1、1吕言中华人民共和国国家标准表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面Roughness com purl s。aspecimens Shot blasted and grl t blasted surfaces UDC 821.01& 821. 79&.2 GB 6060.5一”1 1 本标准规定了抛啧丸、啧!i.J:加工金属表面粗糙度比较样块的表丽特征。用以与抛啧丸、啧砂加工的表团进行比较，通过视觉和触觉评定抛啧）丸、啧彭、加工表面的粗植度，还可以作为选用抛喷）丸、喷砂加工工件表面植槌度数值的参考依据。1. 2 本标准参照采用国际标准IS 0 632/ I I -1985表面粗糙度比较样块
2、第二部分s电火花加王、喷丸、喷!i.J:、和抛光中的“喷丸、喷!i.J:”部分。2 定义抛喷丸、喷li.l、加工表团粗槌度比较样块以下简称“样块”）I具有表征特定金属材质和抛（喷丸、喷砂加工方法的已知表面轮廓算术平均偏差Ra值的标准表面。3 制造方法样块按下liiJ方法制造ga. 用电锦法复制出标准表面的阳模，b. 用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模，c. 直接用抛（啧丸、喷砂加工方法制造的标准表面。4 表丽特征4. 1 样块表面只应呈现其所要表征的金属材质和抛啧丸、喷砂加工所产生的表面阻槌度特征。4.2 样块表面呈无方向性的纹理特征。5 样块的分类及表面粗糙度参数样块的分类、表面阻槌度参数
3、及公称值（选自GB1031-83 （表面粗糙度参数及其数值中的第4系列见表l 国家机械工业委员会198803 -17批准”- 01 -01实施121 GB 8080.5-88 表l样块的分类、表面粗糙度参数及公称值表面阻槌样块分类度参数Ra抛啧丸啧!il、雹盖率公称自1 钢、铁铜铝、镜、钟钢、铁制铝楼、讲0 2 、武x x 0.4 x x x 0 8 . . . . . 事l. 6 . . . . 叫萨 3. 2 . . . . . 司98% 6.3 . . . . , . 事12 5 . . . 事* 25 . . . . 鼻50 事. . IOU . . 注E“x”襄未来取特殊措施方能J;
4、!;!l的表面粗植度，“”在示采取般主艺措施可以达到的司墨西粗槌度。6 表面组槌度的评定队1i平定方法在样块标准表面均匀分布的位置上jjlg取25个数据，以此计算平均值和标准偏差。根据数据分散的程度可适当增加或减少数据的个数。测量仪器应符合GB6062-85轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及申线制轮廓计的要求。如果割l埠仪器有已知和给定的误差应予考虑。. 2 取样t是皮取样长度见表2 在2表面但随度参数Ra公称值及其取样沃度亵面但槌度事数R1的公称值。.200.40 0.80 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 m 取样1:度0.8 mm 2.5 8 6.3 平均值公差
5、读数的平均值对崇面组槌度参数Ra公称值的偏离量，应不超过表3规定的公称值百分率的范恼。6.4 标准偏差偏离平均值的标准偏差，应不垣过表3中给出的寄放自国分率的范周，不同评定长度的标准偏差的最大允许值根据评定妖度所包括的取样妖度的个数按f?J公式计算g牛吨4式中E吗一评定长度包括5个取样度的标准偏差，122 G B创创.5-88，一实测时选用的i平定长度所包括n个取样长度的标准偏差8n一一实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。平均值公差公称值百分率% + 12 17 7 结构尺寸表3样块的表面粗槌度平均值公差和标准偏差评Et走度所包括的取样度个数3 4 5. 标准偏差（有放值百分丰），%1
6、5 13 12 7. 1 样块的结构尺寸应满足使用以及测量本身表面粗槌度的要求。6 11 7.2 祥块的标准表面为矩形平面，每边尺寸应不小于20mm。对轮廓算术平均偏差Ra的公称值为50、lQQm的样块，长边尺寸应不小子sommo8 标志与包装j样块上必须有如F标志g. 本标准代号，b 表面粗糙度参数Ra及公称值，单位：m I C 表征的金属材质及加工方法，例g钢、铁、制、铝、镜、钟以及抛（喷）JL或l喷砂， 制造厂厂名或注册商标，e. 产品序号。8.2 样块应附有产品；格i止，产川附加说明g本标准由国家机械工业委员会成都工具liJf究所归口。本标准由国家机械工业委员会济南铸锻机械研究所负责起草。
