1、中华人民共和国国家标准可锻铸铁件Malleable iron ca时ings 本标准参照采用ISO5922 81可锻铸铁札1 主题内容与适用范围本标准规定了可锻铸铁件的材质、交货验收技术条件。UDC 621. 741. 2 669. 131. 8 GB 9440 88 代替GB978 67 GB 5679- 85 本标准适用于砂型或导热性与之相仿的铸型铸造的可锻铸铁件，其他铸型的可锻铸铁件也可参考使用。2 51用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6060. I 表面粗糙度比较样块铸铁表面GB 6414 铸件尺寸公差GB 228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 22
2、3. I 223. 5和GB223. 12 钢铁及合金化学分析方法JB 2122 铁素体可锻铸铁金相标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 术语3. 1 可锻铸铁件i可锻铸铁件是将自口铸铁坯件通过石墨化或氧化脱碳热处理，改变其金相组织或成分，而获得具有较高韧性的铸件。3. 2 样件是一仲在正式投产前提交需方作为检验用的铸件。3. 3 首件是指正式投产后的第批铸件。4 可锻铸铁的分类、牌号4. 1 分类可锻铸铁根据化学成分、热处理工艺以及由此导致的性能和金相组织的不同分主J两类。4. 1. 1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁黑心可锻铸铁的金相组织：主要是铁素体基体十团絮状石墨。珠光体可
3、锻铸铁的金相组织主要是珠光体基体团絮状石JO4. 1. 2 白心可锻铸铁臼心可锻铸铁的金相组织取决于断面尺ts国家标准局198806-25批准3也81989-03-01实施GB 9 4 4 0 88 a. 小断面尺寸z铁素体（十珠光体退火碳）; b. 大断面尺寸z表面区域铁素体p中间区域珠光体十铁素体退火碳；心部区域珠光体（铁素体）退火碳囚件s括号内表孟少量的，也司能有时不存在的组织。4. 2 牌号可锻铸铁的牌号表示方法应符合GB5612的规定。4. 2. 1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号应符合表1的规定。表1黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的机械件能牌冉、，试样直径抗拉强度b屈服强度d N
4、/mm(kgf/mm) A B mm 不小iKTH300 06 300(30. 6) KT!f330 08 330(33. 7) KTH350 10 350(35. 7) 200(20. 4) KTH370 12 370(37. 7) 12或15KTZ450 06 450(45. 9) 270(27 5) KTZ550 04 550(56 I) 340(34. 7) KTZ650 02 650(66 3) 430(43 9) KTZ700 02 700(71. 4) 530(54. I) f试样直径12mm只适用于铸宁主要噎厚小于10mm的铸件。牌号KTH300-06适用于气密性零件，牌号Bj
5、;列为过渡牌号4.2. 2 自心可锻铸铁的牌号应符合表2的规定。伸长率0% （3d) 6 8 10 12 6 4 2 2 倾lltHB 不大l150 150-200 180 230 210 260 240 290 门81GB 9 4 4 0 8 8 表2内心可锻铸铁的机械性能抗拉强度b屈服强度的2仰长率他皮试样庄转% 牌弓d N/mm(kgf/mm) ( L, 3d ) JIB rnm 不小于耳、大i一9 340(34. 7) 5 KTB350 04 12 350(35. 7) 4 230 15 360(36 7) 3 一一一二一一9 320(32 6) 170(17. 3) 15 KTB38
6、0卢1212 380(38. 8) 200(20 4) 12 200 15 400(40. 8) 210(21 4) 8 9 360(36 7) 200(20. 4) 8 KTB400 05 12 400(40. 8) 220(22. 4) 5 220 15 420(42. 8) 230(23. 5) 4 9 400(40. 8) 230(23. 5) l 0 KTB450 07 12 450(45. 9) 260(26 5 I I 220 1岳480(49. 0) 280(28. 6) 4 注，l1心可锻铸铁试样直径，应尽可能与铸件的主要壁厚相近。5 技术要求5. 1 生产方式口I锻铸铁的生
7、产方式可由供方选定，但应保证达到订货协议的要求。5. 2 化学成分可铸铁的化学成分由供方选定。化学成分不作为验收的依据。若需方对化学成分有要求时则由供需双方在订货协议中规定。5. 3 机械性能5. 3. 1 可锻铸铁的机械性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据。试样的机械性能应符合表l、表2的规定。5. 3. 2 当需h对屈服强度和硬度有要求时，经供需双方协议应符合表1、表2的规定。5, 3, 3 如需方对其他性能（如抗压、弯曲、扭转、冲击、弹性模数等）有要求时，贝Ll应在订货时达成协议u5. 4 表面质量5, 4, 1 铸件表面应干净，型砂、氧化皮、浇冒口及飞边毛刺和其他杂物均成清除。5,
8、 4, 2 铸件的铸造表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求，如未作要求时，应符合GB6060. I的规定。5, 5 形状与尺寸铸件的形状与尺寸应符合需方提供的图样或模样，模样的技术要求见附录A, 除图样有规定外，铸件的未注尺寸公差应符合GB6414的规定。5.6 重量与重量偏差可锻铸铁的平均密度以7.35g/cm来计算。铸ft的重量偏差应符合有关标准的规定。如需方告特殊要求时，供需双占在订货时商定。,) ）11 GB 9440 88 s. 7 加T.余量订货用的图样应规定加工基准面和l测量基准面。加工余量的大小股符合奋关标准规定。如需方有特殊要求时，供需双方在订货时商定。s. 8 焊接可锻铸铁
9、的焊接按供需双方协议进行。焊接后的铸件必须进行热处理。KTB380 12焊接后不必进行热处理。s. 9 修补未经需方同意，铸件不允许进行任何形式的修补。s. 10矫正铸件在热处理过程中产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行。特殊情况下可采用热矫正。s. 11 特殊技术要求需方对铸件有特殊要求时（如耐磨、耐压、耐腐蚀、电学性能、抗滑移、表面热镀拌、金柑组织等）应在汀货协议中商定。5. 12缺陷铸件允许ff在的缺陷的种类、范围、数量由供需双方在订货时商定。6 试验方法6. 1 机构性能试验s. 1- 1 拉力试样拉力试样的形状及尺寸应符合F图及表3的规定，试样表面不进行切削加T.f日
10、允许）fl砂轮或铿刀修磨毛束lj / 飞F气已 L I I / 拉力试样表3拉力试样尺才E】应Jt 位端部尺J际j1fi度最小平行民度府部乎f.径L, 3 d /., 俨d 极限偏差直径D长度L9 士o.5 13 40 27 30 6 12 16 50 36 40 土o.7 8 15 19 60 45 50 iJ 端部尺寸口I根据试验机亮具的要求进行修改u:H GB 9 4 4 0 8 8 1. 2 拉力试验拉力试验按GB228进行。抗拉强度必须按每根试样实测直径的平均值所得截面积进行计算此千均值应取自同一截面彼此互相垂直的干个在径测定的平均数。s. 1. 3 硬度试验硬度在试样或铸件所确定的
11、位置上测定时，需去除表面I2mm后进行。硬度试验按GB231 i韭干了。s. 2 化学分析化学分析按GB223. l GB 223. 5和GB223. 12或供方提出需方认可的方法进行测定。s. 3 表面粗糙度可锻铸铁件的表面粗糙度按GB6060. l进行。6.4 金相分析黑心可锻铸铁的金相分析按JB2122进行D7 检验规则7. 1 供方检验供方在自行监督和检验的基础上签发产品质量合格证或质最保证书提供需方验收7.2 需h检验需方对铸件的质量按协议规定进行进货检验。7. 3 共南检验供需双方商定提交检验的日期，如需方代表在商定的时间内未能到场，供tr11J向行检验，并将检验结果提交需方。7.
12、4 检验地点除供需双方商定在需方作检验外，一般均应在供方进行。供需双方对铸件的质量发生争议时，检验可在双方商定的第二Ji进行。7.5 批量的划分非连续生产时，以同一炉次（或同一包次）的铁水浇注并随后进行相间热处理的铸件为批量。连续牛产时，以每两小时内浇注，并进行相同热处理的铸件为批量。7.6 形状和尺寸检验首件和重要件逐个进行尺寸检查。一般铸件进行抽样检查应符合5.5条的规定。抽样h法接GB 2828进行。7. 7 表面质量检验用目测的方法对铸件逐个进行表面质量检查，应符合5.4条的规定。7. 8 重量偏差铸件的重量偏差可用衡器检1t.应符合5.6条的规定。7.9 机械性能检验铸件的机械性能用
13、试样检验时，则l接下列规定进行。7. s. 1 取样方法每批量的铸件浇注次试祥，试样与铸件在相同条件下单独浇注，每次至少浇注三根合格试样。试样上必须有相应的炉次、批号、顺序号。7.9.2 试样的热处理试样ti和所代表的铸件在相同条件进行热处理。7. 9. 3 检验结果评定7.9.3.1 采用每批量铸件中任根试样进行抗力试验如检验结果达到本标准的要求，该批量铸件合392 GB 9 4 4 0 8 8 格。7.9.3.2 由千下列任一原冈引起检骄结果不合格，则检验结果无效。需再用根问！：f.J U .r羊毛主新怡验。a. 试样安装不合理或试验机操作斗、正确sb. 试样外部或内部有明显的铸造缺陷，c
14、. i式样断于标即或标J!P外。7日.4 复验7.9.4.1 当试样检阶结果小符合标准要求，又不属于7.9.3.2条所列出的肺、国时，叹从ii批试样巾扭ii：的根备用试样进行复验复验结果均符合要求，则该批锋件合格。如果有根备用试样定验干；合格，则该批铐件为不合格。7.9.4.2 允许供方对该批不合格铸件及叶批的试样一起重新热处用，再提交验收但最多仪7.9.4.3 如i式样有缺陷，H龙试样再作试验时，经需方同意，该批量铸件时拉金相组织必工艺试验怕抗压、扭转、弯曲、耐用等）hi主验收。7. 10 检验结果修约机械性能和化学成分检验结果都应按试验h法标准中规定的规则加以修约。若所得数俏的有过Fi数比
15、保证值大，则用常用的规则进行修约。尺l测最结果不于修约。7. 11 破坏性检验破坏性柿验仅限于帘方提出要求时进行。合格与沓的判断标准供需双方在订货时商定。8 标志和证明书8. 1 铸件如尺寸允许所在非加工面上做出制造厂商标和其他必耍标志。a. 2 叶i厂铸件应附以检验合恪证或质量保证书。9 表团保护、包装、运输和贮存铸件在检验以后近行防护处理或进行包装。表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议囚10 验收与拒收如订货协议中全部条件已达到则该批铸件合格并由需方验收。铸件不符合本标准技术条件时，需方可拒收。需方必须给供h确认合理拒收的机会。拒收的铸件在办理于续之前应尽口J能由需方保非。GB 9 4
16、 4 0 8 8 附录A可锻铸铁件模样（补充件）Al 需方提供的模样，在if货协议中未注明供方审核模样时，则需方负责审核。A2 模佯由供方制造，则需方提供必要的问样（如零件图或铸件图等）。若肉铸造艺皮检验等同时需改动同样时，供需双方应达成协议。A3 模样的质量等级由双方协商确定。未规定者，由供h根据实际情况确定u附录B可锻铸铁件订货要求（参考件）在订货时需方应就下列内容作出明确说明：Bl 铸仲的名称、零件号相所要求的牌号。82 铸件的数量。日3铸件的回样（标明图号）、技术条件、选月1本标准中的试验项目。84 提供模样说明使用寿命和作检验项目的必要数据）或不提供模样。因对铸件形状、尺寸精度、加工余量、重量偏差的要求。BS 对铸件表面质量的要求。87 对铸f牛表面防护、包装、运输方式和贮存的要求。BB 对样仲、首件的检验程序。89 欠货时是否进行验收和有无特殊检验要求。BlO 其他要求。附加说明本标准由中华人民共和国机械电子上业部提出。本标准由沈阳铸造研究所归口Q本中小准由河北机电学院、上海华丰钢铁！负责起草。
