1、中华人民共和国机械行业标准JB 5892-91 高压线路用有机复合绝缘于技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了有机复合绝缘子(以下简称绝缘子)的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装巳本标准适用于交流电力系统额定电压1kV以上、频率不超过100Hz的架空线路、变电站悬挂、耐张用有机复合绝缘子。绝缘子安装地点环境温度应在40十40C之间。2 引用标准GR 775. 1 775. 3 绝缘子试验方法GB 2900. 8 电工名词术语绝缘子GB 4056 高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸GB 4585. 2 高压绝缘子人工污秽试验方法同体层法GB 5958 绝缘子金属附件热镀钵层通用技术条件GB
2、 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 1l031 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销JB 3384 高压绝缘子抽样方案ZB!Z 94 绝缘子产品包装3 术语3.1 本标准所用的术语，除符合本标准规定外，其余均应符合GB2900. 8的规定。3. 2 有机复合绝缘子(亦称合成绝缘子)composte nsulator 绝缘子至少囱两种聚合物绝缘材料构成;一般由芯棒和伞套所构成.并带有端部附件。3. 3芯梅core 芯棒是绝缘子的内绝缘何，它承担机械负荷-般由玻璃纤维增强树脂棒制成。3.4 伞套external housing and sheds 伞套是
3、指伞裙和外护套，是绝缘子的外绝缘件.它提供必要的爬电距离，且保护芯棒不受大气的侵蚀。3. 5 内妒套internal housing 指某些绝缘予的芯棒和伞套之间有一层绝缘层。3.6 端部附件end fiUings 是构成绝缘f的部件，与绝缘牛装配，作为安装连接用。3.7 连接区connection zone 是芯棒的部分和端部附件的一部分.通过这些部分来传递芯棒与端部附件的负荷。3.8 界面interfacer 不同材料或不同部件之间的接触面。3. 9 漏电起痕tracking 机械电子工业部1991-10-24批准1992-10-01实施218 JB 5892-91 由于在绝缘件的表面上形
4、成通道并且发展而形成的种不可逆的劣变现象，这种通道甚至在干燥的条件F也是导电的。起痕可以产生在与空气相接触的表面上，也可产生在不同绝缘材料之间的界而七。3. 10 电蚀eroson 由于绝缘材料的蚀损，在绝缘子表面和界面上产生的4种不可逆的且不导电的劣变。3. 11 树枝状通道treeing 在绝缘材料内部形成的细微通道，产生不可逆的劣变现象。这种通道也可能不导电，也可能导电并且能够在整个材料上逐渐延伸直至产生电气和机械破坏。3. 12 粉化chalking Cfluoring) 由于外界因素的影响，绝缘子伞套材料中填料的-些颗粒露出，形成粗糙或粉状的表面。3. 13 水解hydrolyss
5、绝缘子的元件由于受到水或水蒸气的渗透作用，在内部发生化学变化。这种变化可能导致电性能或机械性能的下降。3. 14 额定机械负荷specfied machancal load 用来表征产品机械强度等级的负荷倍，在该负荷下.产品应能耐受1min。4 技术要求4. 1 绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图样制造。4.2 绝缘子的尺寸偏差应符合如下规定:绝缘子结构高度，mm3500士50绝缘子最小公称爬电距离偏差应符合式(l)，正偏差不作规定。一(0.025L十6)mm式中，L表示爬电距离。( 1 ) 4. 3 绝缘子伞套表团单个缺陷面积(如缺胶、杂质、凸起等)不应超过25mmz，深度不大
6、于1mm，凸起表固和合缝应清理平整，凸起高度不应超过Q.8mm.总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%0 4.4 绝缘子端部附件辛辛层应符合GB5958的规定。其连接结构如采用球窝和槽型时，连接结构尺寸应符合GB4056的规定，锁紧销应符合GB11031的规定.且与绝缘子成套供应。4.5 绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜，并建r拓、样进行对照检渣。4.6 绝缘子用伞套Nf使用不低于GB6553所规定的TMA4.5级.最大电蚀深度不超过2.5mm的绝缘材料(其材料的阻燃性和扯断强度指标待定。4-7 绝缘子的芯棒应能满足下列试验要求2a. 耐受时间为15min的渗透试验。b. 1ii1受
7、时间为100h的水扩散试验。4.8 绝缘子应能耐受10s拉伸负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定机械负荷的50%。4.9 绝缘子应能耐受1min额定机械负荷试验而不损坏。4. 10 绝缘子应能耐受96h的70%额定机械负荷试验而不损坏。4.11 绝缘子应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。4.12 绝缘子应进行正、负极性各5次的陡波冲击电压试验。219 JB 5892-91 4.13 绝缘子应按下列顺序进行端部附件连接区及界面试验=a. _频干闪络试验。b. 突然卸载试验:绝缘子应在周围雪气温度20-25 C条件下，耐受5次突然卸载试验而不损坏，其拉伸负荷为30%的额定机械负荷。注在特殊条
8、件下，需要采用更低温度，可由供需双方协议。 热机试验:绝缘于应能耐受4次24h温度机械循环试验而不损坏，其温度变化范围为(-35士5)C(十50士5)C，施加拉伸负荷为额定机械负荷的50%。d. .12 h水煮试验z绝缘子应在本项试验完成后的48h之内，按下列顺序进行e到自项试验。e 外观检查.不允许有开裂和脱落现象。f. 陡泼冲击试验:经受正、负极性各25次冲击而不击穿。宫，工频电压试验。4.14 绝缘子应能耐受1000 h伞套起痕和电蚀试验。4.15绝缘子应能耐受机械强度时间试验。4.16 绝缘子耐污特性由供需双方协议商定，其试验方法参jRR采用GB4585.2的规定。4. 17 绝缘于|
9、涂应符合本标准技术要求外，其他特性应符合相应产品标准的规定.包括如下特性项目.a. 雷电全波冲击耐受电fEzb. 工频分钟混耐受电压sC. 操作冲击淑耐受电压(仅对330kV及以上产品)。4.18 白交货之日(即制造厂发出提货通知之日)起二年内，在遵守本标准和接规定程序批准的运输、保管、安装规定的条件F，如果用户发现绝缘子不符合本标准时，制造厂必须无偿地给予更换。5 试验方法5. 1 端部附件连接区及界面试验本项试验是由工频干闪络试验、突然卸载试验、热机试验、水煮试验、外观检查、陡波冲击电压试验和工频电压试验所组成电这些试验须依次进行。5. 1. 1 试品的准备从生产线上随机取出3只己装配好的
10、绝缘子进行试验，如果绝缘子的绝缘距离(两端部附件间的距离)小于800mm，其试验结果仅对绝缘距离不太于被试品的绝缘子有效，如果绝缘子的绝缘距离大于800 mm，日I专门制作试品来进行试验，但试品的绝缘距离不得小于800mm，旦两端部附件应与正常生产的绝缘子样，并采用同样的装配方法，端部附件到第)个伞梧间的绝缘结构应相同。5.1.2 _频干闪络试验将二只试晶按Gl:I775进行工频于闪络试验，每只算术平均值(校正到标准状态)作为第5.1. 8条试验的基准值。5.1.3 突然刨载试验试验时，在周围空气温度为2025C情况下，将试品按近似正常使用情况安装在突然卸载装置上。沿试品的轴线方向施加30%的
11、额定机械负荷，然后将负荷突然释放到零(突然部载装置结构推荐见附录仙。每只试品应耐受五次突然制裁试验。5. 1. 4 热机试验试验时，试品应经受4次24h的温度循环，每次循环包括一个冷却到(35士5)C和加热到(十50土5)C的过程(温度是指试品周围的介质温度)，应在温度循环开始前，在室温下对试品施加50%的额定机械负荷。满度循环的顺序是先冷却后加热。最高和最低温度至少各连续保持8h，最后次循环完成后，应在室温下饲1除负荷。220 JB 5892-91 热机试验前和试验后，应在周围空气温度下，对试品施加50%的额定机械负衔，耐受时间为1min. 在此期间测量试品的长度，精确到0.5mm，试验前后
12、拉伸长度作为参考数据。50日的额定机械负荷5. 1. 5 水煮试验周围空气提度.C+50 (:1: 5 。-35 士6负荷.kN 24 4B 72 温度循环试验图l温度、负荷与时间变化曲线, 96时间.h 时间.h 将试品放入含有0.1%的NaCI的水中沸腾42h，沸腾结束后，试品仍应保留在容器中，直到水冷却到大约50C。试品须在从水中取出后的48h之内，依次完成5.1. 6、5.1. 7、5.1. 8条试验。5.1.6 外观检查从水中取出绝缘子，仔细检查试品，不允许有开裂和脱落现象，否则该试验不合格。5. 1. 7 陡波冲击电压试验将电极(由不大于1mm厚、20mm宽的铜片组成)固定在试品上
13、.如果试品的绝缘距离小王或等于500 mm，则将电极固定在端部附件上，如果试品的绝缘距离大于500mm，则须分段进行，每段绝缘距离不得大于500mm。试验时，将陡度至少为1000 kV /15的冲击电压依次施加到试品的每段L每段均应承受25次正极性和25次负极性冲击。每次冲击应在电极间的试品外部闪络，不应产生击穿电否则试验不合格。5. 1. 8 工频电压试验按GB775，对每只试品进行工频干闪络电压试验、每只试品的工频千闪络电压值应不低于5. 1. 2条基准值的90%。再对每只试品分别施加80%的基准值耐受30min，试品不应击穿，试验后，应立即测量试ltiT绝缘体温度，其温升不应超过20K，
14、否则，该试验不合格。5.2 机械强度一时间试验5. 2. 1 试品的准备从生产线上随机取6只绝缘子进行试验，如果绝缘子的绝缘距离(两端部附件间的距离)小牙800 mm，其试验结果仅对绝缘距离不大于被试品的绝缘子有效。如果绝缘子的绝缘距离大于800mm. 可专门和j作试品来进行试验，但试品的绝缘距离不得小于800mm，被试绝缘子的连接区应与正常4寸户所采用的相同，连接区以外部分可作适当修改。以避免端部附近连接结构破坏。5.2.2 试验程序对3只试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷!但迅速而平稳地从零升到大约为芯棒预期机械破坏负荷lfJ221 JB 5892-91 75% .然后在3090s的时间内逐渐升
15、高到芯捧破坏或完全抽出，端部附件的连接结构破坏不成it人.最后计算3只试品的平均破坏负荷值。对另3只试品施加拉申负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升到平均破坏负荷值的60%.维捋这个负荷96h，在此期间不能出现断裂和抽芯.否则该项试验不合格。5. 3 伞套起痕及电蚀试验5. 3. 1 试品的准备从生产线上随机取2只绝缘子，绝缘子的爬电距离应在484692mm之间，154那样的绝缘不能从生产线上取得，则应将绝缘子切短以制得专门的试品，使其爬电距离在此范围内，该专门试iih应装配在正常生产的端部附件。5. 3. 2 试验装置试验用雾室应是防锈和密封的，雾室的容积不应超过10m3排气孔不得大于80c
16、m用;aCl配制盐水，然后用具有tn定喷射能力的喷雾装置将盐水喷成雾状，并使其充满整个雾害，喷嘴不能将雾在接喷向试品。水流速率(O.土0.1)kg/(cmJ hl 盐雾颗粒大小510m盐水巾含NaCl量(10土O.s lkg/m 雾室温度(20土5)C 为了得到工频试验电压，应使用一个试验变压器.试验时当高压侧带有阻性电流2S0mA的负债时，试验回路最大电压降应为5%，网路保护水平应调整到1Ao 5. 3. 3 试验程序试验前，应将试品用去离子水清洗，放置试品时，伞只为水平，另只为垂直，试品离雾室顶端的距离应至少为200mm，离墙距离至少为100mm。本试验是在1420kV范围内的某-t亘定的
17、工频电压和盐雾条件下，经受I000 h的连续试验，施加试验电E!i按每34.6mm的爬电距离施加1kV进行计算。为了进行试品检夜，试验期间允许6次中断电源，但每次中断时间不用超过15mm，中断的时间不计人试验总时间内。5. 3- 4 试验的判定如果每只试品不超过3次过流中断，不产生起痕，电蚀没有腐蚀到芯棒，没有伞裙击穿，则该项试验通过。5.4 绝缘子芯棒试验5. 4. 1 渗透试验a. 试样用金钢石锯片，从只绝缘于上将忘棒沿轴线90角的方向切下10只试样，每只试样|主度为(10士O.5)mm。芯棒t的伞套可以除去.也可以不除去，断面用180日细砂布打光，两断面应滔滔且平行。b. 试验程序试验时
18、，将试品沿芯棒纤维束的轴向放入玻璃容器内。容器底部放有层相同在径的钢球或玻璃球(球直径12mm)和染料为1%重量的品红醇溶液。E的品红溶入100日的乙醇中)，其液面imL比球的顶部高出23mm，因毛细管作用，染料从芯棒底面吸到ut端面上，测量染料贯通试样的时间。 试验的判定染料渗透整个试样所用的时间应大于15min，否则本试验不合格。5.4.2 水扩散试验a. 试样222 JB 5892 91 从只绝缘子上用金刚有锯片将在J棒沿轴线90。角的方向切下6只试样.每只试中季长度为(30士0.5)mm，芯榜上的伞套可以除去也可以不除去，断面需用180目细砂布打光，两断而应是清洁和平行的。b. 试验程
19、序试验前，试样的表面用异丙脖和滤纸擦洗千净，然后将试样置于装有去离子水的玻璃容器内(去离子水中含有0.1%重量的aCl)，加热使溶液沸腾并持续(100士O.5)h (玻璃容器的装置示意图见图2).时间jilj后，从玻璃容器中取的试样，并置于盛有自来水的玻璃容器中，在室温下放置15min，试样自玻璃容器内取出后3h之内进行耐压试验。C. 耐压试验将从玻璃容器中取出的试样用滤纸将其表面擦干，然后，按图3b所示，将试样置于工电极间，试验电压按大约1kV /8速率升到12kV，在此电压下维持min，试验回路示意图见图:Ja。试验期间不应出现击穿或闪络，整个试验期间试样的泄漏电流不庇超过1mA(有效值)
20、.否则试验不合格。单位:mnlT, TJ 单位mm2 图30耐压试验回路T, 调1五器;mA一毫安表咽2变凶器;pr 毫安表的保护，V测量装置，S一试样和电极部黯世。E 睁黯管OOKF El 响。川啊。的50 54 ; 11m 由黄铜制成的电极芯棒试样。同ONH 试样可调加楠蜒- 玻璃容器装置示意图注:如果民样直径增大，则电极的直径也相应增大，电极的直径周至少比拭样的直径大20mm , 5. 5 70 %的额定机械负荷耐受试验5. 5. 1 i式品从生产线上随机取出3只绝缘子或3只带有端部附件的芯棒试品.每只试品二端部附件|间的lIP:离应至少为芯棒直径的10倍，端部附件应与生产中采用的端中附
21、件相同。5.5.2 试验程序对3只试品施加70%的额定机械负荷，在此负荷下维持96h.然后卸除负荷223 电极示意阁图3bl想2a. JB 5892 91 b. 对此3只试晶再施加拉伸负荷，此负荷应迅速而平稳地从零升到大约为额定机械负荷的75% ，然后在3090s时间内将负荷升到100%额定机械负荷。在此负荷下，耐受1ffilne 在70%的额定机械负荷96h耐受试验和在100%额定机械负荷1nll耐受试验中不能出现芯棒破坏或抽芯、或端部附件破坏，否则本项试验不合格。5.6 工频耐受电压试验按GB775.2对3只绝缘子进行工频干闪络试验。对每只出厂绝缘子施加80%的工频于闪络电压耐受1min.
22、在此期间不应发生击穿和闪络，否则不合格。如果制造厂受试验设备的限制，无法进行整根绝缘子的耐受试验时，允许分段进行，每段所施加的耐受电压u以kV)按式(2)计算。r (丐X85% X J段一一段L. ( 2 ) 式中，U千一整根绝缘子的工频干闪络电压，kV，L 整根绝缘子的绝缘距离，mm;I段-一每段的绝缘距离，mm。5. 7 额定机械负荷耐受试验对绝缘子施加拉伸负荷，此负荷应迅速而平稳地从零升到大约为额定机械负衔的75%然后在3090到的时间内将负荷升到IJ100 %的额定机械负荷，在此负荷下耐受1min(为了获得更多数据，可以将负荷升高到绝缘子破坏为止)。试验期间，不应发生，巳棒破坏或抽芯以
23、反端部附件损坏。耐受试验后，应仔细检查靠近端部附件的伞套，不应有裂纹或伞套匀附件分离。6 检验规则6.1 绝缘子应由制造厂检验部门检验，制造厂应保证刷厂的绝缘子符合本标准的要求。6.2 绝缘子应按批进行检验，以同-工艺方法制成的同一塑号的绝缘子算作一批，每批数量N不应超过1200只。6.3 绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和形式试验，其试验方法除应符合本标准规定外，还应符合GB 775、GB5958、GB4056和JB3384的规定。表1绝缘子逐个试验项目6.3.1 逐个试验:绝缘子应按表l的规定逐个进行检查，如果发现有不符合表1中规定的任何一项要求时，则此只绝缘子不合格。6.3.2 抽样试
24、验z抽样试验应在逐个试验合格后，按表2规定的试品数量，随机地抽项号1 2 3 试验名称外观检查拉伸负荷试验工频耐受电压试验试验依据试验方法第4.3和4.5条按GB775 一一-第4.8条按GB77 第4.11条按本标准第5.6条|取样品，并按表2规定的顺序进行试验，所有的抽样试验项目均采用计件工次抽样方案，其判定程序应符合如下的规定2第次试验时，如某项试验仅有一只绝缘子不符表2的要求，则在同一批中，抽取加倍数量的绝缘子对不合格的项次进行重复试验(镀铸试验除外)，如果在第4次试验中，一项或一项以上有二只或二只以上的试验不合格时，或重复试验再出现一只或一只以上不合格时，则该批绝缘子不合格。若仅项l
25、检查不合格，则允许逐只精选。铸层试验检验规则和判断准则应符合GB5958的规定。6.3.3 型式试验:新产品试制、定型或正常生产的产品结构，原料配方及工艺方法改变时.必须按形式试验的全部项目进行试验，或根据改变的性质，按形式试验中的部分项目进行试验。全部试验项目均采用汁件一次抽样方案，其判定程序及判定准则应分别符合JB3384、G595白和本栋准第4.1条要求。试验时，即使只有一只绝缘于不符合表3中的任何一项要求，则理式试验不合格。表:1中项1的各224 JB 5892-91 分项试验全部通过时，项1才算通过。型式试验应在逐个试验合格后，按表3进行。表2绝缘子抽样试验项目严品数量(只1项号试验
26、名称试验依据N;150|151;:N运叫试验方法试品总数一3 5 B L一一I 尺t及爬电距离检查第4.1.4.2及4.4条3 b 8 按GB775 -2 铮层试验第4.4条3 产J 日按G5958 3 锁紧销操作试验第4.4条3 5 8 按GB11031 4 额定机械负荷耐受试验第.j.9条3 3 8 按GB77S 3 陡波冲击试验第4.12条3 :、8 本标准第川.7条|表3绝缘子型式试验项目项号试验名革串试验依据i试品数量(只验方法工频干闪络试验第4.13条a项3 按第S.1. 2条突然卸载试验第4.13条b项经项后3按第5.1. 3条端部附件热机试验第13条c项经项后3按第5.1. .
27、1条一一一一一一-连接区及水煮试验第4.13条d项经项后3按第5.1. 5条界面试验外观检查第4.13条e项经项(1)后3按第5.1. 6条陡波冲击试验第4.13条f项脚后3问第5.1. 7条工频电压试验第4.13条E项年平后3i按第5.1. 8条卡一一卜2 伞套起痕及电蚀试验第4.14条f l按第S.3条机械强度时间试验第.t.15条3 6 11 1接按第5.2. 2条绝缘于芯渗透试验第4.7条10第S.4. 1条4 棒试验水扩散试验第.!.7条6 i按第5二巳每一5 尺寸及爬电距离检查第4.1-4.2和4.4条日按GB775 6 7 8 9 10 11 12 一，一一钵层试验第4.4条3
28、GB 595吕锁紧销操作试验第4.4条3 按GB1031 额定机械负荷耐受试验第4.9条3 按第5.7条一一70%的额定机械负荷耐受试验第4.10条3 按第5.5条雷电全波冲击耐受电压试验第1.17条a项3 按GB775. Z 一一工频1min湿耐受试验第4.17条b项经项10后3按Gll775. 2 操作冲击湿耐受电压试验第4.17条c项经项11后3按GFI775.2 注如果用户希望丁解绝缘子的污秽性能，其耐污特性可由供需双方协议商定.试验方法可参照(;114585.2的规定。当-种绝缘子通过型式试验时.凡同时满足下述特性的同-类绝缘子，型式试验中1、2、3、4项试验可以免试。a. 具有相同
29、的制造工艺，225 JB 5B92二91b. 伞套、芯棒、端部附件分别具有相同的材料、相同的结构以及相同的安装方式zC. 在芯棒t的伞套材料厚度相同1、或较厚;d. 最高运行电州与绝缘子绝缘长度之比相同Jl或较小se. 机械破坏负荷与芯棒最细部分直径之比相同1)或较小51 芯棒的直径相同U或较大。注1)所谓相同是指比值不超过15%。7 包装与标志7. 1 绝缘子的包装推荐采用ZB/Z94的规定。7.2 在绝缘子的伞套或端部附件上，应按图样规定的部位清楚可辨，而且牢固地标出制造厂商标，绝缘子额定机械负荷值(kN)和制造年份。?3 绝缘子包装体上应标明:a. 制造厂名;b. 绝缘子型号; 绝缘子数
30、量;d 包装体总重量ge. 小心轻放等字样或指示标记。226 A1 术语JB 5892 91 附录且有机复合绝缎子机械拉伸负荷时间试验原理(参考件)A 1- 1 常规机械负荷Ordinary Mechanical Load 此负荷包括导线间隔物、附件等物体的重量，应考虑到最常见到的风速及温度，但不包括悬垂装置的浮冰，以及耐张绝缘子的拉伸负荷。总之，比负荷是由用户按正常运行条件下来确定的一种负荷。A 1.2 最大机械负荷Maximum Mechanica Load 此负荷是由用户确定的)种负荷，此负荷应考虑绝缘子在整个使用期限内可能出现的最大负荷，并能够持续很小一段时间(如1mi时，在一般情况下
31、不会出现绝缘子断裂，但允许绝缘子出现永久变形。A2 试验原理在般情况下，有机复合绝缘子的机械强度取决于施加负荷的大小和持续时间。这是由于绝缘子所使用的材料在负荷的作用下会出现蠕变，而这种蠕变对传统的绝缘子是不会产生的。1机复合绝缘子的机械破坏强度与时间的对数关系曲线可以假定为一条具有负斜率的直线。在线路的使用期限内，施加到绝缘子的使用负荷与时间对数的关系，也可以用一条类似的直线来说明。本试验原理就是说明这两种直线在绝缘子的使用期限内，例如50年不会相交，这样就不会出现绝缘子的机械破坏，以确保线路的使用安全。为了确定这两种直线，在;本标准中有两种试验:a. 机械强度一时间试验其试验目的是控制绝缘
32、子强度的最大斜率。h. 70%锁定机械负荷试验，该项试验的目的是根据使用负荷一时间直线来检查绝缘子强度直线的位置。A2.1确定使用负荷时间(对数)的直线负荷为f确定一条直线必须确定两点，即两种负荷以1皿及相应的时间。60一-一-一-最小斜率9臼代表运行条件的负荷可以出用户提供。例如常规机械负荷，最大机械负荷等。这些机械负荷的比值如下，若最大机械负荷取作1.则常规机械负荷可能在0.2和O.33之间。这些值是基于预期大约50年使用仁兰、四期.最大机械负荷的耐受时间很短，如为1min而常规。机械负荷则应耐受50年。4 7.42时间对撞值在最恶劣的条件r.常规机械负荷等于0.33最大机械负荷。这样的使
33、用负荷时间(对数)直线最小斜率为0.09什lXl0min 2.6Xl0min (1周)(504) ;可Al使用负荷一时间直线如果用户已知实际负荷时间的关系，那样就可以直接使用这条曲线UA2.2机械强度时间直线本条直线的确定可以由1min的机械破坏负荷和直线的斜率来确定。为了使机械强度时间(对数)宦线不与使用负荷时间(对数)直线相交或不能在使用期限内相交，最好是要求斜率要大f227 JB 5892-91 0.09，如0.08-0.07等。A2.3机械强度时间试验本试验的目的是控制绝缘子机械强度一时间(对数)直线的斜率不小于使用负荷一时间(对数)直线0.09的斜率。为了达到此目的最简单的方法确定二
34、种破坏负荷:1 min破坏负荷和96h持续破坏负荷，1mm破坏负荷可以确定，而96h持续破坏负荷是比较难以确定，为了得出96h持续破坏负荷，可以从1min破坏负荷试验的96h耐受试验中计算出96h持续破坏负荷的最小值。a. 1 mn破坏负荷试验首先，要得出1min平均破坏负荷(MaV)和这个值分散性的标准偏差，以便计算的需要。为了得到1mn平均破坏负荷(MaV)的标准偏差，至少应取出10只试品进行破坏性试验，才能得到1mn平均破坏负荷(MaV)的标准偏差，为了简化试品，按照国际上的经验，可定1mn平均破坏负荷的标准差为0.08MaV，这样试品只需3只。b. 96 h耐受试验确定96h这点是因为
35、以分钟为单位，零分钟到50年时间的对数关系中，中间位置所对应的时间为96h，并且考虑了试验的实际情况。为了检查绝缘子机械强度一时间(对数)直线的斜率不小于一O.饨，应取96h持续负荷(M96)至少。7MaVo 计算如下:96 h=5 760 min=3. 76对数值M96=MaV1 (3. 76XO. 08)J=0. 7 MaV 从离斯分布统计表中可得出概率为90%的产品通过96h耐受试验的偏差为=对于1个试验M961.282对于2个试验M96-1.645对于3个试验M96-1.820 对于11-T以用计算值，也可以估计为一0.08MaV。由于用3只试品进行试验，则96h耐受试验值为20.7
36、MaV1(1.82XO.08门二0.60MaV 即2如果有3只绝缘子通过了96h耐受试验，则会布概率为90%以上的产品，其96h持续破坏负荷至少等于0.7MaV，且绝缘子的机械强度一时间(对数)直线的斜率不小于一0.080228 负葡平均破坏负荷O. 1平均破坏负荷0.6平均破坏负荷 lmin破坏负荷M髓的可徨值-1. 82 、一-Qflh耐受、o 3 16 1.42 时间对数值5. 76X 10 3 min 2. 6X 10 min (锚的(50年)因A2绝缘子的机械强度一时间对数直线JB 5892-91 A2.4 70%额定机械负荷试验本试验的目的是检验绝缘子的额定机械负荷.为此首先施加7
37、0%的额定机械负荷，持续96h，然后施加100%额定机械负荷耐受1mno A3用户的使用负荷时间直线与绝缘子的机械强度时间直线的比较z图A3示出了用户使用负荷时间直线和绝缘子机碱强度时间直线的比较，这两根直线不应相交。负荷额定机械负荷100 ， 绝缘于耐受直线握大斜$8%、一一、/、c./0.7额!定机械负荷大机飞、气-/一一-一-一崛负荷飞之.t-.fo.i额定机械负荷负荷一时间直一_/飞、气、.黯最小斜事9日、气二气、/常规机械负荷I . /一一-33一一一一十一一一l。3.76 7.42时间对数值3.76XIomin 2.6XIomn (96h) (50年图A3使用负荷一时间直线与绝缘子
38、机械强度时间直线的比较附录B突然卸载装置(参考件)这种装置是由挂钩A、释放杆B和衬底板C所组成。挂钩A可以绕在衬底板上的支轴转动，拉伸负荷可通过适当轴销或链销D来施加到绝缘子上。绝缘子在受力时，释放杆应放在不能释放的位置上，在释放负荷时，只将释放杆移入释放位置上(即将释放杆的转动轴移入X位置)，搬动释放杆，由于杠杆的作用，可用较小的力就可以将轴销D卸掉，达到突然卸载的目的。B E Z 一叶图B一229 JB 5892- 91 附加说明:卒标准由全国绝缘子标委员会提出.由机械电子工业部西安电瓷研究所归口。本标准由西安电瓷研究所负责起草。本标准责成西安电瓷研究所负责解释。本标准主要起草人z胡声波、邓奕光。230
