1、ICS 77.120 H 64 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 26060-2010 铁及钦合金铸徒Titanium and titanium alloy ingots 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布目lJJ=I 本标准中的附录A是资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝铁集团有限公司、宝鸡铁业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:冯军宁、陈峰、国斌、乔璐、李献军、黄永光。GB/T 26060-2010 I G/T 26060-2010
2、铁及铁合金铸绽1 范围本标准规定了铁及铁合金铸链的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。本标准适用于真空自耗电弧炉(VA町、电子束冷床炉CEBCHM)生产的铁及铁合金圆型铸链和矩形扁链。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3620.1 钦及铁合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 铁及铁合金加工产品化学
3、成分允许偏差GB/T 4698(所有部分)海绵铁、铁及铁合金化学分析方法GB/T 23605 铁合金日转变温度测定方法3 要求3.1 铸链的生产方式及熔次铸链的生产方式及熔次见表1。牌号表1生产方式熔次不少于两次一次GB/T 3620.1中所有牌号VAR,EBCHM+VAR EBCHM 3.2 化学成分3.2. 1 牌号及化学成分铁及铁合金铸链的牌号和化学成分应符合GB/T3620.1的规定。3.2.2 化学成分允许偏差需方从铸链上取样进行化学成分复验分析时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。3.3 外形尺寸及允许偏差3.3. 1 铸链的直径(厚度或宽度)允许偏差应符合表2的规定
4、。表2单位为毫米直径(厚度或宽度)允许偏差-3 350-550 I 550-720 I 720-820 I 820-1040 I 1 040 nU FHlt 十nU PU- +nU EJVF 十+5 80 十5-100 3.3.2 同一铸链的最大直径(厚度或宽度)与最小直径(厚度或宽度)的差值应不大于其直径(厚度或宽度)允许偏差之半。1 GB/T 26060-2010 3.3.3 铸链的长度及其允许偏差由供需双方协商确定，并在合同中注明。3.3.4 铸镜头、尾两端棱角(扁键应包括侧棱)应进行倒角处理，倒角半径应不小于20mmo 3.3.5 铸链切斜应不大于30mm。3.4 P转变温度当需方要求
5、并在合同中注明时，铁合金铸链应进行R转变温度的测定，报实测值。3.5 超声波检验当需方要求并在合同中注明时，铸键应进行超声波检验以确定缩孔距铸镜头部距离，并以对铸链表面无破坏的方式醒目、牢固的标出缩孔位置。超声波检验不作为判定依据。3.6 表面状况铸键表面粗糙度Ra应不大于12.7mo 3. 7 外观质量铸键应以机加工表面交付，经机加工后的铸键表面应光滑、平整。3.7.1 铸键侧表面不允许残留冷隔、夹层、疏松等缺陷，不允许有机加工台坎。允许有少量的气孔存在，但气孔的深度和直径不大于5mr凡允许采用刨就或打磨的方法清除局部污染、裂纹、气孔等缺陷，清理后应保证铸键允许的最小尺寸，且清理部位应圆滑过
6、渡，元台坎和棱角，清理部位的深宽比不大于1 : 10，清理深度不大于10mmo 3.7.2 铸镜头、尾部端面应平整，不允许有机加工台坎、火割、飞溅物、熔瘤等痕迹存在，不允许有开放性缩孔存在。3.8 铸链冒口处理当需方要求井在合同中注明时，铸钝应去除冒口。4 试验方法4.1 化学成分分析按GB/T4698进行。4.2 外形尺寸及允许偏差采用相应精度的量具进行测量。4.3 日转变温度按GB/T23605进行。4.4 超声波检验按供需双方认可的方法进行。4.5 表面状况用对比试块进行。4.6 外观质量采用目视检查，必要时用相应精度的量具测量。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 铸键应由供
7、方质量检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定。5.1.2 需方应对收到的产品应进行复验，如复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的单键组成。5.3 检验项目每个铸键均应进行化学成分、外形尺寸、表面状况和外观质量的检验。需方要求并在合同中注明时，还应进行超声波检验、自转变温度的检验。合同中注明的其他检验项目也应进行检验。5.4 取样位置及取样数量5.4.1 铸链的取样应符合表3的规定。G/T 26060-2010 表3检验项目取样规定要求的章条号试验方法
8、的幸条号化学成分见5.4.2条3.2 4.1 外形尺寸及允许偏差逐链3.3 4.2 R转变温度逐链，头部或尾部取一份3. 4 4.3 超声波检验逐键3.5 4.4 表面状况逐镀3.6 4. 5 外观质量逐键3. 7 4. 6 5.4.2 纯铁铸链和直径不大于350mm的铁合金困链，从每个铸键侧面头部一点取样进行化学成分分析;直径大于350mm的铁合金圆链和合金扁链，从每个铸链侧面头、尾两点取样进行化学成分分析。取样位置应在距两端200mrn.300 mm的范围内进行。在每个取样部位先去除铸造表面5mm 7 mm后，采用车削或钻取的方式取样。5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分检验不合格，
9、允许从原取样部位附近加倍取样对该不合格项进行重复试验。若仍有试样的结果不合格，判该键不合格。5.5.2 外形尺寸及允许偏差检验不合格，判该键不合格。5.5.3 表面状况检验不合格，判该键不合格。5.5.4 外观质量检验不合格，判该键不合格。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志每个铸链及外包装上应用标记液、钢印或其他方式，在铸钝头部和侧面(靠近头部端)清晰、牢固的标明供方名称、标识、牌号、规格以及熔炼炉号等内容。6.2 包装、运输、贮存6.2.1 铸键可按下列包装方式中的任意一种进行包装。a) 裸装;b) 用麻布(袋)包裹;c) 用木托或钢托支承包装，包装时应保证铸键与地面留有足够的距离，以
10、便装卸(木托包装见附录A，钢托包装可参照木托包装进行); d) 合同中规定的其他包装方式。6.2.2 铸键运输和贮存时，需防止滚动、剧烈碰撞和活性化学物质的腐蚀。6.3 质量证明书每个铸链均应附有质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称;c) 产品牌号、规格和重量(净重和毛重); d) 生产方式和熔次;e) 熔炼炉号;f) 各项分析检验结果及检验部门印记Eg) 本标准编号;h) 包装日期。3 GB/T 26060-2010 7 合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包含下列内容za) 产品名称;b) 产品牌号;c) 产品规格;d) 重量和件数;e) 生产方式和熔
11、次;f) 本标准编号;g) 其他。4 附录A(资料性附录)木托支承包装方法GB/T 26060-2010 A.1 铸键用木托架支承包装时，应用钢筋(或钢带)和螺栓紧固件固定在托架上，如图A.l所示。钢筋钢带图A.1铸提包装示意图A.2 用螺栓紧固时，应采用双螺母或弹簧垫圈等方式，以防松动。A.3 包装用材料应符合表A.l的规定。表A.1名称技术要求木托架见图A.2钢筋螺栓见图A.3大垫圈粗制方形垫圈，边长60mm 小垫圈粗制垫圈，外径38mm 螺母租制六角蝶母弹簧垫圈普通弹簧垫圈注:螺母与弹簧垫圈数量，取决于所采用的预防松动的方式。数量2个2个4个4个4个或8个4个或8个A.4 木托架的尺寸、
12、形状见图A.2。不得使用腐朽、虫蛙的木材制作木托架。木托架的开孔部位不得劈裂。5 GB/T 26060-2010 单位为毫米2R十1504Flltltl-Enu，T冲门，叫们UI4ll-Fb民一-A叮t二-EE-唱一-DON-图A.2木托架尺寸、形状A.5 钢筋螺栓的形状和尺寸见图A.3，其中R为铸链名义直径之半，钢筋不得有严重的锈蚀。钢筋直径不小于20mm。单位为毫米。由+电图A.3钢筋螺栓6 EON-ooNH阁。国华人民共国家标准铁及铁合金铸徒GB/T 26060-2010 和中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峰印张O.75 字数12千字2011年2月第一次印刷开本880X12301/16 2011年2月第一版争616.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-41756定价GB/T 26060-2010 打印日期:2011年4月8日F002A
