧化铮工业一级品防老111RD 软化点70-85C.加热减量运0.3%，灰分O.2% 快压出炭黑GB 3778.N550.一等品lJCP 熔点二38.SC，总挥发物之O.25 % .含量97% 合汁c 沿m筒对角线方向从一端到另一端做3/4害1)刀一次，约1mino 份数(质量计)100.0 5. 0 O. 5 70.0 1.2 176. 7 d 在恒定辑速下，加入约一半量的炭黑，并不时加大粮距，以保持较稳定的堆积胶，约5mino e 从每边做3/4割刀三次，约2min。f. 加入剩余的炭黑和掉
10、入托盘的所有配合剂，约5min g. 均匀地加入DCP.约1min。川GB/T 14832-93 h. 从每边做3/4割刀六次，约3min ., i 从开炼机上割下胶料，将辘距调至Q.5mm，将胶料连续薄通六次，约2minc i 在2.2mm的辍距下出片，并将胶片放在平金属板上冷却。A3. 1. 3 标准试样的制备分别制取厚度为2士0.2mm的标准试片和直径13士0.5mm，厚度为6.3士0.3mm的试样。硫化条件均为170CX 20 min。A3. l4 控制试验进行控制试验前，试样按GB/T2941中3.2条和4.1条的规定进行环境调节。控制试验的内容及要求列于表A2.表A2标准了腊橡胶的
11、控制试验项目要求硬度(微型)，IRHD80士3拉伸强度(2型哑铃试样)，MPa最小20 扯断伸长率(2型哑铃试样)%最小150 压缩永久变形(100CX22 h，B型整体试样，压缩25%)，% 最大20 密度.Mg/m3耐液体B(23CX22 h质量变化)，% A3. 2 标准氟橡胶(FPM-1)A3. 2. 1 配方FPM-1的配方列于表A3.1. 23士0.0121 :1: 3 表A3标准氟橡胶(FPM-l)的配方试验方法GB/T 6032 GB/T 528 GB/T 528 GB/T 7759 GB/T 533 GB/T 1690 材料规格或要求份数质量1t)偏氟乙烯六氟丙烯共聚物GB
12、5577 ,FPM 2601 100.0 氧化镇活性20, 0 中垃子热裂法炭黑GB 3778 ,N990 20.0 3号硫化剂熔点范围84-91，5C，灼烧残渣0.1%8, 0 告计143.0 A3. 2. 2 昆炼保持辗筒表面温度为50土5C，按下述程序混炼。a. 将辘筒间隙调至1.4mm进行生胶包辘，约3min。h 将炭黑、氧化缓、和3号硫化剂在恒定辘速下均匀地加入辘筒间，约12mn。 不时调整辘距，以保持一定的堆积胶，约3min。d. 当所有的配合剂都加完后(包括掉入托盘上的配合剂).从每边进行一次3/4割刀，约1mino 从每边进行三次3/4fJ刀，约2min。f 从开炼机上取下胶料
13、，将银距调至0.5mm，将胶料连续薄通六次，约3min。169 GB/T 14832-93 量将辘距调至2.2mm进行出片，胶片可在平金属板上冷却24h. b. 将冷却24h后的混炼胶在辘距。.8mm，辘筒表面温度40土5C下辘压六次。i 在2.2mm辘距下出片，并将胶片放在平金属板上冷却.A3. 2. 3 标准试样的制备分别制取厚度为2士0.2mm的标准试片和直径13土0.5mm，高度为6.3土0.3mm的圆柱形试样。硫化条件均为170.CX20min.再在烘箱中进行二次硫化，其过程如下2常温土L150iL200，在200.C下恒温20h。A 3- 2. 4 控制试验进行控制试验前，试样按G
14、B/T2941中3.2和4.1条的规定进行环境调节。控制试验的内容及要求列于表A4.表A4标准氟橡胶(FPM-1)的控制试验项目要求硬度微型l.IRHD75士3拉伸强度(2型哑铃形试样l.MPa最小扯断伸长率(2型哑铃形试样)，%最小压缩永久变形(150CX22 h.B型整体试样，压缩率25%)，%最大密度，MgJm3耐液体D(23CX22 h质量变化).%A3- 3 标准三元乙丙橡胶(EPDM-l)A 3- 3- 1 配方EPDM-1的配方列于表A5.13 200 30 1Z士0.022-5 表A5标准三元乙丙橡胶(EPDM-l)的配方材料规格或要求二元乙丙橡胶GB 5577.EPDM301
15、4.EPDM3024 快压出炭黑GB 3778.N550.一等晶氧化悻工业一级品防老I!tJRD 软化点70-85C.加热减量Q.3%，灰分运0.2%DCP 熔点二主38.5C.总挥发物运O.25.含量注97%告计A3. 3. 2 混炼保持很简表团温度为50士5.C.按下述程序混炼。a. 将辘距调至1.4mm进行生胶包辘，约2min。试验方法GB/T 6032 GB/T 528 GB/T 528 GB/T 7759 GB/T 533 GB/T 1690 份数(质量计)100.0 50. 0 5.0 0.5 2. 0 157. 5 b. 将炭黑、氧化铸和防老剂RD一起混合，在恒定的辘速下均匀地加
16、入辍筒间，约10min C 不时地调整辘距，以保持一定的堆积跤，约2mno d. 当所有的配合剂(包括掉入托盘上的配合剂)都加完后，从每边进行一次3/4割刀，约1min 0 e. 均匀地沿辗筒加入DCP.约3mino ! 7r1 GB/T 14832-93 f 当DCP/昆匀后进行三次3/4割刀，约2min。g. 从开炼机上取下胶料，将程距调至0.5mmo将胶料连续薄通六次，约2min ., h. 在2.2mm的辘R:下出片，并将胶片放在平金属板上冷却。A3. 3. 3 标准试片的制备分别制取厚度为2土0.2mm的标准试片和直径13.0士0.5mm、高度为6.3士0.3mm圆柱形试样，硫化条件
17、均为170(;X 20 min. A3. 3. 4 控制试验进行控制试验前，试样按GB2941中3.2条和4.1条的规定进行环境调节。控制试验的内容及要求见表A6。表A6标准兰元乙丙橡胶的控制试验项目要求硬度(微型).IRHD 68士3拉伸强度(2型哑铃形试样),MPa 最小15 扯断伸长率(2型哑铃形试样).% 最小200 压缩非久变形050CX22h.B型整体试样，压缩率25%)，% 最大25 密度电Mg/m1.08土0.01丁嗣(23CX22h质量变化)，% 8-10 A4 预定用途试验方法GB/T 6032 GB/T 528 GB/T 528 GB/T 7759 GB/T 533 GB
18、/T 1690 试验用标准橡胶在不同类型的液压流体(即试验液)中的相容性指数可用来衡量各类型液压流体的质量，同时与同胶种的工业用橡胶在同一液压流体(即试验液中的相容性指数相比较，可确定试验用标准橡胶与工业用橡胶的关系。附录B用体积变化指数(VCI)确定矿物油:对橡胶影响的快速方法(补究伶副主题内容与适用范围本附录规定了一种通过测量标准丁精橡胶在矿物泊中的体积变化指数来确定矿物油对橡胶的影响的简单快速方法。该方法适用于矿物油的质量控制。B2试验用橡胶试验用橡胶应为本标准附录A规定的标准丁脯橡胶(见A3.1)试验用橡胶的控制试验按附录A3. 1. 2和A3.1. 3的规定和备试样并满足表A2的要求
19、。B3 测量仪器测量仪器为锥度量规，见图B1。171 GB/T 14832-93 /24.025/1 / / / / 2.1.U 24.2 24.4 24.6 24 .8 在世2.1-2!:1-L间标志如i度fHJ民主声().lmm , 2品.()分it数值隔个直径刻次别?在没敬25.2 字的深度.ld:kll.(lmm25 :4 25.6 25.8 26.0 26.2 26.4 26.6 l 26.8 ,7 楠!芷IUfYJl:;11 27 .() 27.2 .1 27.6 27.8 28 .0 28.2 8. 28 .6 28.H fJ .0 E rP Z!-J : 11. 1 2,) 图
20、B1锥度量规的杆状部B4 试样试样应为一个用NBR-1制备的内径为25土0.22mm、截面直径为1.8土0.08mm的橡胶圈。GB!T 14832-93 B5 步骤B5.1 将被试的橡胶圈套入锥度量规的杆状部，直至观察不出胶圈内表面和锥度量规间的缝隙，记录胶固的内径d准确至0.025mm B5.2 将胶圈置于5055mL.温度为100C的矿物泊中浸泡22h，取出后擦净，按B5.1同样的方法测出胶圈经矿物油浸泡后的内径仇，准确至0.025mm。B6 线性膨胀百分率。D)的计算=d, - d SD=气7lOOUHH-HH-. . . .叫Bl) 式中，d，-一浸泡前胶圈内径，d，一一浸泡后胶圈内径
21、。B7 体积变化百分事(SV)体积变化百分率(SV)可由SD换算得出，见表Bl。表Bl线性膨胀(SD)与体积变化百分率(SV)的换算表SD SV SD SV SD O. 1 0.30 2. 6 8.00 5. 1 O. 2 O. 60 2.7 8.32 5. 2 0.3 0.90 2.8 8.64 5. 3 0.4 1.20 2.9 8.95 5.4 O. 5 1. 51 3. 0 9. 27 5. 5 0.6 1. 81 3. 1 9.59 5. 6 O. 7 2. 3.2 9.91 5. 7 0.8 2.42 3.3 10伞235.8 O. 9 2.72 3.4 10.55 5. 9 1.
22、 0 3.03 3.5 10.87 6.0 1. 1 3.34 3. 6 11- 19 6. 1 1. 2 3.64 3. 7 .52 6. 2 1.3 3. 95 3. 8 11.84 6. 3 1.4 4.26 3. 9 12.16 6. 4 1. 5 4.57 4.0 12.49 6.5 1. 6 4.88 4. 1 12.81 6. 6 1. 7 5. 19 4. 2 13. 14 6. 7 1. 8 5.49 4. 3 13.46 6.8 1.9 5. 81 4. 4 13.79 6. 9 2. 0 6. 12 4.5 14.12 7. 0 2. 1 6.43 4. 6 14.44
23、7. 1 2. 2 6.75 4. 7 14.77 7. 2 2.3 7.06 4. 8 15. 10 7.3 2. 4 7. 37 4.9 15.43 7. 4 2. 5 7.69 5. 0 15.76 7. 5 SV 16. 09 16.43 16.76 17. 09 17.42 17.76 18. 09 18. 43 18.76 19. 10 19.44 19. 78 20. 12 20.46 20. 79 21.14 21. 48 21.82 22. 16 22. 51 22.86 23.19 23. 54 23. 88 24.23 !J3 GB/T 14832-93 SD SV 7.
24、 6 24.58 7. 7 24.92 7. 8 25.27 7.9 25.62 8.0 25.97 8. 1 26.32 8. 2 26.67 8. 3 27. 02 8.4 27.38 8. 5 27.73 8. 6 28.08 8. 7 28.44 8.8 28.79 8.9 29. 15 9. 0 29.50 9. 1 29.86 9. 2 30.22 9. 3 30.58 9.4 30.93 9. 5 31.29 9. 6 31. 65 9. 7 32.01 9. 8 32.38 9. 9 32.74 10.0 33.10 B8 结果的寝示结果用体积变化指数(VCD表示。的结果的精密
25、度的.1 重复性续表BlSD 10-1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10. 7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11. 9 12. 0 12. 1 12. 2 12.3 12.4 12. 5 重复性由O.62X扩王或扩0.2药互算出.A为平均值。注E各种泊的VCI在1-35范围内。SV 33.46 33.83 34.19 34.56 34.92 35.29 35.66 36.03 36.39 36.76 37.13 37.50 37.87 38.25 38.62 38.99 39.37 39.7
26、4 40.12 40.49 40.87 41.28 41.62 42.00 42.38 同一操作者所得的重复试验结果除非超过允许值，否则不应认为不正确.89.2 再现性再现性由1.0X扩王或扩万算出.A为平均值。注z各种泊的VCI在1-35范围内.两个实验室各自所提供的试验结果除非超过允许值，否则不应认为不正确.17 I SD SV 12.6 42.76 12.7 43. 14 12.8 43.52 12.9 43.91 13. 0 44.29 13. 1 44.67 13.2 45.06 13.3 45.44 13.4 45.83 13. 5 46.21 13. 6 46.60 13. 7 46.99 13.8 47.38 13.9 47. 76 14.0 48.15 14. 1 48.54 14. 2 48.94 14.3 49.33 14.4 49.72 14.5 50. 11 14.6 50. 51 14. 7 50.90 14.8 51.30 14.9 .1. 69 15.0 52.09 GB/T 14832-93 附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人高静茹、李宗琦、:xlj印文、王学倍、朱伟。
