1、UDC 625.142.23: 674.048 811 GB 中华人民共和国国家标准G给221-88防腐木枕Preservatively- treated sleeper 1988-05-31发布1989-01-01实施东标准后离批准申华人民共和国国家标准防腐木枕Preservatively - treated sleeper 1 主题内容与适用范围本标准规定了防腐木枕的技术条件、检验方法、检验规则和标志等内容。UDC 625.142.23 : 614.048 GB 9221- 88 本标准适用于标准轨距(1435mm)铁路的普通木枕、木岔枕(道岔用木枕)和桥枕(桥梁用木枕)。2 引用标准GB
2、 154 枕木GB 3701 煤焦油GB 8351 木材防腐油S 技术条件8. 1 树种:防腐木枕所用树种原则上应符合GB154所规定的树种，其他树种可由供需双方根据具体情况另行协商决定。8.2 防腐木枕的断面形状应符合GB154的规定，尺寸公差应符合表1的规定。表1公差类别I I I 断面形状及尺寸普通木枕种类| 限度长度I :t 6.0 宽度厚度+ 1. 0 -1.7 +0.5 -1.0 中华人民共和国铁道部1928-01-11批准cm 1989-01-01实施GB 1221一.续表1cm 公差类别断面形状及尺寸种类限度长度士6.0宽度+ 1. 0 道岔木枕一1.9厚度+ 0.5 一1.0
3、长度:t 6.0 宽度+ 1. 0 -1.7 桥梁木忱I 1幢握主dI I 厚度+ 0.5 -1.0 注s普通木枕和道岔木枕的枕面、枕底着锯面，不得小于上列断面形状规定的尺寸。桥梁木枕的钝棱最大尺寸，不得大于上列断面形状规定的尺寸。3.3 防腐木枕的材质缺陷和枕面铺轨范围应符合GB154的规定，但材质缺陷项目中的裂纹限度，在采用防裂措施之后，容许略有姐限，但不得超过规定长度的50%。3.4 木枕防裂措施:8.4.1 榆木、桦木、作木和超过GB154中裂纹规定限度，但符合3.3条要求的其他树种木枕，在防腐注袖之前必须先行防裂措施。3.4.2适于捆头防裂的木枕，每端用直径不小于4mm的镀铸钢丝捆绕
4、两圈(裂纹严重者应捆三圈)，钢丝圈与枕木端头边缘的距离应在10-13cm范围以内，与木枕表面的问隙不得大于2mm，两股钢丝不得重合。3.4.3木枕捆头时，每端两侧面各打人一个曲钉木枕枕面及枕底均不得打人曲钉。3.4.4 为提高防裂愈合的效果，容许用方螺钉或组合钉的防裂器材代替铁线捆头打人枕端适当的部位，如果裂口已有反张现象则在打钉前应对枕端进行压愈处理。3.5 木枕刻瘾23.5.1 外露心材的马尾松、云南松、云杉(包括鱼鳞松、冷杉包括臭松和落叶松等针叶树木枕一律进行刻搜加工，但裂口贯穿木枕端头，以致枕宽逾限者，只许在采取有娥的防裂愈合措施后再行刻痕。3.5.2按不同树种和不同材质浸注难易，可选
5、用以下刻瘾图式甲型、乙型，单位:mm)。2 GB 9221- 88 二王一丰tr 1岛丁丁丁伯丁甲型图士士1 衍刀切乙型图3.5.2.1 为了发挥刻痕防腐、防裂的综合放果。保持木枕的机械强度，刻痕的并排间距以20mm为宜，前后排间距55mm为宜。刻瘾刀的厚度以5mm为准(刀痕长度不小于10mm)。3.5.2.2 为了提高防腐浸注质量，容许缩小难浸注树种例如落叶松枕面的刻痕间距，但并排间距不得小于16mm，前后排问距不得小子35mm。3.5.3 铺设范围枕面i_l:的刀攘缺漏总数不得起过5%，刀痕连续缺漏数不得超过3个。3.6 木枕用防腐剂=3.6.1 油质防腐剂3.6. 1. 1 采用GB83
6、51木材防腐油和GB3701煤焦抽按1: 1的比例(重量法)充分混合均匀的混合油浸注木枕。3.6. 1. 2 容许采用石油系油剂代替煤焦油，但所用石油系油剂必须符合表2的技术要求。表220 密度(工)不小于0.97 gjmL 水分不大于% 1. 0 闪点(闭式)不小于。C80 粘度(100C) mPa. s 1 -10 3.6.2 油溶性防腐剂3.6.2.1 采用5%五氯酣石油济技浸注木枕。3.6.2.2 五氯附月Hi油采油剂必须符合表3的技术要求。3 GB 9221- 88 表3密度(20)4 不小于0.85 g/mL 水分不大于0.5 % |儿l-.(闭式)不小于65 粘度(E40) 不大
7、于3.4 50%馆出温度。C不小于260 锢分90%馈出温度不小于307 C 五氯自由溶解度(24C) 不小于10 % 3.7 防腐木枕油剂浸注的深度应符合表4的要求。表4边材J已、材木枕树种(%或mm)mm 红松100或2813 马尾松、云南松100或7513 落叶松100或1310 云杉(包括鱼鳞松)、冷杉(包括奥松、杉松)、铁杉100或1313 榆木75 桦木、枫香30 作木100或1310 注s其他树种的木枕注油深度自供需双方根据实验情况协商确定。3.8木枕边材内层含防腐剂的浓度要求:3.8.1 木枕边材内层袖质混合袖的含量不少于64kgjm3。3.8.2木枕边材内层、五氯酣的干盐含量
8、不少于3.2kgjm3。4 检验方法4. 1 防腐木枕的外形尺寸、防裂措施、刻瘾质量等用钢卷尺、游标卡尺等器具测定和目测。4 GB 9221- 88 4.2 防腐剂浸注深度的测定:4.2.1 用空心钻见附录A(参考件)J钻取木芯后，用游标卡尺量测油剂注人深度。4.2.2钻取边材术芯时，应在距木枕两端0.5m内的中央部位的边棱上钻取，钻时应垂直边棱进钻。4.2.3钻取心材木芯时，应在木枕外露心材的材面的纵向中心线的中点上钻取，允许左右偏移的距离不大于0.5m，允许上下偏移的距离不大于1cm，应垂直枕面进钻。4.2.4站取木芯后的空眼，必须用防腐油剂或水溶性防腐剂浸注过的木塞堵塞。4.3 防腐剂漫
9、注浓度的测定:4.3.1 油质防腐剂处理的木枕，用空心钻钻取木芯(松木钻取边材，榆木钻取心材)，取距材面以下50-75mm范围内的一段样品，浸人含有一定数量(容量)的无色丙嗣榕液的试管中，浸泡的时间，以溶液的色度不再明显深化为止。然后与一系列已知浓度的同径试管中的溶液的色度对比，从而核算出木芯中油质防腐剂的含量，再折算成单位容积吸油量。4.3.2 油溶性五氯酣防腐剂处理的木枕的五氯酣干盐含量用日比睫铜法测定。4.3.3取样方法与4.2.2及4.2.3条相同。5 检验规则5. 1 防腐木枕的产品质量由生产厂的技术检验部门进行检查验收，每批产品应符合本标准的要求。用户对产品质量离异议时，可以要求复
10、检。5.2 防腐木枕的外形尺寸的检查验收按GB154的规定进行。5.3 防腐木枕的裂纹、防腐剂的浸注深度和浸注浓度，按批量验收，抽查数量为每批交货数量的5%。5.4 检验防隔剂的漫注深度和浸注浓度以边材为主，榆木以心材为主。5.5 防腐木枕的裂纹、防腐剂的浸注深度及浸注浓度的第一次抽样合格率均为80%，若低于该百分率时，按规定的数量加倍复查，第二次抽样的裂纹合格率为85%，浸注深度和浸注浓度的合格率各为90%，如果仍不合格者，则全批产品按不合格品处理。e 标志和质量合格证6.1 每根木枕在防腐处理前，应在枕面中央位置钉上标有年分，生产厂代号的镀铮年号钉，年号钉的技术要求见附录B(参考件。6.2
11、 每批防腐木枕应附产品质量合格证，并应注明厂名，木枕类别、防腐剂种类、生产日期，检验印章。5 8 1 材料GB 9221- 88 附录A木枕取样空心钻回(参考件单位:mm Lt 0。附录B防腐木枕盖在号钉技术条件参考件防腐木枕用的年号钉必须用冷轧钢板制作，钢板厚度为1.2m m，成形后热浸镀镑，以防锈蚀。8 2 形式尺寸8 2.1 年号钉钉面外径为23mm、钉面外缘及年号、厂代号均须突出底O.6mm，其他尺寸如图Bl规定。l到B1 8 2.2 年号钉钉市L郎的阿拉伯数的表/J叶，由，例如:87灰心均1987f二防腐的木枕产品。6 GB 9221一B 2.3 年号钉钉面下部的汉语拼音字母，表示防
12、腐厂代号。规定z哈尔滨木材防腐厂代号为S，汉阳木材防腐厂代号为H气成都木材防腐厂代号为C气北京木材防腐厂代号为B，鹰潭木材防腐厂代号为Y，镇费木材防腐厂代号为2，柳州木材防腐厂代号为L。B 3 标记位置B 3.1 年号钉应在刻痕加工后防腐处理前钉于木枕宽面的中央部位，(指枕面长向及宽向的中部)，每枕钉钉一枚。B 3.2 为补救错钉枕底有时防腐厂很难判明枕面还是枕底)，防腐木枕出时应加附20%的同年年号钉，交由用户于木枕上道后再钉于枕面。注z镀钟年号钉应与防腐木枕使用寿命等同，为保证镀铸质量，应进行下列质检2将镶铮年号钉浸入中和过游离酸的硫酸铜溶液(36份结晶硫酸铜100份水的溶液)1mi n立刻取出用水冲洗，如此重复4次，日测表面无斑迹或钵层脱落现象，即认为合格。附加说明:本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由铁道部科学研究院铁道建筑研究所起草。7 幅幅1IFNNa筒。国枕华人民共和国家标准鹰木GB 9221-88 中防中国标准出版社出版北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印印张3/4字数14()OO 1989年6月第一次印刷开本880x 1230 1/16 1989年6月第一版印数1-4000定价0.&4元* 书号I155066. 1-6518
