1、a亘中华人民共和国国家标准GBT 2 1 682-20082008-04-22发布旋 挖 钻 机Rotary drilling rig20081001实施宰瞀徽鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会议1”GBT 21682-2008目 次前言-I1范围-12规范性引用文件13术语和定义-24分类-25技术要求46空载试验87试验方法一98可靠性试验169检验规则1710使用说明书1811标志、包装、运输和贮存19附录A(资料性附录)测试记录表20附录B(资料性附录)可靠性试验记录表26刖 昌GBT 21682-2008本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准
2、由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京建筑机械化研究院、北京建研机械科技有限公司。本标准参加起草单位：北京市三一重机有限公司、大庆石油学院、徐州徐工筑路机械有限公司、湖南山河智能机械股份有限公司、山东福田重工股份有限公司、徐州东明机械制造有限公司。本标准主要起草人：郭传新、黄志明、姜国平、赵伟民、杨满江、朱建新、吴岳、林东明。1范围旋挖钻机GBT 21682-2008本标准规定了旋挖钻机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于电或内燃机驱动的履带式、轮式、步履式旋挖钻机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本
3、标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1147内燃机通用技术条件GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766-2001，eqv ISO 4413：1998)GBT 3811起重机设计规范GBT 79206 建筑施工机械与设备 打桩设备 术语和商业规格(GBT 79206 2005，lSO 1886：2002，MOD)GBT 85931土方机械司机操纵和其他符号显示符号第l部分：通用符号(GBT 8593
4、1-1998，eqv IS0 64051：1991)GBT 85932土方机械司机操纵和其他显示符号第2部分：机器、工作装置和附件的特殊符号(GBT 85932一1998，eqv IS0 64052：1993)GBT 8923 1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv IsO 85011：1988)GBT 9286 1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409：1992)GB 140481低压开关设备和控制设备第1部分：总则(GB 140481一z006，IEC 609471：2001，MoD)GBT 169371土方机械司机视野准则(GBT 169371 1997，eq
5、v ISO 50063：1993)GBT 17299土方机械最小人口尺寸(GBT 17299 1998，idt IS0 2860：1992)GBT 17300土方机械通道装置(GBT 17300-1998，idt IS0 2867：1994)GBT 17771 土方机械 落物保护结构 实验室试验和性能要求(GBT 17771-1999，eqv ISO 3449：1992)GBT 17921 土方机械座椅安全带及其固定器(GBT 17921-1999，idt ISO 6683：1981)JBT 3873土方机械重心位置测定方法(JBT 3873 1999，idt ISO 5005：1977)JB
6、 6028工程机械安全标志和危险图示通则(JB 6028-1998，eqv IS0 9244：1995)JBT 7690工程机械尺寸和性能的单位与测量精度(JBT 7690-1995，eqv ISO 9248：1992)JGT 81 土方机械 舒适的操纵区域和操纵装置的可及范围(JGT 81-1999，idt ISO 6682：1986)JGT 5006桩架技术条件JGT 500621993桩架性能试验方法JGT 501111建筑机械与设备装配通用技术条件JGT 501112建筑机械与设备涂漆通用技术条件JGT 501113建筑机械与设备除锈通用技术条件JGT 5035-1993建筑机械与设备
7、用油液固体污染清洁度分级】GBT 21682-2008JGT 50792建筑机械与设备噪声测量方法JGT 50821建筑机械与设备焊接件通用技术条件3术语和定义GBT 79206确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31旋挖钻机rotary drilling rig用回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土、反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。该钻机也可配置长螺旋钻具、套管及其驱动装置、扩底钻斗及其附属装置、地下连续墙抓斗、预制桩桩锤等作业装置。32底盘bose machine除动力头及其支承导向装置(钻桅或臂架及其附属装置)、钻杆、钻具等装置以外，其他的主体部分。33运输状
8、态shipping position旋挖钻机满足铁路、公路的行驶或运输要求的状态。34工作状态operating position旋挖钻机的钻杆、钻具以及各种装置装配齐全，并处于可作业的状态。35工作半径operating radius旋挖钻机处于工作状态时，钻杆中心到转台回转中心的距离。36工作质量operating moss整机质量(含标准钻杆、钻具等)、按规定加注的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水的质量、以及一名驾驶员质量(75 kg)的总和。37运输质量shipping mass运输状态时的质量、按规定加注的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水的质量的总和。轮式旋挖钻机在公路行驶状态时，应
9、包括一名驾驶员质量(75 kg)。38转台回转角度slewing angle of rotating platform当钻桅中心与行走轴线重合时规定转台回转角度为o。，转台向左或向右回转一定角度时，该角度为转台回转角度。4分类41型式各制造商的产品可以是下述分类中的一种，也可以是下述分类中的不同组合。411按动力驱动方式可分为：电动式旋挖钻机；内燃式旋挖钻机。412按行走方式可分为：履带式旋挖钻机；2 GBT 21682-2008轮式旋挖钻机；步履式旋挖钻机。42型号421型号编制方法型号的编制可以由各制造商根据以下推荐的标定方式及公司标准自行确定，但主参数应以动力头额定输出扭矩的数值(10“
10、kNm)进行标定。推荐的旋挖钻机型号由产品型号、性能代号、主参数、变型代号组成，编制方法如下：口 口 口T T L三鬻；诫蒜孙I L一特性代号：履带式：I 轮式：LI 步履式：B422标注示例示例：动力头额定输出扭矩为200 kNm，第二次变型改进设计的履带式旋挖钻机标注为：ZX20B。43基本参数431基本性能参数及几何尺寸应包括以下内容：动力头额定输出扭矩(单动力输出时、双动力输出时)，单位为千牛米(kNm)；最大成孔直径(带套管时、不带套管时、扩底斗时)，单位为毫米(ram)；最大成孔深度，单位为米(m)；动力头输出转速(钻杆、套管)，单位为转每分(rrain)；动力头最大甩土回转速度，
11、单位为转每分(rrain)；加压装置(加压油缸)加压力，单位为千牛(kN)；加压装置(加压油缸)提升力，单位为千牛(kN)；加压装置(加压油缸)行程，单位为毫米(ram)；主卷扬最大单绳拉力，单位为千牛(kN)；主卷扬最大升、降速度，单位为米每分(mrain)；副卷扬最大单绳拉力，单位为千牛(kN)；副卷扬最大升、降速度，单位为米每分(mrain)；转台最大回转速度，单位为转每分(rrain)；钻桅侧倾角度，单位为度(。)；钻桅前倾角度，单位为度(。)；钻桅后倾角度，单位为度(。)；发动机(电动机)额定功率，单位为千瓦(kW)；发动机(电动机)额定转速，单位为转每分(rrain)；整机最高行走
12、速度，单位为千米每小时(kmh)；最大爬坡能力(注明机器所处状态)，；运输状态时的整机外形尺寸(长宽高)，单位为毫米(ram)；GBT 21682-2008工作状态时的整机外形尺寸(长宽高)，单位为毫米(mm)；整机质量，单位为千克(kg)；平均接地比压，单位为千帕(kPa)。432基本性能参数及几何尺寸应在产品的样本、使用说明书等文件中注明。5技术要求51一般要求511旋挖钻机产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。512所用原材料的机械性能和化学成分应符合有关标准的规定，材料应有标记及质量保证书，必要时应作抽样检查，确认合格后方可使用。513外购件、外协件须有合格
13、证。所有零、部件(包括外购件、外协件、自制件)须经制造商的检验部门验收合格后，方可投入装配。514结构布局应保证装配或更换钻具方便，并能在施工现场进行一般性的维修和易损件的更换，其最小入口尺寸应符合GBT 17299的规定。515踏脚、把手及通道出人口的尺寸及要求应符合GBT17300的规定。516装配应符合JGT 501111的要求，紧固件应符合规定的拧紧力矩，不得有松动现象。517焊接结构件的技术要求应符合JGT 50821的规定。518所有管路和电缆应排列整齐，固定可靠，不得有磨损、干涉现象。519润滑装置各润滑点应有明确标识，并按规定加注润滑油(脂)。5110整机重量50 t以上的旋挖
14、钻机其燃油箱的容量应保证整机能连续工作10 h以上。511 1工作环境温度为一15+40，如有特殊要求，可由供需双方商定。5112作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于2。当工作地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取相应措施满足施工要求。5113照明设备对孔口和卸土地点的照度应满足施工和GBT 169371的要求。52整机性能要求521稳定性要求5211处于工作状态时，在2。的倾斜地面上应能正常行走和移位，并保证在2。的倾斜地面工作的稳定性。5212使用说明书中应说明旋挖钻机稳定使用的工作条件，制造商或供应商在交货前应验证其稳定性。522工作装置的支承导向装置(钻桅、
15、臂架)自行起落时应满足整体稳定性的要求。当支承导向装置较长时，其起落作业可以依靠辅助设备进行。523最大爬坡能力应符合表1的规定。表1爬坡能力产品类型和规格 最大爬坡能力整机质量50t 40履带式旋挖钻机整机质量50t 30轮式旋挖钻机 zo524履带式旋挖钻机的直线行驶跑偏量不得大于测量距离的7。525主卷扬应具有随动性能，加压时使钻杆实现与动力头进给同步运动。526配置的各种钻具与钻杆的接头应具有互换性，钻杆方头的尺寸应符合表2的规定。4表2钻杆方头的尺寸CBT 21682-2008动力头额定输出扭矩 150150-220 220(kNm)钻杆方头尺寸(截面边长)150150 200X 2
16、00 200200mm527528529钻孔对正复位的误差应不大于士05。旋挖钻机的性能应保证其钻孔深度误差不大于士o5，钻孔垂直度误差不大于t,too。旋挖钻机的性能应保证其成孔超径率符合表3的规定。表3成孔超径率地质条件 超径率黏士 5砂土砾石土 8混合型52105211a)b)5212a)b)工作时的平均接地比压应不大于150 kPa。密封性能要求如下：液压系统、润滑系统及减速机等部位不得有渗漏油现象。注：lO rain超过一滴者为漏油，不足一滴者为渗油。冷却系统的散热器开关、冷却液及水管接头等不得有漏水现象。散热器、缸体、缸盖、缸垫和水管表面等不得有渗水现象。噪声要求如下：司机室内司机
17、耳边噪声应不大于85 dB(A)。辐射噪声声功率级应符合表4规定。表4辐射噪声声功率级l 发动机功率 6580 80100 100130 130160 160I kWl 声功率级112 114 116 118 120ldB(A)53主要零部件技术要求531底盘5311底盘的底架、履带架、转台等结构件的强度和刚度应满足相应的规定。5312履带式底盘a) 履带板：履带板的材料机械性能应不低于40 SiMn2；b) 托链轮：托链轮的材料机械性能应不低于40 Mn2。托链轮应使履带中间部分下垂量不大于(810)mm；c) 支重轮：制造支重轮的材料机械性能应不低于ZG55 SiMn。当以锻件对焊支重轮体
18、时，其焊缝强度应不低于母体强度。5313步履式底盘步履式底盘的技术要求应符合JGT 5006中的相关的规定。532内燃机5321 内燃机应符合GBT 1147的规定。尾气排放应符合有关强制性标准的规定。 5322所选用的内燃机标定工况的燃油消耗率应不高于279 g(kwh)。5GBT 21682-2008533液压系统5331 液压系统的设计、制造、安装和配管应符合GBT 3766的规定。5332各平衡阀与被控元件之间必须采用刚性连接，且间距应尽量短。5333在空载条件下，液压泵以额定转速(流量)运转时，各液压回路的压力损失值不得大于30 MPa，各操纵阀杆位于中位时，压力损失值不得大于20
19、MPa。5334使用的液压油宜使用L-HM46号或L-HM68号抗磨液压油，性能应不低于L-HM32号。不应使用混合油。5335液压油工作温度不得超过80。5336液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按JGT 5035-1993的分级规定，液压油固体颗粒清洁度等级不得高于1714。534电气系统5341各低压电器应符合GB 140481的规定。5342电气系统电缆应采用阻燃多芯电缆。5343电气系统应有确保安全的过载保护装置。5344电气系统线路应联接良好，各种仪表、开关、按钮应布置合理，便于操作，工作正常。5345安装在司机室外的电器设备应有防雨水保护装置。5346蓄电池应保证供给启动发动机、
20、照明及其他电气装置所需电流。535作业装置的支承导向装置5351钻桅a)钻桅材料的机械性能应不低于Q345B。b)钻桅导轨的直线度应不大于11 000。c)钻桅通过标准节组合不同长度的场合，其标准节应保证具有互换性。5352臂架a)用于制造臂架的材料的机械性能应不低于Q420A。b)臂架通过中间节组合不同长度的场合，其中间节应保证具有互换性。c)臂架臂节的直线度：臂节长度不大于6m时，直线度为全长的11 000；臂节长度大于6 m时，直线度为全长的051 000。d)各臂节两端的扭转不大于3 mm。e)各臂节端面两对角线的长度误差，不大于公称尺寸的151 000。f)臂架根部轴孔的轴线对臂架纵
21、轴线的垂直度，为臂架全长的151 000。536钢丝绳5361各卷扬机构钢丝绳的最低安全系数，应符合表5规定的数值。5362主卷扬钢丝绳应选用非旋转钢丝绳。表5各卷扬机构钢丝绳的最低安全系数卷扬机构类别 钢丝绳的安全系数工作状态 30主卷扬用钢丝绳异常状态 20工作状态 3o副卷扬用钢丝绳异常状态 20工作状态 25变幅卷扬用钢丝绳异常状态 20注；异常状态是指旋挖钻机处于安装、故障等非正常工作时的状态。GBT 2 1682-2008537滑轮及卷筒5371 滑轮及卷筒的节圆直径应满足以下的最小要求：a)卷扬机卷简的节圆直径 16 d；b)滑轮的节圆直径 18 d；c)辅助滑轮的节圆直径 14
22、 d。其中，d为钢丝绳的直径。5372钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得乱绳。钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳的偏摆角应不大于2。如果配有排绳器，则偏摆角应不大于4。5373卷筒应具有足够的容绳量，钢丝绳在放出最大工作长度后，保留在卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。5374卷筒两端应有挡板，工作时挡板边缘至最外层钢丝绳的距离，应不小于钢丝绳公称直径的2倍。538制动器制动器应符合GBT 3811的有关规定。由动力控制的制动器必须是常闭式的。对于具有自由下放功能的卷扬机，应安装可控制自由下放速度的常开式离合器和制动器。539司机室5391 司机室应为独立构造，具有防寒和通风散热设施，并应保证司机免受噪声、尘
23、埃和不利气候条件的影响。5392司机室应能满足各种工况的视野要求。5393司机室应装有反光镜和遮阳板，应开设天窗。前窗应装有刮水器。门窗应采用安全玻璃或相当的材料制成。5394司机座椅应能调整，并有良好的减振性能。5395 司机室工作台面或相当于工作台面高度处的光照度，应不小于30 lx。5310操纵系统53101各操作手柄、踏板和按钮应安装在便于操纵的位置，操纵装置的舒适区域与可及范围应符合JGT 81的规定。各操作手柄应动作灵活，不互相干扰。排列在一起的操作手柄，其外缘间隙应不小于65 mm。各操作手柄和踏板在中位时，不得因振动等原因而离位。53102 各种仪表、标牌、标记等应醒目、清晰，
24、便于观察。操纵符号应符合GBT 85931、GBT 85932的规定。53103操作力的要求如下：a)手动操作力不大于30 N；b)踏板操作力不大于100 N。53104各操作手柄的动作方向应符合表6的规定。表6操作手柄的动作方向 机构动作 操作手柄的动作方向起升 向后或向右下降 向前或向左起臂 向后变幅 落臂向前左转 向左或向前回转右转 向右或向后前进 向前行走 后退向后GBT 21682-20085311安全装置531 11在可能引起危险的部位应有符合JB 6028规定的安全标志。53112各卷扬机构应具备起升高度或变幅极限位置的限位功能。531 13钻桅及变幅机构应具有角度限位功能。钻桅
25、具有左右、前后倾斜调整功能时，应具备相应的倾斜角显示装置及越位报警装置。531 14动力头应具有扭矩超载限制功能，臂架式旋挖钻机应具有力矩超载限制功能。53115应配有钻孔深度、垂直度等显示装置。53116液压系统应具备防止过载及冲击的功能。531 17应配有运输状态时的回转锁定装置。531 18应配有回转和行走时的警告鸣笛装置。53119操纵系统应具备防止误操纵的功能。531 110司机室的前窗及顶部应配有落物防护结构(FOPS)，该FOPS应符合GBT 17771中的验收基准的规定。531111司机室内应配置供司机逃逸时能击碎门窗玻璃的锤子，并应将其放置于司机容易拿取的位置。531112司
26、机座椅应安装安全带，并符合GBT 17921中的规定。531113灭火器的要求如下：a)额定功率不超过50 kW的旋挖钻机，应该配备至少一台灭火器，其药剂的质量不得少于2 kg；b)额定功率超过50 kW但在200 kW以下的旋挖钻机，应该配备至少一台灭火器，其药剂的质量不得少于6 kg；c)对于额定功率超过200 kW的旋挖钻机，应该至少配备两台灭火器，每台灭火器药剂的质量不得少于6 kg。应放置在旋挖钻机的不同侧面；d)灭火器应适合扑灭油产生的火焰和电器产生的火焰；e)如果设备中已装有固定的灭火系统，也应配备至少一台便携式灭火器；f) 灭火器应放置在司机可见和易取的位置；g)灭火器不能靠近
27、火灾高发区(如动力部分、燃油箱)。54可靠性要求可靠性试验时间不得少于250 h，其可靠度不得少于85，平均无故障工作时间不得少于100 h，首次故障前工作时间不得少于120 h。55外观要求551转台、底座、履带(履靴)，表面预处理应达到GBT 8923-1988中Sa2级的要求。钻桅、司机室和机罩等，表面预处理应达到GBT 8923 1988中St2级的要求。其余有关除锈要求按JGT 501113的规定。552 产品漆膜附着力应不低于GBT 9286-1998中2级的要求。其余有关涂漆要求按JGT 501112的规定。6空载试验61启动内燃机(电动机)，观察内燃机(电动机)的运行机各仪表的
28、指示值，并调整液压系统的压力到正常值。62模拟作业情况，使动力头、回转机构和工作装置的各个油缸反复运行。液压系统和内燃机(电动机)运行应正常，各控制阀的工作应可靠，回转驱动齿轮与回转支承齿圈的啮合应正常。63分别用千斤顶支起两边的行走机构，使悬空的行走机构运行，观察行走马达、行走减速机以及四轮一带(驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮、履带)的运行应正常，各控制阀应工作可靠。864照明灯、报警灯机及信号装置应正常工作。65驾驶室内的各操作手柄应准确可靠。7试验方法GBT 21682-200871试验准备711 试验样机应具备下列技术文件：a)产品使用说明书；b)产品标准；c)试验大纲。712试验样机
29、应装备齐全，无污泥、油污、碰伤，显示仪、警告标牌等应字迹清楚。713应按使用说明书中的要求，选择旋挖钻机能够匹配的最大钻具(头)进行试验。714试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。715在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。716试验场地应坚实平整，保证试验样机不下陷。试验场地的坡度不得大于2。717试验场地应空旷、无障碍物，并应远离高压线，其最小面积应大于试验样机起架状态所需场地，并应满足试验样机回转的需要。718行走试验场地应为干燥、平整、坚实的直线跑道。轮胎式旋挖钻机应选用水泥或沥青铺设的路面，跑道长度
30、不得小于200 m；履带式旋挖钻机应用碎石土路面，跑道长度不得小于50 m；宽度应大于试验样机最大外形的宽度，其纵向坡度不大于l。，横向坡度不大于15。719测量样机工作噪声时，以样机为中心，在25 m半径范围内不应有大的反射物，背景噪声应低于试验样机。7110试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不得超过5 ms，气温在OC35之间。7111 性能参数及几何尺寸的测量准确度按JBT 7690的规定执行。7112当试验样机为电动式旋挖钻机时，试验电压允差不得超过额定电压的5。供电电源到试验样机控制箱的距离，应在150 m以内，电源容量与导线截面必须符合试验样机使用说明书中的规定。72试验仪器、器
31、具试验仪器、器具在试验前应进行检查和校准，并在有效周期内。73主要几何参数和质量的测定731主要几何参数测量7311样机测量工况如下：a)测量运输状态主要几何参数时，样机处于运输状态，履带或支腿处于全缩位置，转台回转角度为0。，钻桅折叠收回。b)测量工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作半径状态，应配备最大钻孔直径的钻头或钻具，履带或支腿应调至最大外扩位置，钻桅垂直地面。7312测量方法：a)测量旋挖钻机的高度：可用专用测量架进行测量，或在钻桅组装后准备起架前，用长度量具在地面上进行测量。b)测量钻桅的倾斜角度：将转台校平后，调整钻桅至最大倾斜角度(前、后、左、右方向)，用测角仪分别测出角度
32、，并记录钻桅角度显示器的显示值。每个倾斜角度重复测量3次，测得作业可倾角。按公式(1)计算显示器的显示精度： 一一羔旦铲X100GBT 21682-2008式中：0显示精度；岛实测值；岛显示值。c)测量工作半径的范围：在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，然后使钻桅垂直地面，分别调整变幅机构至最大和最小、限幅开关起作用时的两种位置，测量钻杆中心至回转中心的水平距离，即为旋挖钻机的最大、最小工作半径。d)测量尾部回转半径：在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，在旋挖钻机尾部测出距回转中心的最远点的水平距离，即为尾部回转半径。e)其余尺寸除用钢卷尺直接测量外，水平尺寸可用线坠将尺寸投影
33、到地面上测量。7313将测量结果记人表A1。732质量的测量7321样机测量工况如下：a)测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等。测量轮式旋挖钻机行驶状态质量时，应再加上一名驾驶员的质量(75 kg)。b)测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大钻孔直径的钻头或钻具，再加上一名驾驶员的质量(75 kg)。7322测量方法：a)用负荷传感器或地磅直接测出钻孔机的运输状态质量及最大工作状态质量。测量时应分别符合7321中的a)、b)状态，发动机熄火(电动机关闭)，制动器制动，平台回转角度为o。；b)允许采用解体方法，用地磅、吊磅、
34、杠杆秤等分别称出试验样机各部分质量及所加注的燃油、润滑油、液压油、冷却水的质量，将其质量相加，得出旋挖钻机的相应质量；c)重心位置的测量：按照JBT 3873的规定测出运输状态和最大工作状态的重心位置。也可用测试加计算的方法求出重心位置7323将测量结果分别记人表A1。74接地比压的测量741样机测量工况如下：a)测试场地应符合716和717的规定。b)试验样机分别处于最大工作质量状态及运输状态，转台回转角度为04，钻桅倾斜角度为0。742履带式(步履式)旋挖钻机的平均接地比压测量方法如下：可根据732测量的最大工作质量及运输状态质量值及实测的履带板宽(履靴宽)和接地长度(履靴接地长度)，按公
35、式(2)、公式(3)计算：PlG12bs (2)P2一G22bs (3)式中：P-最大工作质量状态下的平均接地比压计算值，单位为千帕(kPa)；Pz运输状态下的平均接地比压计算值，单位为千帕(kPa)；G-旋挖钻机最大工作状态质量，单位为公斤(kg)；G2旋挖钻机运输状态质量，单位为公斤(kg)；b实测履带板宽(履靴宽)，单位为厘米(cm)；s实测履带接地长(履靴接地长度)，单位为厘米(cm)。743轮式旋挖钻机的平均接地比压测量方法如下：a)利用支腿油缸将钻机车身及轮胎抬离地面，在轮胎下半部涂上油墨，并在轮胎下落的地面上铺10GBT 2 1682-2008上坐标纸。收起支腿，使车身缓缓下落至
36、坐标纸上；b)在坐标纸上测出轮胎的接地面积，根据732测量的最大工作质量及运输状态质量值，按照JGT 50062 1993中914的公式(4)公式(7)计算。744将测量结果记入表A2。75最大爬坡能力试验751样机工况如下：试验样机呈运输状态，转台回转角度0。752坡道要求：a)具有防滑措施的水泥铺筑坡道，根据试验样机分别选择坡度为40、30或20(轮式旋挖钻机时)，坡长不小于20 m，坡度一致；b)允许用表面平整、坚实、具有防滑措施、坡度均匀的其他坡道代替，或测试牵引力代替。753测试方法如下：a)发动机启动后，预热行驶15 mh，停于接近坡底的平路上，并将钻孔机重心移于上坡方向；b)变速
37、器挂最低档起步后，油门全开；c)记录试验样机通过20 m坡道的时间。754将测试结果记人表A3。76最小转向半径及最小转向通过半径测试761试验条件如下：a)试验样机处于运输状态；b)试验场地符合716、717及718的规定，测试时应能使履带(轮胎)压痕清晰地显现出来。762测试方法如下：a)最小转向半径：旋挖钻机以最低速度在试验场上转弯行走，转向机构保持转向极限位置不变，当样机的履带(轮胎)压痕在试验场地上形成一圆形封闭轨迹后停车。测量履带(轮胎)最外侧压痕的轨迹直径，取其半径，即为该机的最小转向半径。前进、后退的左转、右转各测三次；b)找出机身外侧的最远点，将该点投影到地面，量出该投影点到
38、最小转向半径的法向水平距离，该距离加最小转向半径即为该机的最小转向通过半径。763将测试结果记入表A4。77行驶速度试验771样机工况如下：试验样机呈运输状态。测试场地符合718的规定。772试验方法如下：a) 发动机油门开到最大；b)划定20 m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到速度稳定；c)试验样机在辅助路段上起步行驶，待速度稳定后进人测试区，用五轮仪(或其他仪器)测定试验样机前进、后退的行走速度，往、返各测二次，取平均值。773将测试结果记入表A5。78回转速度测试781样机工况如下：a)试验样机处于工作状态，钻桅中心呈最大工作半径位置，转台回转角度o。；b
39、)测验场地符合716和717的规定。782试验方法如下：发动机油门开到最大，操纵转台向左、右方向回转，当转台回转速度出现匀速时测量转台回转的角】GBT 21682-2008度(圈数)，记录相应的回转时间，计算出转台回转速度。左转、右转各测三次，取平均值。783将测试结果记人表A6。79主、副卷扬升、降速度测试791样机工况如下：a)试验样机处于工作状态，转台回转角度为任意位置；b) 钻桅中心呈最大工作半径位置，倾斜角度为o。792试验方法a)发动机油门开到最大；b)在卷扬机空载状态下，分别操纵主、副卷扬控制手柄使主、副卷扬以最高速度升降运转，分别测量主、副卷扬的转速；c)测量卷筒上最外层钢丝绳
40、的缠绕直径；d)根据测量的卷筒转速和钢丝绳缠绕直径计算出主、副卷扬的升降速度，主、副卷扬升降各测三次，取平均值。793将测试结果记人表A7。710主、副卷扬提升能力的测试7101样机工况如下：a) 试验样机处于工作状态，卸掉钻斗；b)钻桅中心呈最小工作半径位置，倾斜角度o。；c)转台回转角度o。；d) 钻杆下部连接主、副卷扬最大拉力所对应的配重块。7102主卷扬最大单绳拉力试验方法如下：a)准备好配重块，其质量分别为；主卷扬最大单绳拉力减去钻杆自重；主卷扬最大单绳拉力乘以125，再减去钻杆自重；b)将主卷扬用钢丝绳换成试验专用绳，以仅缠绕卷筒第一层确定其长度；c)将试验样机的钻杆下端与放置于地
41、面的配重块连接好；d)起动主卷扬机，匀速拉起配重块，使其离地约100 mm后停留5 rain；e) 分别测量配重块的位移量及履带抬起量；f)主卷扬最大单绳拉力、主卷扬最大单绳拉力乘以125工况分别重复三次，取其平均值。7103副卷扬最大单绳拉力试验方法如下：试验方法同主卷扬相同，但配重块的质量分别为：副卷扬最大单绳拉力；剐卷扬最大单绳拉力乘以125。7104将试验结果记入表A8中。71 1 动力头额定输出扭矩的测试7111样机工况如下：a)试验样机处于工作状态；b)钻桅中心呈最小工作半径位置，倾斜角度0。；c)转台回转角度0。7112试验方法如下：起动发动机，操纵控制动力头工作手柄使动力头处于
42、工作状态，观察驾驶室内的动力头压力表、流量计和转速计，记录下此时压力表、流量计和转速计的显示值，然后根据公式(4)计算出动力头的输出扭矩； ，一盟1628no12GBT 21682-2008式中：T一动力头的输出扭矩，单位为千牛米(kNm)；声一压力表的实测压力，单位为帕(Pa)；一动力头总效率；一钻杆的实测转速，单位为转每分(rmin)；(卜一流量计的实测流量，单位为立方米每分(m3rain)。7113连续调整作业状态(必要时，可用加压油缸加压)，测试35次，将试验结果绘到压力流量一转速一扭矩诺模图(诺模图是根据数学原理，将方程式各变量的函数关系画成相互问有一定几何位置并用刻有分度标值的直线
43、或曲线图，利用这种图，在已知几个变量的情况下，利用极简单的几何图线，就能快速求得满足方程的未知量的数值)，将额定扭矩时所需的各参数一并绘入图中，当所测的各参数曲线通过额定参数曲线时，即认为达到设计要求，将所测结果记人表A9。712加压油缸加压力、提升力的测试7121样机工况如下；a)试验样机处于工作状态，将钻杆与动力头脱开；b)钻桅中心呈最小工作半径位置，倾斜角度0。；c)转台回转角度0。7122试验方法将压力表接至加压油缸的进、出油口，将油缸伸缩到两极限位置进行憋压，测定有杆腔与无杆腔的压力，然后根据公式(5)、公式(6)得出额定加压力、提升力；F；Dz，1旷3F2一詈(D2一d2)Pz10
44、3式中：F，加压缸的加压力，单位为千牛(kN)；Fz 加压缸的提升力，单位为千牛(kN)；D2加压缸的缸径，单位为毫米(ram)；P。无杆腔压力，单位为兆帕(MPa)；P。一有杆腔压力，单位为兆帕(MPa)；d2活塞杆直径，单位为毫米(ram)。7123将试验结果记人表A10。713噪声测试7131测点位置如下：a) 机外噪声的测点位置(声级计放置位置)为距基准表面水平距离7 m，离地面高15 m处，见图1b) 司机耳边噪声测点如图2所示。7132样机工况如下：钻具离地面05 m，以最高转速空载模拟钻孔作业。7133测量方法及数据处理按JGT 50792中的规定执行。GBT 21682-200
45、8前测点0 7m右测点 。样机外形包络线，|一口。左测点图1机外噪声测点位置0后测点圈2司机耳边噪声测点714回转制动性能试验7141样机工况如下：a)试验样机处于工作状态，空载；b)试验场地坡度应2。7142试验方法发动机油门开到最大，操纵转台左转和右转，当转台达到匀速转动后进行制动，记录从制动开始到转台停止时所用的时间及转过的角度，重复做三次。回转时钻具应固定好。7143测试结果记入表A11。715行车制动性能试验7151样机工况如下：a)试验样机处于工作状态，空载；b)试验场地符合718的规定。7152试验方法a)轮胎式旋挖钻机以最高速度行驶，测定完全踩下制动踏板的瞬间到旋挖钻机完全停车之间的制动距离和时间。观察轮胎对地面的附着情况，测出轮胎滑移量。轮胎式旋挖钻机按公式(7)修正制动距离
