1、ICS 2 1. 100.20 J 11 道昌中华人民共和国国家标准G/T 25763-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承Rolling bearings-Needle roller bearings for automotive transmission 2010-12-23发布2011-06-01实施数鸽防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承GB/T 25763-2010 祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦
2、皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数31千字2011年2月第一版2011年2月第一次印刷 书号:155066. 1-41378定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25763-2010 目。自本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会CSAC/TC98)归口。本标准起草单位:常州光洋轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、镇江飞亚轴承有限责任公司、襄阳汽车轴承股份有限公司。本标准主要起草人:汤伟庆、马素青、宋晓梅、倪江、张松。
3、I GB/T 25763-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承1 范围本标准规定了汽车手动变速箱用滚针轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。本标准适用于轴承的生产、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 272-1993滚动轴承代号方法GB/T 307. 1-2005滚动轴承向心轴承公差(lS
4、O492 :2002 , MOD) GB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(lSO1132-2:2001 , MOD) GB/T 307. 3-2005滚动轴承通用技术规则GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1 :1 999 , IDT) GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 4199-2003滚动轴承公差定义(ISO1132-1 :2000 , MOD) GB/T 4604-2006滚动轴承径向游隙(ISO5753 :1 991 , MOD) GB/T 4605-200
5、3 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 6930-2002滚动轴承词汇(ISO5593: 1997 ,IDT) GB/T 7811-2007滚动轴承参数符号(ISO15241:2001 ,IDT) GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄铜板和钢带GB/T 18254一2002高碳锚轴承钢GB/T 20056-2006滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差(lSO3030: 1996 , MOD) GB/T 24605-2009滚动轴承产品标志GB/T 24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 25769一2
6、010滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T 1255一2001高碳锦轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2974-2004滚动轴承代号方法的补充规定JB/T 6639-2004滚动轴承零件骨架式丁睛橡胶密封圈技术条件JB/T 6641一2007滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7048-2002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T 7050一2005滚动轴承清洁度评定方法JB/T 7051一2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法1 GB/T 25763-2010 JB/T 7363-2002 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T 8878-2001滚动轴承冲压外圈滚针轴承
7、技术条件JB/T 8881一2001滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T 10336-2002滚动轴承及其零件补充技术条件JB/T 10337-2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带3 术语和定义GB/T 4199-2003和GB/T6930-2002确立的术语和定义适用于本标准。4 符号GB/T 4199-2003和GB/T7811一2007给出的符号适用于本标准也5 变速箱用滚针轴承分类5. 1 按使用工况分类a) 轴端支承用滚针轴承承受载荷时，轴承相对轴或孔转动;b) 档位齿轮用滚针轴承-一一承受载荷时，轴承相对轴或孔不转动。5.2
8、接结构型式分类a) 实体套圈滚针轴承;b) 冲压外圈攘针轴承;c) 向心滚针和保持架组件;d) 向心滚针和保持架组件及内圄;e) 推力滚针和保持架组件及塾圈。6 代号方法轴承的代号由类型代号、尺寸系列代号和后置代号组成。6. 1 类型代号、尺寸系列代号轴承的类型代号、尺寸系列代号方法除本标准规定外，其他按GB/T272-1993、JB/T2974-2004 的规定。6. 1. 1 向心滚针和保持架组件用内圈的代号方法向心滚针和保持架组件用内圈的代号由内圈代号和轴承内圈的安装配合尺寸(内径、滚道直径、宽度的毫米数)组成。内圈代号按表1的规定。内圈代号IRD IR 表1内圈代号含义向心滚针和保持架
9、组件用有挡边内圈向心滚针和保持架组件用元挡边内圈6. 1.2 带内圈的向心滚针和保持架组件的代号方法示例IRD 304328 IR 304324 带内圈的向心滚针和保持架组件代号由组件代号和轴承安装配合尺寸(内圈内径、滚针总体外径、内圈宽度的毫米数)组成。带内圈的向心滚针和保持架组件代号按表2的规定。2 GB/T 25763一2010表2带内圈的向心潦针和保持架组件代号带内圈的向心滚针和保持架组件代号含义示例KIRD 带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件KIRD 304928 KIR 带元挡边内圈的向心滚针和保持架组件KIR 304924 6.2 后置代号汽车变速箱用滚针轴承的后置代号一般表示内
10、部结构、保持架等结构变型，其常用后置代号按表3的规定。表3常用后置代号代号含义刁亏例B 保持架窗口不等距K 60X66X23 B D 双剖分保持架DS 单剖分保持架6.3 代号示例示例1:向心滚针和保持架组件用有挡边内圈IRD 30 43 28 K 43X49X24 D K 25X30X24 DSTN 1 内圈宽度内圈滚道直径示例2:向心滚针和保持架组件用元挡边内圈IR 30 43 24 内圈内径向心滚针和保持架组件用有挡边内圈代号1 内圈宽度内圈滚道直径示例3:带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件KIRD 30 49 28 内圈内径向心滚针和保持架组件用元挡边内圈代号1 内圈宽度滚针总体外径示
11、例4:带无挡边内圈的向心滚针和保持架组件KIR 30 49 24 内圈内径带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件代号1 内圈宽度滚针总体外径内圈内径带元挡边内圈的向心滚针和保持架组件代号3 G/T 25763-2010 7 结构型式7. 1 常用实体套圈滚针轴承的结构型式见图1、图207.2 常用冲压外圈滚针轴承的结构型式见图3图507.3 常用向心滚针和保持架组件的结构型式见图6图12。7.4 常用向心滚针和保持架组件用内圈的结构型式见图13、图14。7.5 常用带内圈向心滚针和保持架组件的结构型式见图15、图1607.6 常用推力滚针和保持架组件及推力垫圈的结构型式见图17、图18。C 、:图
12、1实体套圈滚针轴承NA、NKI型C 圈2无内圄滚针轴承RNA、NK型C 喝4i r -一一一一-t.t、c L 怪1 图3带密封圈的冲压外圈灌针轴承HK.2RS型4 C 图4开口型冲压外圄滚针轴承HK型C 圄5封口型冲压外圈滚针轴承K型R ， I CJ 圄6向心滚针和保持架组件K型G/T 25763-2010 5 GB/T 25763-2010 6 B, 图7双到向心滚针和保持架组件K.zw型 U 图8双剖分滚针和保持架组件K. .D型B, 图9双列双剖分滚针和保持架组件K.ZWD型图10单剖分向心滚针和保持架组件K. DSTN型GB/T 25763-2010 Bc 图门双列单剖分向心滚针和保
13、持架组件K. .ZWDSTN型图12窗口不等距向心滚针和保持架组件K. .B型B 二卡一一一-一一一一-、可区￥二半比三江图13向心滚针和保持架组件用无挡边内圈IR型B B, 可Y图14向心滚针和保持架组件用有挡边内圈IRD型7 GB/T 25763-2010 8 技术要求8. 1 材料及热处理B B, 固15带无挡边内圈的向心滚针和保持架组件KIR型、IcJ图16带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件KIRD型rbr k-J 图17推力滚针和保持架组件AXK型D d 同J圄18推力量圈AS型8. 1. 1 轴承套圈和滚针实体套圈和滚针一般采用符合GB/T18254-2002规定的高碳锦轴承钢制造
14、，其热处理质量应符合JBjT1255-2001的规定。套圈也可采用渗碳、渗氮、碳氮共渗等其他热处理工艺，其热处理质量应符合产品图样的规定。实体套圈也可采用符合GBjT3077一1999规定的15CrMo、20CrMo等低碳合金钢制造，经渗碳热处理后，其热处理质量应符合JB/T8881一2001的规定。GB/T 25763-2010 冲压外圈一般采用符合GB/T13237-1991的低碳钢板(或钢带)制造，也可采用符合GB/T 3077-1999规定的15CrMo、20CrMo等低碳合金钢板(或钢带)制造，经渗碳、碳氮共渗热处理后，其热处理质量应符合JB/T7363-2002的规定。推力垫圈采用
15、符合YB/T5058-2005规定的65Mn、T7A、T8A等钢带制造，热处理后滚道表面硬度为670HV10810 HV10。8.1.2 保持架保持架可采用工程塑料保持架或金属保持架。当保持架采用工程塑料制造时，其材料应符合JB/T 7048-2002的规定;当保持架采用低碳钢制造时，其材料应符合JB/T10337一2002的规定，其热处理质量应符合JB/T7363-2002的规定。8.1.3 密封圈密封圈采用符合JB/T6639-2004规定的丁腊橡胶制造。8.2 公差8.2. 1 实体套圈潦针轴承的公差实体套圈滚针轴承的公差按GB/T307. 1-2005中0级公差的规定。8.2.2 向心
16、渎针和保持架组件用内圈公差向心滚针和保持架组件用内圈公差按表4的规定。表4向心滚针和保持架组件用内圈公差单位为微米d/ VB, .dmp Vd叩Vdmp K. . B, . Bh mm VB1 , 超过到上偏差下偏差口laxmax 口1日X上偏差下偏差上偏差下偏差口lax10 18 。-8 9 5 8 十60。+100 。20 18 30 。一1010 6 9 +60 。+100 。20 30 50 。一1213 B 12 十60。+100 。20 50 80 。一1515 9 15 十80。十100。25 80 120 。一2019 11 18 +100 。十100。25 8.2.3 带内圈
17、的向心潦针和保持架组件公差带内圈的向心滚针和保持架组件公差按表5的规定，其滚针总体外径公差按表6的规定。表5带内圈的向心滚针和保持架组件公差单位为微米d/ VB, .dmp Vdmp K皿.B . Bh 口1口1VBh 超过到上偏差下偏差max 口lax上偏差下偏差上偏差下偏差口lax10 18 。-8 6 10 +60 。+100 。20 18 30 。一108 13 十60。+100 。20 30 50 。一129 15 +60 。+100 。20 50 80 。一1511 20 +80 。十100。25 80 120 。20 15 25 +100 。+100 。25 9 GB/T 257
18、63-2010 表6滚针总体外径公差单位为微米Ew/mm Ew的公差超过JlJ 上偏差下偏差10 18 -16 一2718 30 一2033 30 50 -25 -41 50 80 30 49 80 120 一36-58 8.2.4 冲压外圄滚针轴承的公差冲压外圈滚针轴承的外径公差按表7的规定，其余公差按JB/T8878-2001的规定。表7冲压外圈滚针轴承的外径公差单位为微米D/mm o町Vo,p 超过到上偏差下偏差口1ax10 18 十60。40 18 30 +60 。80 30 50 +60 。120 50 80 +80 。150 8.2.5 向心滚针和保持架组件的公差向心滚针和保持架组
19、件宽度乱的偏差为二22mm，其余公差按GB/T20056-2阳的规定。8.2.6 推力滚针和保持架组件的公差推力滚针和保持架组件的公差按GB/T4605一2003的规定。8.3 滚针表面形状滚针的外表面素线应凸度修形，其凸形和凸度值按产品图样的规定。8.4 表面粗糙度8.4. 1 实体套圈滚针轴承、向心滚针和保持架组件用内圈配合表面的表面粗糙度不应低于GB/T 307.3-2005中0级轴承的规定。8.4.2 推力滚针和保持架组件及推力垫圈的表面粗糙度按GB/T4605-2003的规定。8.5游隐有内、外圈和保持架的滚针轴承，其径向游隙一般应符合GB/T4604-2006表4中0或3组的规定，
20、也可按照用户的要求，采用其他游隙值。8.6 残磁轴承的残磁限值按JB/T6641-2007的规定。8. 7 清洁度轴承的清洁度按表8的规定。表8成晶轴承清洁度最大允许值轴承公称外径D/口1m平均每套轴承含污量的最大允许值/超过到(mg/套)50 3 50 60 3.5 10 GB/T 25763-2010 表8(续)轴承公称外径D/mm 平均每套轴承含污量的最大允许值/超过到Cmg/套)60 70 4 70 80 4.5 80 90 5 90 100 5.5 8.8 旋转灵活性轴承应旋转灵活。8.9 外观质量轴承表面不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。8.10 寿命8. 10. 1 轴承(档位齿
21、轮用滚针轴承除外)进行常规寿命试验后，其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比L10t/LlO注1.5。用户有特殊要求时，也可与制造厂协商确定。8.10.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。8.10.3 轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求。8. 11 其他8. 11. 1 采用单剖分工程塑料保持架的向心滚针和保持架组件如需从径向装配到轴上，保持架的开口打开到比相配轴径大4mm时(见图19)，仍不允许滚针从保持架窗口脱落，保持架不允许断裂。8. 11. 2 轴和外壳与滚针轴承配合处的技术条件参见附录A。8. 11. 3 其他技术要求应符合GB/T307.3-2005 ,jB/T 103
22、36-2002的规定。8. 11. 4 用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。圄19保持架的开口9 检测方法9. 1 公差的测量9. 1. 1 实体套圈轴承公差的测量按GB/T307.2-2005的规定。9. 1.2 冲压外圈外径公差的测量按GB/T307.2-2005的规定，其余按jB/T8878-2001的规定。9. 1.3 向心滚针和保持架组件公差的测量按GB/T20056-2006的规定。9. 1.4 推力滚针和保持架组件公差的测量按GB/T4605-2003的规定。9.2 滚针凸度值的测量将被测滚针放在量仪上，调整滚针，使滚针素线两端处于同一水平位置。在通过滚针轴线的平面GB/
23、T 25763-2010 上，量仪测头在被测滚针外表面除倒角以外的全长范围内测量，测得的素线两端与中部示值之差即为凸度值。9.3 表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051-2006的规定。9.4 游隙的测量轴承径向游隙的测量按GB/T25769-2010的规定。9.5 残磁的测量轴承残磁的测量按JB/T6641一2007的规定。9.6 清洁度的测试轴承清洁度的测试方法按JB/T7050-2005的规定。9. 7 旋转灵活性的检查9.7. 1 向心滚针和保持架组件旋转灵活性的检查按GB/T20056一2006规定。9.7.2 冲压外圈滚针轴承压人环规(环规尺寸=轴承外径D-N6的下
24、偏差值)中，插入尺寸为Fw的塞规，使轴承(连同环规、塞规)轴线处于水平，塞规静止，旋转环规数周，检查旋转灵活性。9.8 外观质量的检查在散光灯下目视检查。9.9 寿命试验9.9.1 轴承(档位齿轮用滚针轴承除外)疲劳寿命试验方法按GB/T24607-2009的规定。9.9.2 轴承变速箱台架试验按用户要求。9.9.3 轴承实车耐久寿命试验按用户要求。10 检验规则10. 1 出厂检验轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按表9和表10的规定，抽样按GB/T2828. 1-2003的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平E级，主要检验项目的接收质量限A
25、QL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为2.5。清洁度的抽检按JB/T7050-2005的规定。序号1 2 3 4 5 6 7 序号1 2 3 4 12 表9实体套圈滚针轴承、带内圈向心法针和保持架组件抽样检验项目主要检验项目序号次要检验项目.d町、Vdp、Vdmp1 .B 、VB、.Bl.、VB1.D町、VDp、VDmp2 .c.、VCK血3 残磁K . 4 配合表面和端面的表面粗糙度游隙5 外观质量F.的公差6 标志和包装Ew的公差表10冲压外圈滚针轴承、推力滚针和保持架组件及垫圈、向心滚针和保持架组件抽样检验项目主要检验项目序号次要检验项目.F响、FW8min的公差1 .c.
26、，B，的公差d臼=n的公差、d.血的公差、Vd，、Vd2 s的公差D国町的公差、D.，的公差、VD、VD3 外观质量旋转灵活性4 标志和包装,_ GB/T 25763-2010 10.2 验收检验验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。10.3 型式检验10.3. 1 轴承在下列情况之一时，应进行型式检验。a) 试制的新产品定型时;b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时zc) 连续生产的产品历经两周年时;d) 产品停产半年以上，恢复生产时Fe) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。10.3.2 型
27、式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行寿命检验。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。11 标志轴承的标志按GB/T24605一2009的规定。12 防锈包装轴承的防锈包装按GB/T8597-2003的规定。13 GB/T 25763-2010 附录A(资料性附录)轴和外壳与读针轴承配合处的技术条件A.1 与轴承相配的孔的尺寸公差A. 1. 1 与实体套圈滚针轴承相配的孔的尺寸公差参见GB/T275一19930A. 1.2 与冲压外圈滚针轴承相配的孔的尺寸公差根据轴承座的材料按表A.1选用。表A.1料-材-铁的一铸座一或承一钢轴
28、-孔的尺寸公差轻合金或壁厚小于6mm N6(N7) R6(R7) A. 1.3 与向心滚针和保持架组件、带内圈的向心滚针和保持架组件相配的孔的尺寸公差取G60A. 1.4 与推力滚针和保持架组件及垫圈相配的孔的尺寸公差参见表A.20表A.2孔的尺寸公差HIO Hll A.2 与轴承相配的轴的尺寸公差A. 2.1 与实体套圈滚针轴承相配的轴的尺寸公差参见GB/T275-1993。与实体套圈滚针轴承相配的轴(用作轴承滚道)，且当轴承外壳孔采用K6或更松的配合时，轴的尺寸公差参见表A.30表A.3轴的尺寸公差径向游隙组别当轴颈的公称尺寸不超过80mm时当轴颈的公称尺寸大于80mm时小于0组k5 0组
29、h5 大于0组g6 f6 A.2.2 与带内圈的轴承相配的轴的尺寸公差取k5或k6。A.2.3 与冲压外圈滚针轴承相配的轴的尺寸公差取h5仙的。A.2.4 与向心滚针和保持架组件相配的轴(用作轴承滚道)的尺寸公差参见表A.40表A.4轴的尺寸公差径向游隙组别当轴颈的公称尺寸不超过80mm时当轴颈的公称尺寸大于80mm时小于0组j5 h5 0组h5 g5 大于0组g6 f6 A.2.5 与推力滚针和保持架组件及垫圈相配的轴的尺寸公差参见表A.5。14 GB/T 25763一2010表A.5轴承分部件轴的尺寸公差推力滚针和保持架组件h8 推力垫圈(作轴圈用)h10 推力垫圈作座圈用)A.3 轴和外
30、壳与轴承配合处的固角轴和外壳与轴承配合处的圆角参见GB/T274-2000。A.4 滚道表面硬度和津硬层深度用作滚道的轴或孔的表面，其表面硬度为58HRC64 HRC，表面津硬层有效深度为O.6 mm 1 mmo A.5 表面粗糙度与轴承相配的孔、轴的配合表面的表面粗糙度Ra的最大值为0.8m，用作滚道的表面的表面粗糙度Ra的最大值为0.20m。A.6 滚道形状公差也-用作滚道的轴或孔的表面，其形状公差参见表A.6o表A.6超过轴颈公称直径/mm到10 圆柱度/轴2.5 m 孔4 10 18 30 50 80 18 30 50 80 3 4 4 5 6 5 6 7 8 10 OFON-ghmNH阁。GB/T 25763-2010 献滚动轴承倒角尺寸最大值Cidt1SO 582 :1 995). 滚动轴承与轴和外壳的配合.文考参GB/T 274-2000 GB/T 275-1993 lJ 2J 侵权必究。q 句uEA A哇-唱EAm- PO au nu DERU 唱A- 号一价书一定祷版权专有21. 00元25763-2010 打印日期:2011年2月25日F002
