1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998J216号的要求，及国家机械工业局国机管1999J126号文的批复。现将原标准代号ZB T35 001-87 转为行业标准代号QC/T413-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号中华人民共和国专业标准ZB T35 001-81 代替JB 2261一77JB 517-77 汽车电气设备基本技术条件1 主题内容与适用范围本标准规立了汽车m电气设备的技术要求、试验右ii:去、检验规则、标志、包装、运输反贮存。本标准适用于汽车用电气设备。根据使用要求，产品可制成普通型或温热型。对产品的其它要求应在该类产品标准中规定。2 51用标准GB
2、 2423.4 电工电子产品基本民!监规程战验Db:交变温热试验芦怯GB 2423. J 7 电工电子产品基本试验规和试验Ka:盐雾试验方法GB 4942.1 电机外先防护分级GB 4942.2 低压电器外壳防护等级JB 2743 点火电器高压塑料件技术条件。GB 755 旋转电机基本技术要求JB 4159 热带电工产品通用技术要求JB 2864 汽车用电镀层和化学处理层GB 2423.16 电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表JB 8 产品标牌3 技术要求3. 1 /:-应付台本标准此该类产品标准的主j求，并应按照经规定程序批准的图样反
3、设计文件fJjIJ造。3.2 在I述条件I-，产品应保证具有锁定数值。嗣度相对温度压气18-28 C 45%-75% 86-106kPa 3.3 战安装部位且使用条件划分，产品的工作温度档次如表1所示z表1 最叫工作温度缺低二L作温度!一一一一一一一一一一一一-i装在发动甘.iIJi品|如此动机rr或受日光照射的产品-1 0, -18 i 川灿95I 65 , 75 装在其它部位的产品55, 65 3.4 /bl主段GB2423.4做温热试验。国家机械工业委员会1988一03-21批准1989-01-01 实施ZB T35001-87 一唱一一一一一一一一一-一3.5 产品应按GB2423.1
4、7做盐雾i式验。3.6 根据产品的安装部位，产品应经受L下、左右、前后三个)j向的定额振动试验和l二F方向的日却ij震动试验。其它方向还需要做扫频振动试验的，应在该类产品标准巾规定。3.6.1 振动试验条件和分类分别如表2、表8所示。3.6.2 产品经振动试验后，零部件应无损坏，紧回件应无松脱现象，试验后按lJi厂试验项目检查应合格。表2定频振动试验条件试验时间h产品安装部位! 振动频率Hz 加速度m/s2 I二)一一一一一一一一一一发动机上其它部位67 33 110 70 表8扫顿振动试验条件上下左向前后4 2 2 产品安装部位扫叛范国Hz 位移幅值或加速度!_mi_1 扫频次数2560Hz
5、时0.78mm 发动机上I 25-200 15 14 一一一一一一一602些些Ht些土生二_i一一一一一I I 1760Hz肘。.35mm I 其它部位i i 17-200 I TT ,-,- _ 1_0 15! I I I I 60200Hz时50m/s2 i I 16 3.7 产品的防护等级、标志方法及其相应的试验方法应分别符合GB4942.1和GB4942.2 的规定。本标准推荐产品优先采用的防护等级如表4所示。产品的防护等级应在产品标准中予以注明。表示防护等级的代寻由表征字母IP和附加在后的两个表征数字组成。例IP55，系指外壳不能防止尘埃进入壳内，但进尘量不足以样i1IiJ电器的正常
6、进行，并能防喷水。表4阳异物和人身触及内部防护等级p.l二艺笆兰一-JF彗?二-1。!芝旦-f一-i-J一2 I 防止直径大于12mm的固体异物I 4 3 的止直径大于2.5mm的固体异物I 5 i i前尘|7|防止水进入内部内容简无防护荫溅|痴喷水防浸水影响述3.8 根据产品的特住和运行的持续时间，产品的定额分为远续定额不口短时定额两类。定额类别以及短时定额的时限应在产品标准中注明。3.8.1 连续定额zi主续定额是制造厂对产品j开坝定的可以fl二民期远门的负载和条件。ZB T35 001-87 3.8.2 短时定额z短时定额是制造厂对产品所规定的可以作短时运行的负载时间和条件，短时定额的时
7、限优先采用0.05、0.2、0.5，1, 3, 5, 10mio。3.9 产品的标称电压规定为3种:6、12、24V。在电压范围分别为5.57. 5V、11-15V、22.30V时，三种标称电压的产品应能工作。3.10 产品的基本参数及性能应在该类产品标准中规定。3.11 产品可作成单线制，也可作成双线制。作成单线制时，应使其负极搭铁。3.12 产品轴旋转方向应采用顺时针方向，产品的旋转方向确定方法是za.带轴伸的电机一一从驱动端视。b.分电器一一从分火头端视。C.两端带轴伸的电机和上述以外的其他产品一-由制造厂规定。特殊情况时，允许作成逆时针方向的电机和分电器。3.13 凡要防止产品对无线电
8、装置产生干扰时，则产品应有防干扰措施，其防干扰程度应在该类产品标准中规定。3. 14 对产品的噪声限度有要求时z应在该类产品标准中规定。3.15 各互不连接的导电零部件之间及导电零部件对机壳之间应能耐50Hz，实际正弦披形的550V电压历时1mio的试验，绝缘不被击穿。在大批连续生产时，允许用电压660V历时1s 的试验代替。3. 15. 1 当产品由装有半导体元件或电子装置(二级管、三级管、集成电路快等时，应将这些元器件断开或者在装自己元器件前进行耐电压试验。3.15.2 装机使用过与做过耐久性试验的产品不再作耐电压试验。3.15.3 点火电器高压塑料件的绝缘介电强度按JB2743的规定。3
9、.16 凡对产品或其上的部件，有超速试验要求时，其试验条件、方法由该类产品标准规定。3.17 电机换向器上的火花等级按GB755规定如下。3.17.1 连续定额电机应不超过1%级。3.17.2 短时定额电机允许8级。3.18 在试验台上试验时，产品有关部位的温升限值应符合表5的规定。表5 不同耐热分级绝缘材料的温升限值产品名称及部位1- - -I一一一二一一-一一丁一一A I E I B : F I H :& Jt :fJWl Jt ;J msq豆丁二二十II 125 I 140 j失向器和滑环100 115 145 155 各种继电器和调节器的线圈130 145 3. 18. 1 产品内装用
10、的半导体元件的温升限值应符合半导体元件有关标准的规定。3.18.2 温度计可用半导体温度计以及非埋置式的热电偶或电阻温度计。3.18.3 其它产品或上述产品其它部位的温升限值必要时，在该类产品标准中规定。J60 Zb T35 001-87 3.19 普通塑各类产品的黑色金日军作的电镀层和化学处理层，应符合JB2864的规定。3.20 产品自己合部位、对导电、寻磁有影响的零部件结合部位、经磨fftIJ及摩擦零仲的;麦丽和触点韧钉处允许无覆盖层。对零件的工艺损伤处应加防护物。3.21 产品外部袖漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合，还应能经受工作环境的温度变
11、化，而无皱缩或起层现象。3.22 批量生产的同tl号产品的可拆零部件应具有互换性，可拆零部件的项目在产品标准中规定。3.23 产品的储存期为一年(从制造厂人库日期算起)。在储存期满-年时，产品仍应符合有关标准的规定。3.24 产品的耐久性应符合产品标准的规定。3.25 湿热型(TH)产品经湿热试验后，还应满足下列要求z3.25. 1 按3.15条的规定，检查产品的耐电压。3.25.2 电镀件和化学处理件的外观不得低于JB4159第2.4.1条电镀件和化学处理件外观质量分级方法的二级要求。3.25.3 金属板成型材油漆件的外观不得低于JB4159第2.4.2.1条外观质量检查方法的二级要求，铸铁
12、抽漆件的外观不得低于三级要求。3.25.4 油漆的附着力不得低于JB4159第2.4.2.2条附着力检资方法和质量标准分级中的二级要求。3.25.5 塑料零件的外观不得低于JB4159第2.4.3条塑料零件外观质量分级方法的二级要求。3.26 湿热型产品应有-定的防霉性能，其外露于空气中的绝缘零件经28天长霉试验居，零件表面的长霉面积不得超过表面积的50%。4 试验方法4. 1 试验时所用电庄表应不低于0.5级，其它电气测量仪表应不低于1.。现。对试验设备及工具有特殊要求时，应在该类产品标准中规定。4.2 低温试验将产品放人从室温开始的低温泊中，达到规定的低温并保持2h后，在低温箱中测试产品性
13、能;如果条件不具备，需要取出产品进行测试的，应立即进行，最长在2min 内完成。低温数值从表1中选取。低温偏差范围为士3C。试验后的测试项目及曹求，由产品标准规定。4.3 温度变化试验通过产品在低温箱和高温箱内的交替暴露，使其经受温度的迅速变化。试验时，将产品直接放入温度已降至-40t的低温箱中，放置2h后取出，在室温下放置不少于2min不多于3 min的时间。(如果用自动两箱试验设备，可以少r30s而且不必在室温下放置)然后将产品放人已升到表I规定数值的高阁箱中，放置2h，然后取出在室温下放置不少于2min不多于3 min的时间。上述过程构成个循环。产品试验时间为5个循环。要求试验箱在放入产
14、品后的12min之内能够恢复到产品放人前巳调准的温度。低温偏差范围为土3t，高温偏差为士2.C。试验结束，产品在试验室环境条件下，恢复到温度稳定之后，还应符合产品标准的规定。ZB T35 001 -87 4.4 高温试验将产品放人符合表1规定的并从唁温开始的高跟箱中.温度(1)偏差为士2t，达到规定的温度后再保持2h。高温箱应有足够的容积和空气调节设备。对连续定额中品，其统组电阻戎接点发热产生附)jf1热量时，则产品在额定负载和该类产品温升试验时规定的转速下进行试验。对于产品本身散热而不会产生附加热量的产品或短时定额持续王作时间不超过3min;J产品，吁在不工作状态下进行试验。在高血箱中不工作
15、的产品，应自高温福中取出后2min内完成产品性能测试。试验后的测试项目反其要求由各产品标准规定c4.5 温热试验按GB2423.4的规定进行。芹通电产品试.fi;t问Y2个循环。温热型产品i式放时间为6个循环。4.5. 1 试验准备阶段将产品放入榈对湿lZ为，15%75%的试验箱中，调节宿内;IJ温哎为25士3t，并保持此值。直至产品温变达到稳定，然后在1h之内，将箱内相对温!芝提高到95%100%。4.5.2 试验过柯:在3h士30min内，将试挡坦内的温度均匀连续升至40t;，除最后15min内捆对i5i度可以低于95%外，升温阶陵桐对温度都不低于95%。然后温度保持在40士2乍范围内，直
16、至从循环开始算起12h士30min为止，相对湿度均应为93士3%0 在36h内将40:t2 t降至25土3t。这期间相对湿度除最初15minJiz不低于90%外，其它时间均应不低于95%。温度保持在25土3C，相对捏度不低于95%.直至2.1h循环结束。t述过程构成一个循环。4.5.3 试验后，产品置于3.2规定的条件下1 2 h，然后搜出厂试验项目检查产品性能。4.6 盐雾试验盐雾试验)j怯按GB242317的规定进行。试验前，战产品标准作出厂试验项目检主要，产品在试验箱内应处于正常安装状态。试验持续时l可为16ho试验结束，产品在3.2规定的条件下恢复12 h后，按产品标准的剧定进行检查，
17、但不考核产品的外观。4.7 振动试验将产品固定在摄动试验台上并处于正常安装状态，在不工作状态下进行试验。产品正常安装时的上与下定为振功试验时的t下方向。产品需要在工作状态下进行试验的，应在该类产品标准中规定。4.7.1 振动试验机的报功波形为正弦波，加速度披形失真应不超过25%，测试传感器安装在产品I二或安装在产品的夹具L4.7.2 扫频连续进行，频率随时间接指数规律变化。4.7.3 频率容差:;) HlJ50Hz斗士1Hz，大于50HzII寸为:t2%。ZB T35 001-87 4.7.4 同一组产品先进行定频振动试验，接着做扫频振动试驳。4.8 外壳防护等级试验考核产品防止固体异物进入内
18、部及防止人体触及内部的带电或运动部分的试验方法以及考核防止水进人内部达有害稳度的试验方法分别按GB4942.1和GB4942.2的规定。4.9 耐电压试验产品应能承受耐电压试验而不被击穿。试验时的环境温度在18-28C范围内。试验只对新装自己完的各部件处于正常状态的产品进行。试验时，施加的电压应从不超过试验电庄全值的半开始，然后稳步地或分段地以不超过全值的5%增加至全值。电压自半值增加至全值的时间不少于10s。全童电压试验时间维持1min，然后均匀地将电压下降至零。试验用变压器的容量不小于0.5kVA。4.10 电机换向器火花等级试验。4.10. 1 除起动机外，其它电机在额定负载和规定转速下
19、进行检查，其数值在该类产品标准中规定。4.10.2 型式试验时，本项试验在温升试验居进行。4.11 温升试验产品的温升试验在试验台上进行，试验时的空气温度不大于40c ，大气压力为86. 106kPa。用温度计法测量时，温度计紧贴于被测部件表面，测量工作应在试验结束时20s内完成。从被测点到温度计的热传导应尽可能良好s为了减少温度计球部向冷却空气泄漏热量，测量点与温度计的球部应用绝热材料覆盖好。电阻法是测量绕组温升的基本方梢。铜线绕组的温开t按下式计算zt= R 2 - RI 一丁7一(235+t 1) + t1- to 式中:R1-试验开始前的绕组电阻，0 , R2-试验结束时的绕组电阻，O
20、J tl-试验开始前周围介质的温度，C J to-试验结束时周围介质温度，C; 对于其它金属，应采用相应的常数代替注式中的235。4.11.1 连续定额的电机、电器的温升测试，要在温开稳定时进行。如果在30min内温度上升值不大于1C。此种温升可认为是稳定温升。试验时，其负载、转速连续运行时间及电压数值在该类产品标准中规定。4.1 1. 2 对短时定额的电机及电器，其负载持续时间在5min及以!二IIl在规定时间内进行-温升试验，其负载持续时间不超过3min的，可不进行温升试验。4. , 1.3 对外部吹风或仅在较低环境温度下工作的产品，仍按k述条件进行温升试验，试验时允许进行人工通风或改变负
21、载值，但应在该产品标准中规定。4.12 零部件防护处理检查用肉眼观察方洁进行检查。出厂试验时只对产品外部零件进行检查。内部零件在型式试验过程中进行检查。金属镀层和化学处理层按JB2864规定的方法进行检查。ZB T35 001-87 -陶-4二13漆层检验i茶层外观质量用肉眼观察法检查，漆层的附着力可直接在经充分干燥的产品表面漆层上用删格法分别在8台产品上进行检查，即用刀片纵横各划4道，每道间e为1mm，形成9个方格，在方格内的泣层王起层现象。漆层的低温与高fE性能分别在低i1i!试验与高温试验后进行检查，漆层不得有起皱及起层现象。4.14 互换性检查把8台同型号产品拆开后，混合其可拆零部件然
22、后总装。允许在制造厂使用说明二百，听规定的范围内进行调查。总装后产品的性能，仍应待合本际准平日该类产品标准的规定。4.15 耐久性试验可直接装车、装机或在试验主台架t进行试验，其试验方法，试验参数应在该类产品标准中规定。耐久性试验期涡时，产品的基本参数及性能应符合该类产品标准的要求。台架试验时，允许试验有中断，但对连续定额的产品，每次中断前连续工作时间应不少于4h。试验时应按该类rr-p9标准的规定进行维护、保养丰日调整。4.16 -!乏霉试验4.16.1 民霉试验可以在有代表性的零部件上进行。4.16.2 长毒试验方法按GB2423.16的规定，进行28天投霉试验，试验后应立即从箱中取出进行
23、外观检查。4.16.3 凡采用按GB2423.16试验忖其长霉程度不超过表面积50%的材料制造的零件可以不再做民霉试验。5 检验规则5.1 每台产品必经检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。5.2 产品的试验类型分为出厂试验和型式试验。5.3 出厂试验应包括产品的外观、标志、基本参数及性能，并在该类产品标准中规定。5.4 用户有权按GB2828的规定进行验收，本标准推荐采用za. 一般检查水平:II b. 合格质量水平:AQLO.40-AQL6.5 c. 抽样方案:一次正常检查方案。具体的AQL值及验收项目由生产厂和用户双方协议商定。5.5 有下列情况之一者，创造厂闯进行型式
24、试验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时Fc. 成批或大量生产的产品，每2年不少于一次zd. 产品停产1年以1-，恢复生产nJ;c. 出厂试验结果与上次明式试验结果有较大差异fthf. 国家监督机构提出进行型式试验的要求时。5.6 普通型产品作型式试验，产品应从出厂试验合格的同-批产品中抽取数量不得少于9台。先拨出厂试验项目进行复验，复验合格后将产品平均分成3组。ZB T35 001-81 5.6.1 将-组产品按下列项目顺序进行试验-温升试验，换向器火花等级试验、外壳防护能力试验、振动试验、耐电压民验、互换性试验、温
25、度变化试验、盐雾试验。5.6.2 将另-组产品按下列项目!顺序进行试验-超速试验、低温试验、高温试验、温热试验、j奈层试验、零部件的镀层检验。5.6.3 将第三组产品做耐久性试验，成批或大量生产的产品允许用2台做耐久性试验。5.6.4 对湿热型产品，另外抽取样品做长霉试验，数量不少于2件。5.7 产品的型式试验必须全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格。但对耐久性试验，不得重新加倍抽取。5.8 当产品标准对测试环境温度、抽样数量、试验项目另有规定时，则按产品标准的规定。6 标志、包婆、运输及贮存6.1
26、每件产品应在其明显的部位固定产品名牌或打印标志，其内容如-下zU. 制造厂或商标Fb. 产品名称，C. 产品型号Fd. 技术数据Fe. 创造日期或代号。按具体情况可增列项目，主1产品制造编号、标志号、批准号或标志、质量等，小体枫产品允许只标出本条a、c、e。特小部件允许只标出商标。在其包装上应注明工厂名称和地址。本标准对铭牌的要求未作规定者，则应符合JB8的规定。6.2 对旋转方向为逆时针的产品和两端带轴伸的电机，必须在产品的驱动端或其他明显部位标出旋转方向箭头。6.3 根据产品具体情况进行包装，并考虑下列几项26.3.1 防潮、防震和防尘要求。6.3.2 适应运输及装卸的有关要求。包装Wj产
27、品的黑色金属零件无防护层的自己合部位.应作临时性的防锈保护措施。6.4 包装箱应牢固，产品在箱内不应串动，以免运输途中损伤，产品随带之备件应装在同一箱内，装箱后的总质量:般不超过50kg，6.5 每个包装箱外壁的文字与标志应包括下列内容z6.5.1 发货的文字与标志:收货单位名称及地址、产品名称、型号及数量、发货单位名称生主飞.。6.5.2 运输作业的文字与标志，每洁产品总质量及其他标志.如小心轻放、不许倒罩、防震及防潮等字样反标志。6.6 随同产品供应的技术文件有:a. 装箱单，b. 产品出厂合格证FZB T35 001-87 l. 使用维护说明书。6.7 产品在贮存过程中，不得受湖、腐蚀、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。附加说明z本标准由中国汽车工业联合会提出。本标准由长沙汽车电器研究所归口。本标准由长沙汽车电器研究所负责起草。本标准于1964年首次发布。本标准于1987年修订.
