1、ICS 25.060.20 J56 备案号:45575-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11770.2-2014高速精密数控回转工作台第2部分:技术条件High speed & precision CNC rotary table -Part 2: Specifications 2014-05-06发布2014斗0-01实施非且一.f哩-111丰中华人民共和国工业和信息化部发布￥均WI了JB/T 11770.2一.2014目次HIll-12233333 数参量nu-q zFi 件都观配验文名外生装试验验用、和卫和转试检收寻求号周全士运荷度验性要型布安加空负精与罔范术验装-L范规技12
2、3A561检包JL仨3333333前12345表1噪声声如:级限值.2表2运转速度及运转时间.3., JBIT 11770.2-2014 刚吕B厅11770高速精密数控回转工作台分为两个部分:一一第1部分z精度检验:一一第2部分z技术条件。本部分为JB厅11770的第2部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位z重庆机床(集团)有眼责任公司、烟台环球机床附件集团有限公司、重庆大学、天津第一机床总厂、南京二机齿轮机床有限公司。n 本部分主要起草人:李毅、李先广、喻可斌、时述
3、庆、廖承渝、王时龙、谢小卿、程良范、蒋小彦。本部分为首次发布。1 范围高速精密数控回转工作台第2部分:技术条件JB厅11770.2-2014JB厅11770的本部分规定了高速精密数控回转工作台设计、制造、检验与验收的要求。本部分适用于采用蜗杆副为分度元件的台面直径D800mm、线速度v注30m脑血的高速精密数控回转工作台(以下简称转台)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅158-1996机床工作台T形槽和相应螺栓GB厅1008争-1988圆柱蜗杆、蜗
4、轮精度GB 1576(-一2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅1676铲-20佣金属切削机床噪声声压级测量1i法GB厅17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB厅253722010金属切削机床精度分级GB厅2S3732010金属切削机床装配通用技术条件GB厅25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB厅25376-2010金属切削机床机械加丁件通用技术条件JB厅2326-2005机床附件ffi号编制力法JB厅3207二2005机床附件产品包装通用技术条件JB厅8016-1999机床夹具等件及部件定位键JB厅9935-2011机床附件
5、随机技术文件的编制m厅11770.1-2014高速精密数控回转工作台第1部分:精度检验3 技术要求3.1 型号、名称和参鼓3.1.1 转台的理号、名称宜按照m厅2326-2005的规定进行编制和给出。3.1.2 转台的台面直径、T形楠、定位键等参数只寸庆符合GB厅158一1996、JB厅8016-1999及设计文件的规定。3.2 布局和外观3.2.1 转台应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。3.2.2 转台外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.2.3 转台外露零件表面不应布磕碰、锈蚀，螺钉、钢钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。JB/T
6、 11770.2-2014 3.2.4 电镀件、发蓝件、发黑件色调J也一致，防护层不应有褪色、脱落现象。3.2.5 转台涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。转台可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面。3.2.6 转台的各种信息标志及标牌应在明显位置平整同定，清晰耐久，不歪斜。3.2.7 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，同定销一般应略突出于零件外表面。3.2.8 转台霉部件外露结合面的边缘应整齐匀称，除设计允许外不应有明显的错位，错位量不应大-T1 mm。3.3 安全卫生3.3.1 转台上有可能对人
7、身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，转台的安全防护应符合GB15760-一2004的规定。3.3.2 转台分度蜗杆副油池应设有观察窗或泊位指示装置。3.3.3 在空运转条件下，按GB厅16769-一2008的规定检验转台噪声。噪声检验应在低、中、高三级运转速度条件下，分别对转台正向、反向旋转运动进行检验，其噪声声压级不应超过表l的规定。表1噪声声压级限值运转速度低、中商噪声声乐级75 80 dB (A) 注z低、中、高速分别为不低于设计规定极限转速的10%、50%、80%。3.4 加工和装配质量3.4.1 本部分是对GB/T25373-2010、GB厅25376-2010的具体化
8、和补充，转台的加工和装配除院符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化的其他技术要求。转台验收时，应按GB厅25372-2010中W级精度的要求检验。3.4.2 机械加工件JN.符合GB厅25376-2010的规定。装配应符合GB厅25373-2010的规定。3.4.3 转台壳体等重要铸件，同在粗加工后进行时效处理。3.4.4 分度蜗杆副、主轴、转台壳体为主要零件，所采取耐磨措施，并符合材质及热处理布关标准的规定。3.4.5 转台主轴的锥体在加工和装配后所用量规做涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不应低于80%。3.4.6 转台的圆环导轨面的表面粗糙
9、度Ra的最大允许值应为0.8阻，主轴轴承安装面的表面粗糙度Ra的最大允许值1吗.为1.6阳。3.4.7 转台的圆环导轨面和转台的安装底面、侧基准面、蜗杆托架安装面等重要同定结合面，其制造及验收/.N.符合GB厅25376-2010和GB厅25373一2010的规定。3.4.8 转台清洁度按GBIT25374-2010规定的方法检验=a)润滑系统内部的清洁度按质量:法检验，即在汕液中抽样采集脏物的质量检验，其脏物质量不向超过150mg/L; b)其他部位按目测、子感法检验，不所有脏物。3.4.9 转台分度蜗杆副的精度应符合GB厅10089-一1988的规定，其精度等级一般院选3级，蜗杆齿面的表面
10、粗糙度Ra上限值一般所为0.40阳，蜗轮齿面的表面粗糙度Ra上限值一般应为0.80阳。3.4.10 按GB厅17421.1-1998规定的方法，在转台空运转试验前检验分度蜗杆副的啃合间隙，其间隙2 大小应符合设计规定(在工作台回转约1200的3个位置上分别各检验一次)。3.5 空运转试验JB/T 11770.2-2014 3丘1按表2的规定模拟工作状态做连续空运转试验，空运转过程中各部分t作应正常、可靠，不应出现故障。表2运转速度及运转时间运转速度低中商运转时间二月。;:20 ;:10 mm 注:fl乐、中、商速分别为不低于设计规定极限转速的10%、50%、80%。3丘2按设计规定的极限转速进
11、行试验，其运转试验时间;:10mino运转向正常、可靠，不应有振动、尖叫、工作失常等现象(抽查)。3丘3在转台空运转试验时，对转台进行正、反向运转、停止、锁紧、松开等动作试验，运转应不少于10次循环，其动作应灵活、可靠。3.6 负荷试验3.6.1 转台最大承载重量的运转试验抽查按设计规定的最大承载重量均布在工作台面上，正、反向旋转了.作台进行试验。旋转运动不少于1转，挂设计规定的速度运转时，运动件转动应正常，低速运转不应有爬行现象。3丘2转台的制动力矩试验将转台同定并锁紧台面，按设计的规定在转台台面上施加切向力矩，转台台面不应有转动及位移现象。3.7 精度检验转台的精度检验，应在连续空运转稳定
12、温度时进行，环境温度应保持恒温。转台的精度检验应符合m厅11770.l-2014的规定。4 检验与验收4.1 每台转台应在制造厂经检验合格后出厂。4.2 机床出厂检验一般应按第3章和第5章的要求检验。5 包装5.1 转台在包装前，应按相关规定进行防锈处理。转台的包装应符合B厅3207-2005的规定。5.2 出厂的转台包装箱内，应提供一套随行技术文件。转台随行技术文件应至少包括使用说明书、合格证明书和装箱单，必要时还应提供转台的维修配件目录等技术文件。转台随行技术文件的编制方法宜符合B厅9935-2011的规定。3 寸FON-N.ohmhFFFH闰国华人民共和机械行业标准高速精密数控回转工作台第2部分z技术条件JB厅11770.2-2014中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21伽mX 297mm 0.5印张.II乎乎2015年6月第1版第1次印刷定价:12.00元* (010) 88379693 书号:15111 11892 间址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 11710.2-2014
