1、JCS 27 .060.30 F23 备案号：8383-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/f 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修Guide of m刻.ntenanceof boiler unit for thermal power station Part 9: The maintenance of Oy ash system 2001-02什2发布2001- 07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/f 748.9-2001 前击口本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标准制修订计划的通知的安
2、排制订的。1997年5月召开的本标准制订的讨论会，参加会议的有东北、华东、华北、华中、西北、山东和广东电力集团公司的代表。会议认为当前我国火力发电厂以大容量、高参数的锅炉机组为主，锅炉及其附属系统设备结构和性能已接近国际先进水平，对锅炉及其附属系统设备检修质量的要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业标准，以规范火力发电厂的锅炉检修工作。为提高锅炉干输灰系统的检修质量，提高工艺水平，加强寿命管理和可靠性管理，达到安全经济运行的目的，同时满足文明生产、环境保护及综合利用的要求，特制订本标准。本标准是电力工业的行业标准，是通用性、原则性的技术规定，是发电厂制订本企业标准的指导性技术文件。各发电厂
3、根据本导则要求，结合各自设备与系统的特点，参考制造厂家说明书及有关技术资料，编制检修工艺规程。DLm48是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DLm48系列标准由下列10个部分组成：DL/T 748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阔门与汽水系统检修DL/T 748. 4-200
4、1火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T 748.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T 748.6-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T 748. 7-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T 748.8-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.9-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T 748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第9部分：干输灰系统检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。
5、本导则由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本导则起草单位：山东电力集团公司。本导则起草人：于安军、秦占峰、石兆生、王德华、李临渤。本导则由电力行业电站锅炉技术委员会负责解释。DL/f 748.一2001前言1 范围2 引用标准3 总则4 干输灰系统组成.目次5 压缩空气系统检修26 干灰输送设备检修87仓泵检修.11 8输灰管道及间门检修.11 9 灰库及除尘设备检修.1210 干灰加湿搅拌设备检修15附录A（提示的附录）正压除灰原理系统图.17 附录B（提示的附录）负压除灰原理系统图.18 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T 7
6、48.9-2001 1范围Guide of maintenance of boiler unit for thennal power station Par仿：Themaintenance of fly描hsystem 本标准规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质量要求，适用于400t/h及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-89钢制压力容器DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程DL
7、厅748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生199427号电力安全工作规程（热力和机械部分）3 总则3.1 锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/f748.1进行。3.2 检修工作中应按照电安生1994227号规定确保人身和设备的安全04 干输灰系统组成4.1 干输灰系统一般分为三大类：正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统。正压气力输灰系统又根据输送风压的不同，分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统。正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B。4.2 正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器
8、和储气罐）、仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置）、输灰管道及间门组成。4.3 微正压气力输灰系统（也称稀相输送）一般由输送风机系统（包括输送风机和进出口消音器）、锁气器系统（包括上锁气阅、平衡阀、下锁气间和气化装置）、电除尘灰斗气化系统（包括气化风机、电加热器和灰斗气化板）、仪用空气压缩机系统（专供仪表间门控制气源及输灰管道、阀门）组成。4.4 灰库卸灰系统一般由气化风机系统（包括气化风机、电加热器和灰库气化槽）、分选系统（包括受料器、粗灰分选机、细灰分离器、除尘器和高压风机）、卸料系统（包括干灰卸料器系统、调湿机、装车系统和干灰装袋系统）、库顶收尘系统、仪用空气压缩机系统及管
9、道阀门组成。中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07-01实施1 DL厅748.一20014.5 负压除灰系统按系统流程的前后顺序依次由E型闽、排隔阀、旋风收尘器、袋式收尘器、锁气器、真空泵及有关设备和管道组成。5 压缩空气系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1罗茨5.1.1修前检修前应使系统停运，做好停电等安全计量器具定期检验合格风机的准备工作措施，准备好专用工作台及专用工具5.1.2风机1 拆联轴器保护罩，测量联轴器之间1 测量记录正确。解体的径向偏差和中间距离，并做好记录。2 润滑油田收到容器内，禁止2 放净油箱内的润滑油，拆除机亮、齿溢流到基础及地
10、面上，垫片测量轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测准确。量厚度，并做好记录。3 加热温度均匀不超标，以防3 在主动、从动齿轮上做好匹配记号变形，齿顶打磨无毛刺。拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毅、齿4 测量记录正确轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150。4 轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。5 吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤5.1.3检查1 各零部件清洗干净，清洗时应符合1 齿轮面无麻点、断齿、裂纹，防火规定。各螺纹无碰伤，键槽元起刺、裂纹2 检查各齿轮、齿面、健槽的磨损情等缺陷。况。2 轴承元明显的斑、孔、
11、凹痕，3 检查轴承间隙。轴承的游动间隙应符合生产厂家4 对磨损、损伤的零部件进行检修或的规定（不大于0.2mm)更换5.1.4复装1 按拆卸的反序进行组装。各部位密封更换后应严密不漏2 转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。3 端面垫片厚度（机壳轴向宽度一转子轴向宽度）80%。4 确认轴上键槽相隔90，注意两齿轮匹配标记。5 调整转子间隙5.1.5试运1 罗茨风机复装后，于动盘车无异常无异音，振动不超标后送电。行2 试运2h2 DL/f 748.9-2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求S.2空气s.2.1修前1 电动机拆线后，拆卸联轴器保护罩计量器具定期检验合
12、格压缩机（活准备工作记及联轴器螺栓。塞式）录正确2 测量联轴器之间的径向偏差和轴向间距，测量数据，做好记录。3 拆电动机底脚螺栓，吊离检修现场S.2.2解体1 拆除阀箱和中间冷却器：1 匹配法兰做好标记。a）吊住冷却器，拆卸集抽罐，拆除二级2 曲轴箱内的润滑油要清洗干阀箱、进气管、冷却水管和冷却器连接法净。坐上的螺栓，移走冷却器。3 拆卸下面的曲轴瓦、活塞、垫b）固定进气管，拆掉一级阅箱、二级阀片，清洗干净。箱及各压力表管。4 拆卸部件应定置摆放。2 拆卸活塞：5 所拆零件清洗干净，妥善保a）将曲轴箱内的润滑油清洗干净，拆管下连杆曲轴瓦螺栓，取下下瓦；b）装上活塞顶部的中间吊环，沿着活塞中心线
13、从上部取出活塞；c）取下活塞销弹簧销扣，拔出活塞销；d）曲轴瓦的螺栓和垫片应做好记号，套合一起保管。3 拆卸曲轴：a）测量曲轴轴向间隙，做好记录。拆下油泵、滤油器滤网；b）吊住飞轮，将其拔出；c）测量主轴承各间隙，做好记录后拆下两轴承：d）从二级缸中吊出曲轴，放在X型铁上5.2.3冷却1 冷却器、曲轴箱冷却水管、气缸冷却1 水压试验压力为0.5MPa，时系统检修室在解体前应进行水压试验，检查各部间为lOmin。分的泄漏情况；修复组装后冷却系统还2 冷却器水管有个别泄漏时，应进行水压试验，检查各部分的严密情可将管口封堵，但封堵的管子不况。超过总数的1110。2 管内积物应洗净，结垢严重的应用3
14、各阅门严密不漏，清洗干净，稀酸清洗。稀酸的百分比浓度为5%3 缸套冷却室密封泄漏时，可拆下缸10%。体，更换橡胶密封4 中间隔板结合面完整，冷却水无短路现象。5 蛇形管固定牢固，与转动部分有足够的间隙3 DL厅748.一2俯1表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.4润滑1 解体清洗检查油泵滤油器、滤网。1 滤油器、滤网完整，隔板方向压缩机（活系统检修2 检查齿轮齿的啃合情况，测量间隙正确。塞式）并做好记录。2 各部间隙应符合生产厂家的3 测量轴套间隙。规定（以下为参考值）：4 测量齿轮与泵壳的轴向、径向间隙。a）齿轮与壳体的径向间隙不大5 清洗连杆油孔及油管。于0.20rn
15、m，轴向间隙均为6 清洗所有油系统部件，可使用软布、0.04rnmO.lOrnm，顶部间隙为面团等材料，禁止使用棉纱等易脱落的0.20rnm; 材料清洗，清洗后应用空气吹净b）油泵齿轮轴与轴套配合的径向间隙为O.Olrnm0.05rnm，轴瓦与壳体的间隙为O.Olmm0.05rnm，旧的不超过0.15mm,轴瓦与壳体应有O.Olmm0.02mm的紧力；c）齿面磨损不超过0.75mm,否则应更换；d）齿轮啃合时的顶隙与背后隙均为O.lOmm0.15rnm，最大不超过0.30mma3 主轴齿轮与轴紧固不动。4 齿轮啃合面积为总面权的75%。5 油压调整门灵活，严密不漏。6 零件齐全，各处严密不漏5
16、.2.5配气1 将进气室、管道、过滤器清洗干净。1 阅座固定牢固，严密不漏，位系统检修2 解体检查阅体，研磨阀座结合面，检置正确，阀片、弹簧、弹簧帽、弹簧查阀片、弹簧、弹簧帽和弹簧座。座元变形、断裂、不完整现象。3 检查疏水管路、疏油管路和储气罐，2 阀片座组装后应严密，并做消除泄漏。煤油渗油试验，阀体组装后，限位4 排气管路、储气罐各阀门、安全门检应适当，阀片启闭灵活。修、校验3 各阔门、安全门严密不漏。安全门应按制造厂说明书或有关规程规定进行压力校验合格4 DL厅748.一2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.6 曲轴1 检查曲轴轴颈的磨损情况，并测量1 曲轴颈
17、磨损不大于0.22rnm,压缩机（活与主轴承检其圆度和锥度。圆度和锥度不超过0.06rnm，轴塞式）修2 检查轴承并测量其各部分的配合间颈表面有深度大于O.lOrnm的刮隙。痕时必须消除。3 研刮主轴瓦。2 滚动轴承内外套和滚柱元麻4 清洗曲轴油孔并用压缩空气吹净点、起皮、裂纹等缺陷；轴承外套与端盖的轴向推力间隙为0.20rnm0.40rnm，内套与轴的配合紧力为O.Olrnm0.03rnm,瓦顶间隙为仙nm.0.02rnm。3 曲轴与飞轮配合紧力为O.Olrnm0.03rnm。4 曲轴油孔畅通无杂物，末端密封严密不漏。5 平衡锤固定牢固，配合槽结合严密5.2.7活塞1 检查气缸内表面有无划痕
18、、裂纹，并2 活塞应无裂纹、表面磨损等气缸及连杆测量气缸内表面的圆度及锥度。缺陷。活塞与气缸的配合间隙应检修2 检查活塞，测量气缸与活塞的配合符合厂家规定（径向间隙一级为间隙。0.2lrnm0.34rnm，二级为3 检查活塞环有无变形、磨损及断裂0.18rnm0.29rnm）。等情况，测量活塞环、油环与环槽的圆周3 活塞环与槽的轴向间隙为间隙。0.05rnm0.065rnm，最大不超4 测量活塞销与孔、连杆小头轴套的过O.lOrnm，活塞环在气缸内就配合间隙。位后，接口有0.5rnm1.5rnm5 曲轴检修后，在曲轴袖颈上，研刮曲的间隙。对活塞环发现下列情况轴瓦和主轴瓦，并用压铅丝法测量其间之
19、一应更换：隙，如间隙不合适可调整垫片，将曲轴瓦a）活塞环断裂或过度擦伤，丧组装于曲轴上，用塞尺进行检查，拆下后失应有的弹4性；再将垫片做出记号，上下瓦套合上，待装b）活塞环径向磨损2rnm，轴向磨损0.2rnm0.3rnm;c）活塞环在槽中两侧间隙达到0.3rnm；活塞环外表面与气缸面应紧密结合，配合不良形成间隙的总长度不超过气缸圆周的50%。4 活塞销与销孔装配紧力为O.Olrnm0.02rnm，活塞销与连杆铜套间隙为0.03rnm0.09rnm，连杆铜套与孔的配合紧力为0.015rnm0.065rnm，铜套两个端面应超出连杆两个端面2rnm2.5rnm，铜套内表面光洁，无裂纹。连杆小头各部
20、件配合尺寸符合厂家规定。5 曲轴瓦螺栓应无变形、裂纹、滑扣等缺陷，螺栓与孔的配合间隙为Ornm0.02rnm，两瓦口垫片厚度差不超过O.lOrnm，瓦口垫片装好后，垫片应小于瓦的外形尺寸5 DL/f 748.一2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.8更换1 缸套磨损圆度超过允许范围的应更1 更换后的密封圈直径相等，压缩机（活缸套换，缸套冷却室应进行水压试验，若缸套密弹力均匀无接口。塞式）封有漏水现象，则应更换密封圈。水压试2 短管或垫铁高度不小于验压力为O.SMP，时间为1伽血，无压降。80nun，短管内径或垫铁布置内2 压出缸套：拆卸缸座固定螺栓，吊出圆直径大于缸
21、套，不宜超出缸座，缸面向下放在专用压卸架的底面lOnuno 上，在缸面下部垫以短管或同样厚度的3 下部垫物要平整，缸套与缸垫铁，在缸套上顶出自由式套。座端面在同一平面内，四周间隙3 下部垫物要平，四面高度相间，并有应均匀，装配后缸套应高出缸座橡胶板垫于缸座平面与垫物之间。面O.lOnun 0.15nun 4 压人缸套：将缸座放在压出时的相反位置，在下部垫上垫片，将缸套所有的密封圈槽内涂以厚漆，将密封圈放入槽内，外部再涂以厚漆，将缸套放入缸座内，从上部用专用法兰放人缸套并压人5.2.9 曲轴1 清洗曲轴箱和端盖，并装好冷却水1 各部清洗要干净，轴瓦油槽的组装管，装主轴瓦至端盖轴瓦孔内，将曲轴各位
22、置与端盖位置相对应。轴颈用布包扎好。2 轴承座与端盖结合严密，螺2 装机头侧端盖，在轴承箱检查孔内栓紧力均匀。垫上术板，装人曲轴，将曲轴控制于中心3 曲轴轴向间隙为0.6mm位置，装尾部端盖。1.2mrn。3 测量曲轴轴向间隙，可用调整垫片4 曲轴转动灵活的方法，调整轴向间隙。4 安装轴时，两轴瓦应先加润滑油，定位后盘车，检查应灵活s.2.10 活1 将连杆和活塞进行组合，压人活塞1 连杆活塞转动灵活，轴向串塞的组装销并封好弹簧销扣。动灵活。2 装活塞环和油封环，再从下部装人2 活塞环之间的接口位置应错活塞，每装好一组活塞，就应盘车检查其开120，开口销安装正确。灵活性，待全部装完后，再盘车检
23、查连杆3 螺栓紧力一致，垫片倒角方小头在活塞销上的位置。向正确。3 按垫片记号与厚度记号组装曲轴下4 活塞上死点间隙一级为1.7nrn瓦。3nrn，二级为2nm4nrno4 测量活塞上的死点间隙。5 毛毡轴封与轴结合，松紧适5 装好轴封与端盖。当，接口为45斜口。6 组装飞轮6 飞轮装配时，加热温度不超过120，配合为肘，键与槽两侧无间隙，顶部有0.20mm0.50mrn的间隙6 DL/f 748.9-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.11 箱1 气缸垫片应与阀箱结合面的所有孔1 气缸垫片的孔应大于气缸孔压缩机体与冷却器相对应，垫片厚度根据活塞上的死点间4mm
24、6mm，进、排水孔应大（活塞式）的组装隙而定，一般为1.5mm3mm。于闹箱孔2mm3mm。2 阔座装人间箱下部应结合严密，并2 阀座盖加垫紧固后，阅座套加0.5mmlmm的垫片。无松动，并严密不漏。3 连接集油器，组装冷却器，装上滤油3 冷却水管的流程方向正确器5.2.12 油1 装固定油泵小端盖及油泵，装上滤1 所有油管接头垫片用紫铜垫系统组装油器及人口滤油网，接油管、压力表或耐油橡胶垫，油泵轴与曲轴油管，装上检验合格的压力表。！孔结合严密，油泵调压门严密，2 加油前，油系统先投入冷却水，全调压灵活。面检查严密情况。2 冷却水应无泄漏。3 注油3 油质合格5.2.13 校1 紧固空气压缩机
25、、电动机基础螺1 联轴器径向、轴向偏差不超正栓，电动机送电后，校验电动机反正过O.lOmm，面距为4mm转，停电后校正中心。6mm，地脚垫片不超过3片。2 装联轴器螺栓及保护罩2 螺栓孔内灰尘应擦净，垫圈与孔的间隙为0.5mmlmm5.2.14 试1 全部装复后，手动盘车，送电试运1 盘车灵活，无异音。转转2h。2 冷却水畅通，各部位无泄2 检查各部位的严密情况。漏。3 检查轴承温度及参数应正常。3 轴承温度不超标（6.5），油4 测量各部位的振动情况。温、油压、排气压力、电流符合厂5 校验安全阔家规定。4 各部位的振动不超过O.lOmm。5 按厂家规定参数校验安全阀5.3螺旋5.3.1检查备
26、用专用工作台及清洗工具材料1 计量器具定期检验合格。压缩机准备2 测量数据，做好记录（螺杆空气压缩机）5.3.2压缩1 电动机拆线。拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸机解体2 拆联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并做好记录。3 拆两侧轴承端盖。4 顶出出口侧轴承座。5 将两转子、主副齿轮做好匹配记号。6 将两转子取出。7 解体人口侧轴承座7 DL/f 748.9二Z例1表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.3螺旋5.3.3检查各零部件清洗干净。1 主、副转子长度差不大于压缩机2 打磨转子，清除毛刺及油垢，测量O.lOmmo （螺杆空气主、副转子长度。2
27、齿轮表面元麻点、断齿、裂纹压缩机）3 检查齿轮、齿面、键槽的磨损情况。等缺陷，键、键槽无滚键现象。4 检查轴承，测量轴承间隙3 轴承元明显的斑、孔或凹痕，轴承的滚动间隙应符合厂家规定5.3.4复装1 组装出人口的轴承座，并将其装在1 轴封低于轴承座平面机壳上。0.13mmo 2 装人主、副转子。2 转子两端的轴向间隙之和应符3 装上出口侧轴承。合厂家规定（总间隙为0.23mm，进4 加热齿轮及轮毅，装在转子轴上，气糊司隙为0.1如m，排气端间隙为加热温度应符合厂家规定，无厂家规定0.偏rm）。时，一般不超过150。3 转子间隙分配：5 调整转子的间隙。出口侧，213总间隙；6 电动机、压缩机就
28、位后，电动机送人口侧，113总间隙。电，确定电动机转动方向正确后，停4 联轴器找中心要求径向、轴电，校正中心，装联轴器螺栓及保护罩向偏差不超过O.lOmm，联轴器面距为4mm6mm，地脚垫片不超过3片5.3.5试运1 手动盘车。1 盘车灵活元异常。转2 送电，试运2h。2 运转平稳，无异音。3 检查各部位的严密情况及轴承温3 各部位严密不漏，轴承温升度、出口压力和出口温度正常。4 带负荷后出口压力、温度符合制造厂要求6 干灰输送设备检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1空气6.1.1气化1解体流量调节间，检查密封填料、1 密封填料元老化，清理干净。斜槽空气管路及弹簧弹性及锈蚀情况。2 弹簧
29、无锈蚀。附件的检修2 检查手动阔的严密性及灵活性。3 开关灵活，严密不漏3解开支管活节，启动风机，检查调节阀的调节性能6.1.2气化1拆除气化槽的紧固螺栓，清理密封1 密封填料无老化，清理干净。槽解体填料。2 透气层清理干净，无灰垢。2拆卸透气层，清理槽内的积灰，疏3透气层完整，无裂纹、破损通管道。等缺陷3 清理透气层，检查无有破损、裂纹等缺陷8 DL/f 748.萨.：.2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1空气6.1.3透气1 透气层复装应按透气层材料的不同，1 密封填料完整，确保空气斜斜槽层复装采取措施，确保牢固。槽严密不漏，避免受潮。2 安装压条螺栓及密封填料2压条螺栓
30、紧力均匀，密封填料均匀完整6.1.4试运全部组装完毕后，启动风机检查透气层透气层透气均匀的透气情况6.2螺旋6.2.1解体1 拆下联轴器保护罩。工器具定期检验合格输灰机联轴器2拆卸联轴器螺栓，取下垫圈。3测量联轴器的径向偏差和面距，测量数据做好记录6.2.2解体1卸下上盖，对螺旋轴起吊固定，防1 结合面的密封填料清除干净，止拆除轴承时碰伤螺旋片。拆除前后轴螺旋轴固定可靠。承及盘根盒。2 清洗干净2抽出螺旋轴，用高压水清洗，防止机械损伤6.2.3检查1 检查螺旋输灰机外亮各节连接法兰1 垫片完整，各连接处严密不垫片、进出口严密情况及外壳的磨损情漏，外壳无变形过大或磨损严重况。现象。2检查螺旋轴每
31、段轴的弯曲度，轴弯2 矫正轴时应做好防弯措施，曲较轻的可在常温下矫正，弯曲较大的每段轴的弯曲度禁止大于3mm,可热态校正。中间联轴器轴颈磨损2mm时应3 检查中间联轴器轴颈的磨损情况。更换，联轴器的不平行度允许在4检查叶片的弯曲、磨损情况，测量O.lmm0.2mm的范围内。叶片与外壳的间隙。3 叶片变形应校正，磨损超过5 清洗、检查轴承，并测量间隙，热60%的应更换。叶片与外壳禁止装轴承时加热温度不超过120有摩擦之处，其间隙不应小于30mm。. 4 轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等缺陷，轴承间隙禁止超过0.25mm，超标的应更换，轴承内套和轴的配合为jf9 DL厅748.一2001表（续）设备名
32、称检修内容工艺要点质量要求6.2螺旋6.2.4减速1 减速器放油时，接人油盘。1 油要妥善保管，经过滤合格输灰机器检修2拆卸减速器上盖，结合面应放在胶后方可使用。皮或木板上，检查齿面的磨损情况。2 齿轮的磨损不超过其齿厚的3 检查齿轮的啃合情况。35%。3 接触面应达到齿面全长的4测量齿顶、齿侧间隙。75%。5清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦4齿顶间隙为（0.20.3）盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙。模数，齿侧间隙为0.3mm0.5mm。6减速器的齿轮、轴承磨损超标的应5轴承滚珠无麻点、变色或裂更换。纹等缺陷，轴承间隙不大于7清洗检查减速器内部，检查外壳应0.25mm。6 轴承与轴颈为gc配合，
33、紧力无裂纹或伤痕等缺陷为O.Olmm0.03mm，齿轮与轴的配合紧力为0.023mm0.35mm。7 内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整元裂纹6.2.5复装1 按拆卸的反序进行复装。1 机身最大倾斜角不大于15。2 联轴器校正2 密封填料完整，严密不漏。3联轴器螺栓完好元缺陷，垫圈完整、无老化现象。4两联轴器径向、轴向偏差不大于O.lmm，面距为4mm6mm 6.2.6试运1 手动盘车无异常后，送电试运。1 转动灵活无异音。2 测量轴承温度和振幅2轴承温度不超过70，振幅不超过0.08mm6.3刮板6.3.1解体1 电动机停电后，拆下传动装置保护1 工器具定检合格。输送机罩。2大小链轮无断齿、裂纹
34、等缺2解体传动装置，检查大小链轮及链陷。条。3 结合面的密封填料清除干净。3拆下筒箱盖板，拆开前后轴两侧的4 吊卸传动轴时不能有碰撞轴承盖。4 断开刮板链条，抽出前后传动轴6.3.2检查1箱体内部清灰后，检查筒体的磨损1 内壁尺寸符合厂家规定，一变形情况。般变形量不超过10%，磨损达2清洗检查轴承，并测量间隙，热装2/3厚度应更换箱体。轴承时加热温度不超过120。2 轴承滚珠无麻点、变色、裂3 检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，纹等缺陷，轴承间隙不超过检查传动轮的磨损情况，磨损严重时应0.25mm，轴承内套和轴为jf配更4换检。查刮板、链节及连接轴的磨损情合，紧力为O.Olmm0.03mm。3传
35、动轴无弯曲。况，测量刮板与箱体两侧的间隙4刮板、链节及连接轴无断裂及弯曲变形。5 刮板与箱体两侧的间隙不小于lOnun10 DL/f 748.一2001表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求6.3刮板6.3.3减速1 检查齿轮的啃合、磨损情况。1 齿轮啃合良好，无严重磨损。输送机器检修2 内部清洗2 清洗干净6.3,4复装1 按拆卸的反序进行复装。1 密封填料严密不漏，以防受潮。2加油2 油质合格6.3.5试运1 全部恢复后，送电试运。转动无异音，轴承温度不超过2检查轴承温度和刮板在箱体内无跑70，刮板不跑偏偏，如果跑偏，应调整尾部的轴向位置7 仓泵检修设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1
36、仓泵7.1.1检修1 关闭人口插板阀，确认仓内物料排空。严密隔离准备2关闭空气截止阔7.1.2空气1 检查并调校流量、压力调节阅。1 调节阀能够迅速对参数变化系统检修2逆止阅检查，如出现密封不良应及进行调节，无延时。时更换。2 逆止阅严密可靠。3 检查流化装置的气化性能3 流化盘透气均匀7.1.3进料1检查阀板、阀座的磨损情况，更换1 阀门开启灵活元卡涩。，间和出料阅磨损部件。2 间隙应符合厂家规定（小于的检修2 测量、调整阅板、阅座的间隙或等于0.06mm)7.1.4泵体按锅炉监测站的定期检验计划对其进行应符合GB150-89及DL647-及附件检查压力容器检验1998 7.1.5水压运行6
37、年或仓体进行重大修理的应进行试验压力为设计压力的1.25倍试验压力试验7.1.6按程检查阅门的动作情况序进行调试，阀门开关到位，动作正常泵试运行8 输灰管道及阀门检修设备名称检修内容工艺要点质量要求8.1输灰8.1.1管道1拆下管道两端的连接器，松开固定1管道磨损量为112管道壁厚管道翻身支架，检查管道的磨损程度。时需翻身。2将管道旋转120，做好标记。2 连接器紧固螺栓紧力均匀，3更换连接器密封圃，装配活节及管紧力符合厂家规定道固定支架。4运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓11 DL厅748.一2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求8.1输灰8.1.2管道1 拆除旧管道。1 管道
38、或内衬元裂纹。管道更换2装配新管道，参考8.1.1工艺要点。2连接器连接处间隙为6mm管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料7mm。：裂纹3 8.2 E型18.2.1检修1 确认灰斗存灰放净，关闭阀板。严密隔离间（负压准备工作2拆除气源管、电源线系统输灰阅）| 折卸1拆下出口短节。l手动操作阅门开关阔板开启灵间门解体检2将阀门拆下，解体。活，无卡涩查3彻底清理各结合面，检查阅板、阀座的磨损情况。4新阀板、阅座结合面密封胶涂抹均匀。5 阀门组装8.2.3叫1按厂家规定的要求紧固出口活节紧阅门在程序控制启动中能够及时就位调试固螺栓，运行一周后再紧一遍。启闭，满足系统运行的要求2调试补气阔，在低于系统最
39、高真空0.6MPa时动作9 灰库及除尘设备幢修设备名称检修内容工艺要点质量要求9.1灰库9.1.1修前1 打开灰库顶部的压力真空释放阀，拆人孔门时，旧密封填料清除干准备预先做好残灰引流，防止污染环境。净，人孔门无变形2 打开灰库人孔门，灰库充分通风后，人员方可进入9.1.2清灰1可用高压水冲洗、清灰，防止损坏库壁、库底的积灰清理干净，气气化板。化板露出材料质地2气化板上灰结块，可用机械方法清除9.1.3气化1 对于没有明显气化迹象的气化板，1 气化板完整无破损。板检查应先检查外部气化管路，管路畅通时应2 结合面密封严密更换气化板。2更换破损、裂纹的气化板。3更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防
40、止其堵塞气化风机；结合面密封胶涂抹均匀91.4库底l 拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条。1 密封条完整，无老化，严密斜槽检查2 检查、校正斜槽的平直度不漏。2 斜槽平直度偏差不大于2mn:m12 DL/f 748.-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求9.1灰库9.1.5真空1 拆下栓销，除锈，加润滑油。1 无锈蚀、卡涩现象。释放间检查2 打开阀盖，检查隔膜的密封性能。2 隔膜完整有弹性，与阀座接3 检查弹簧的弹性触紧密。3 弹簧齐全，弹簧弹性良好无锈蚀9.1.6检漏1 开启气化风机检查泄漏。结合面无漏气现象及检查气化2 人工清洗气化板。板透气情况3检查库底斜槽无漏气，气化板元透气
41、均匀9.1.7封闭1 灰库内工作结束后，清理杂物。1 库内无遗留工器具、材料等灰库2 封闭人孔门及库顶压力真空释放阔物品。2螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏9.2旋风9.2.1检修1 打开人孔门，进入容器，严禁重力人孔门无变形收尘器准备敲击。（一级收尘2 清点和登记进入容器的工具器）9.2.2检查1 拆除磨损的门密封，检查焊补门框结1 门框无变形。合面，焊接时防止门框变形，焊补应不高2 放灰门板无变形。出基准面，然后磨光，更新门密封。3销轴和轴套匹配良好，转动2检查焊补放灰门板，焊补应不高出灵活。基准面，焊接时应防止放灰门板变形。4 上部调节螺栓与门板间隙为然后磨光。3.2mm，门板与门密
42、封之间应3 如门板磨损严重，出现孔洞，应更换无间隙。门板。5 严密不漏4 门板在自由下垂状态下进行间隙调整9.2.3封人1 清理收尘器内部的工器具、材料。1 收尘器内无杂物、工具器。孔门2封人孔门2密封填料完整，螺栓紧力均匀9.3闭锁9.3.1解体1按阀板、阅轴、阅座的顺序将旧件手孔盖密封填料清除干净隔离阅拆除，防止组件脱落。（灰库灰斗2 固定好手孔盖链条，再打开手孔盖下部锁气阀）9.3.2组装1 按拆卸的反顺序组装新阀板、阅轴1 新阀座外观无缺损、裂纹，和阀座。结合面平滑。2 紧固螺栓。2 间隙应小于0.06mm。3调整阅板与阅座的间隙，首先旋转3 手动开关放灰门应动作平稳，弹簧托架上的顶紧
43、螺栓至不动，然后再元卡涩，到位对中将顶紧螺栓紧O1圈9.3.3关闭紧固顶紧螺栓严密不漏手孔盖13 DL/f 748.-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求9.4袋式9.4.1检查1 打开人孔门。滤袋完整元破损收尘器2 内部清灰，检查滤袋9.4.2滤袋1拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过1 新滤袋应耐高温、耐磨、耐更换程中应防止工器具坠落。腐蚀，规格符合设计要求，平2 滤袋夹装在离顶板20mm士5mm的滑、无皱捕。位置，笼骨固定牢固，笼骨开焊或变形2笼骨安装牢固，元松动、歪应更换斜9.4.3检查1 打开顶部法兰盖，清除积灰。无泄漏现象文丘里管2检查文丘里管的磨损情况，更换磨漏的文丘里管
44、。3 检查脉冲管9.4.4封人在结合面上均匀涂抹密封胶严密不漏孔门和顶部法兰盖9.S闸板9.S.l拆卸固定阀门后，拆卸法兰螺栓密封填料清理干净门（灰斗、闸板阅灰库等处）9.S.2阀门1 变速箱油污彻底清理干净，加入合1 结合面洁净平整，垫片完整，各部件解体格的润滑油。无渗泊。检查、清理2 清理滑道职灰。2 清灰干净。3 阀板有明显磨损的应更换3 阅板平整，元变形9.6旋转9.6.1锁气1 拆去链条、链轮。锁气器器的解体2拆卸链轮，轴承应对正，避免机械损（星形排灰伤。间）3拆去轴承端盖，拆下主动端轴承和轴承支架，从主动端抽出转子9.6.2零部1 清洗检查轴承，更换不合格的轴承。1 轴承无麻点、起
45、皮等缺陆，件清理检查2 转子清灰。游动间隙符合厂家规定（不大3 检查人口滤网的破损情况于0.2mm）。2 滤网完整、元破损9.6.3复装1 调整叶轮端面轴向间隙。轴向间隙符合厂家要求2调整链条松紧。(0.2mm0.5mm）。3加油，链轮刷20机袖，减速机加2结合面严密不漏。螺栓紧力齿轮润滑油均匀。3油牌号正确，油质合格9.6.4试运手动盘车，元异常后送电试运手动盘车灵活，轻松平稳，轴承温度不大于7014 DL厅748.一2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求9.7隔绝9.7.1抽出松开电动机倒风机端盖螺栓，将转子和门密封风转子电动机一起抽出。采取措施，避免碰撞机叶轮，以免损坏9.7.
46、2叶轮1 清除叶轮及风机内部的积灰。1 清灰干净。及风机内部2 检查联轴器螺栓有元松动。2 联轴2撒栓元松动，紧力均匀。检查3叶轮磨损、损坏或变形严重时，应3 叶轮磨损不超过原厚度的更换新叶轮20%，无裂纹、变形9.7.3复装将叶轮装入机壳内，固定电动机底脚螺结合面严密不漏栓，将风机端盖螺栓均匀拧紧9.7.4试运手动盘车，无异常后送电试运运转灵活，无异常9.8干式9.8.1收尘1 检查、更换破损、漏灰的收尘袋。1 严密不漏，伸缩自如。卸料头袋检查更换2更换收尘袋时，应先松开上下端的2 骨架完整，两端固定可靠紧固环，拆下旧收尘袋，新袋安装后使其处于自由下垂状态，检查骨架无卡死9.8.2电动1 清
47、理导绳器、外壳的油垢。1 油垢清理干净。葫芦检查2检查导绳器、钢丝绳无裂纹、破损2 导绳器完整，钢丝绳无破损、等缺陷。不紊乱。3 调整限位3 行程开关可靠，行程符合要求9.8.3装车当料位计不可靠时，应更换料位计动作可靠料位计检查10 干灰加温搅拌设备检修设备名称检修内容工艺要点质量要求10.1 气10.1.1 拆1 拆卸气源管。气缸完好动闸板门卸气缸2先拆下阅板与气缸的连接螺栓，再拆气缸的固定螺栓，吊下汽缸。吊汽缸时不能碰撞损伤10.1.2 检1 取出密封件和阅板，清灰。1 密封件清理干净。查闸板、阅2检查阅板及阀道的磨损情况，阀板2 阅板平整，不变形，磨损不道磨损达1110阀板厚度时应更换
48、超标10.1.3 复按拆卸的反序进行复装，阀杆与阅板应闽门开启灵活，盘根密封件严密装对中，盘根压盖紧力适中不漏15 DL/f 748.9-2001 表（续完）设备名称检修内容工艺要点质量要求10.2 电动锁气器见9.610.3 搅10.3.1 链拆卸链条、链轮。拆卸链轮应对正，避链条、链轮无损伤拌机轮的拆卸免强力拆卸10.3.2 内1 打开人孔门，清灰。1 清灰干净。部检查2拆卸堵塞喷嘴，疏通。2 喷嘴全部畅通，雾化良好。3检查筒壁、刮刀的磨损情况。筒壁3 筒壁、刮刀元磨损、变形磨损的应焊补，刮刀磨损，变形应更换10.3.3 整按搅拌机、后给料机、闸板门的顺序组四地脚螺栓在同一水平面，误差机组装装不超过5mm10.3.4 试全部恢复后，送电试运行运转平稳，元卡涩起干，叫了16 附录A（提示的附录）正压除
