1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT189-88 矿用隔爆型检漏继电1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用隔爆型检漏继电器(以下简称继电器)的术语、产品分类、型号编制、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于继电器.继电器用于有爆炸性混合物的矿井，在交流50险，额定电压1140V及以f.三相中性点不直接接地的绝缘供电网路中，配合低压馈电开关作漏电保护与漏电闭锁之用，以防止对人体触电及网路电气设备因绝缘破坏引起触电危险与防止向绝缘过低的网路送电。2 引用标准GB 3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电
2、气设备dGB 3836.3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备e GB 3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备VPGB 1497 低压电器基本标准GB 998 低压电器基本试验方法GB 2900. 1 电工名词术语基本名词术语GB 2900. 18 电工名词术语低压电器GB 2900.35 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 4942.2低压电器外壳防护等级GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)MT 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法MT 154.2 煤矿采掘工作面用电气控制设备型号编制方法JB 4002 矿用
3、隔爆型低压电器用接线端子JB 4262 隔爆型低压电器用橡套电缆引入装置3 术语3. 1 除本标准规定的名词术语外，其余均应符合GB2900. 1、GB2900. 18、GB2900.35和GB 3836. 1-3836. 4的要求。3. 2 本标准规定的术语3. 2. 1 继电器=检测网路中漏电电阻值达到或小于整定值时，能自动断开网路的开关电器。3. 2. 2 继电器的动作时问:网路在送电运行情况下，单相经1kQ电阻接地至继电器动作的全部时间。3. 2. 3 漏电动作电阻g在规定电网条件下，使继电器动作的漏电电阻。3.2.4 漏电闭锁g经过对分断状态的馈电开关或电磁起动器负荷侧绝缘电阻进行检
4、测时使其不能合闸送电的功能。3. 2. 5 漏电闭锁电阻值:在电网发生漏电动作后，网路绝缘电阻降低到整定值，对馈电开关或电磁起动中华人民共和国煤炭工业部1988-04-03批准1988-07-01实施211 MT 89-88 器负荷侧进行检测，并进行电气闭锁使被保护电气设备不能合闸送电，达到漏电闭锁状态的网路对地的绝缘电阻值.3.2.6 整定值3按规定条件，限定某一特定范围内的漏电动作电阻值或漏电闭锁电阻值。3. 2. 7 直流检测电压值z用附加直流电源法，检测网路时漏电或闭锁对地绝缘电阻的直流电压值。3.2. 8 直流检测电流2用附加直流电源法，检测网路对地绝缘的漏电或闭锁电阻时，当电网任一
5、相对地电阻为零时通过检测回路的最大检测直流电流。3. 2. 9 辅助接地s为防止继电器在主接地点接地不良，而增加的一种辅助装置.3. 2. 0 自检功能s继电器因自身故障，而不能正常运行时，而能自动切断供电电源的一种功能.3. 2. 11 人工复位g供电网路或被保护电气设备漏电，跳闸机构动作后为防止重复合闸，造成事故扩大.必须经专职人员人工复位后，才能合闸送电。3. 2. 2 补偿率s在分布电容为某一规定值时.1 kQ电阻接地的电容电流，经最佳状态的补偿，使其减少的部分，与无补偿时电流值的百分比8即，一，户丁卢X100% 式中sIt无补偿时电流tmA，/，一一最佳补偿时电流.mA。4 产品分提
6、、型号编制和基本，徽4. , 产品分类4. ,. , 按保护作用分4. 具有漏电跳闸及漏电闭锁功能的无选择性跳闸的继电器-4.2 具有漏电跳闸及漏电闭锁功能的有选择性跳闸的继电器.4.3 具有选择性漏电跳网功能的继电器.4.4 具有漏电跳闸功能无选择性能跳闸继电器.4. ,. 2 按电压等级分继电器可制成额定电压为660/380V.1 140/660 V. 4. 1. 3 按补偿型式分有补偿与无补偿二种.4.2 型号编制4. 2. , 产品型号按MT154. 1和MT154.2进行编制-4. 2. 2 产品型号编制举例g隔爆型有补偿检漏继电棍J J B -T , 212 B T 一一补偿电压等
7、级隔爆型检漏继电梯MT189-88 4.3 基本参数继电器的基本参数应符合表I的规定。表1咽式单相漏电动作单相漏电闭锁电阻整定值电阻整定值kQ I 140 20 660 1 1 有380 3.5 660 11 380 3.5 1 140 20 无660 1 1 380 3. 5 注=矿用J般型，精电保护单元参照此表参数-4.4 电源额定频率50Hzo 4. 5 继电器为长期工作制。5 技术要求k60 2U, + 1 OOO(但不小于1500) 注.电子插件不作此项考核.5. 5 继电器的耐湿热性能要求应符合GB3836.1第28章的规定，试验后g8. 不同额定绝缘电压下绝缘电阻值应符合表4的规
8、定，表4额定绝缘电压U，UI60 60CTI二三400绝缘材料组别111.，400CTI; 175 绝缘材料组别111175 CTl; 100 额定绝缘电压或工作电压(史流有效值或直流值v 10 20 36 63 127 220 380 660 1 140 MT189-88 表8电器长期承受电压的爬电距离盯1m材料组JJU 11 IIIa 1. 0 1. 0 1. 0 1. 2 1. 2 1. 2 1. 4 1. 6 1. 8 1. 6 1. 8 2. 0 1. 9 2. 1 2.4 3. 2 3.6 4. 0 5. 0 5. 6 6.3 8. 0 9. 0 10. 0 16. 0 18. 0
9、 20.0 5. 18 继电器接线愈内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3第5章、第6章的规定。E 试验方法6. 1 隔爆性能、动态强度试验(5.2、5.16. 7条按GB3836.2第19章、第20章的规定进行。11 1 b 1. 0 1. 2 1. 8 2. 0 2. 4 4. 0 6. 3 6.2 工频耐压试验(5.4条)按GB998第6章和GB1497第8.2. 2. 3. 2条的规定进行。试验时应将人为中心点与控制回路和交流旁路电容的连线断开。6.3 湿热性能试验(5.5条)按GB3836.1第28章的规定进行，试验后绝缘电阻应符合表4规定，工频耐压应符合表2、表3的规定，电气佳
10、能符合表1的规定.6. 4 温升试验(5.6条按GB998第5章的规定进行。6.5 电压波动试验(第5.7条)，将电网电压调整到额定电压，分别测漏电动作电阻值和漏电闭锁电阻整定值。再将电网电压升至额定电压的110%和降至额定电压的75%.分别测漏电动作电阻整定值和漏电闭锁电阻整定值，应符合表1的规定.6. 6 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验(5.8条)6. 6. 1 漏电动作电阻整定在网路电容为0.22F/相且处于最佳补偿整定，按图1所示方法，电阻箱由大到小。逐级试看，直至电路状态翻转，即为漏电动作电阻整定值.1 140 V等级允许按3倍单相漏电动作电阻进行三相整定。试验线路接图2规定，方
11、法同前，但在试验时各相电阻应保持一致。6. 6. 2 漏电闭锁电阻整定，按图1和图2所规定线路，逐级增加电阻值，直至电路状态翻转，即为漏电闭锁电阻整定值。1140 V电压等级允许按3倍单相漏电闭锁电阻进行三相整定，且保持三相电阻一致。217 MT 189-88 ?刁巾纠牛fUE苦 - 忡iH4lUtt K 电l阻fll- -1l!. 1:J!fi 电E削i!电|注Ht图1380/660 V试验方法图21 140 V试验方法6.7 动作时间试验(第5.9条)按图3试验线路，且继电器每相绝缘电阻为无穷大，分布电容为0.22、0.47、0.69、1.0F/相，并调至最佳补偿，按SA按钮，此时取毫秒表
12、中读数各10次的平均值即为动作时间。- J |J一表一制被唰位曲唱组年It!. 普J r OEE图31 140、660、380V试验方法J为试验用继电器，J，和J，应严格同步，其误差不得大于2mso 6.8 补偿率试验(第5.10条)必须先测元补偿电流(即在不接检漏继电器时，分布电容分别为0.22、O. 69、1.0F/相时，1 kO电阻对地时电流)，然后接上继电器分布电容分别为0.22、0.69、1.0 F/相时进行整定，并调至最佳补偿时，通过1kQ电阻的电流，并按3.2.12条计算补偿率.6.9 继电器的机械寿命(5.13条)、电寿命试验(5.14条按GB998第11章规定的方法进行，在寿
13、命试验时规定每相网路电容为0.221.0F/相，单相1kO接地，使漏电动作，然后1kO撤销，再复位，馈电开关合闸为1周期，每周期为4s，见图4.一捕电NJ11 ku撤消夏豆费电台i明l约Is Is Is 图4218 MT 189-88 6. 10 测iJt在电压和极性试验(5.12条)，在网路无电源情况强制合上馈电开关，检漏继电器工作电源用专用电源，用不低于O.5级电压表测量任何一相对地电压，并确定极性，应符合40V要求，然后用不低于O.5级电流袭测量任何一相对地电流，应不大于5mAo 6. 11 继电器人工复位试验(5.11条)，检查继电器是否有人工复位机构，投入正常使用前必须先手动复位.对
14、馈电开关解除闭锁。6. 12 继电器自检功能试验(5.15条)，将装配合格的继电器动作试验后，切断电源或内装执行继电器Jlt-或印刷线路元件板断开时，继电器应动作切断主电源。6. 13 继电器的引入装置、接线端子(5.16.3、5.16. 4条的试验按GB3836. 1第23章、第27章、第29章.GB3836.2第21章规定的方法进行。6. 14 继电器的观察窗透明件的冲击试验(5.16.7.6条按GB3836.1第21.1条规定的方法进行。6. 15 继电器的隔爆外壳静态强度(5.16.7条试验，按GB3836.2第19章规定的方法进行。对外壳或外壳部件按GB3836. 2附录A要求逐件进
15、行出厂前的水压试验.6. 16 继电器外壳防护等级试验(第5.16. 5条按GB4942.2规定的方法进行.6.17 继电器的结构设计要求(5.16.1-5.16.2、5.16. 6、5.16.7.1-5.16.7.5、5.16.7.7-5.16.7.10条)按GB998第3章规定的方法进行。6. 18 继电器的主腔与接线盒电气间隙和爬电距离检查(第5.17、5.18条)按GB998第3章规定的方法进行。7 检验规则7. 1 继电器的检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验是指继电器出厂前制造厂对继电器逐台进行检验和试验，其目的是检验继电器外观和王要性能上的质量。出厂检验项目应包括ga. 按
16、图祥、技术文件检查继电器的制造、装配质量、外观和成套性，b. 外壳静态强度试验(6.15) , C. 工频耐压试验(6.幻，d. 电压波动试验(6.日，C. 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验(6.6), t 测量电压和极性试验(6.10)，g. 继电器人工复位试验(6.11)，h. 动作时间试验(6.7), i. 补偿率试验(6.的，j. 继电器自检功能试验(6.12) , k. 继电器的结构设计要求检验(6.17)，m. 继电器的主腔与接线盒电气间隙与爬电距离检验(6.18) 0 7. 3 型式检验是指对继电器质量进行全面考核，即对本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列情况之一时，般应
17、进行型式检验za 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，C. 正常生产时每隔五年进行一次检验gd. 产品长期停产后(ap超过型式检验报告有效期).恢复生产时gC. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$f. 国家质量监督机构或国家劳动安全部门指定的检验单位提出型式检验的要求时。二19MT18988 型式检验的项目包括:B. 外壳动态强度、隔爆性能试验(6.1);b 外壳静态强度试验(6.15);c 观察窗冲击试验(6.14);d. 接线端子与引入装置有关试验(6.13);e. 外壳防护等级试验(6.16);f. 温升试验(6
18、.4);g. 工频耐压试验(6.2); h 湿热性能试验(6.3); L 电压波动试验(6.5) I j. 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验(6.6); k. 测量电压和极性试验(6.10)，L 继电器人工复位试验(6.11)，m. 动作时间试验(6.7) I . 补偿率试验(6.的，。.机械寿命、电寿命试验(6.的，p. 继电器的结构设计要求检验(6.17)，q 继电器自检功能试验(6.12)I r. 继电器的主腔与接线盒电气间隙和爬电距离检验(6.18) 0 7.4 复试规则分出厂检验复试规则、型式检验复试规则二种.7. 4. 1 出厂检验复试规则g对于出厂检验的项目在每台产品上逐一进行
19、.出厂检验不通过的产品必须逐台逐项返修，直到完全通过为止.若无法修复应予报废.7. 4. 2 型式检验复试规则E必须从出厂检验合格的产品中按照GB2829抽取样品进行复试，其中试验项目、判别水平、二次抽样方案矶=nl、不合格质量水平RQL，判定数组按表9规定.表9序号试验项目试验条判别水平RQL 判定数组1& 1 =帽章% 外壳动态强度隔爆1 6. 1 性能试验2 湿热性能试验6. 3 3 寿命试验6.9 4 温升试验6. 4 III 100 2 5 现察窗冲击试验6. 14 6 外壳防护等级试验6. 16 7 接线端于与引入装6. 13 置有关试验8 标志、包装、运输和贮存8. 1 在每台继
20、电器外壳明显处，须设置清晰的永久性的凸纹隔爆标志Ex，Ex涂红漆。8. 2 每台继电器外壳的明显处，须设置铭牌，并可靠固定，铭牌的内容规定如下:B. 产品型号及名称gb. 在上有方有Ex标志g:.:.:() Ac. Re J MT 18988 c 防爆标志dI3d. 防爆合格证号;产品生产许可证号se 额定电压.V; t 重茧，kg;g 产品编号gh. 制造日期$i. 制造厂厂名或商标。8.3 继电器的各类电磁线圈，应有线圈标牌，内容包括. 额定电压，V; b. 导线的牌号及规格gC. 线圈匣数。8. 4 继电器应予包装的方能出厂.包装应满足水路及陆路运输的要求，以防止在运输中遭受损坏，并达到
21、防潮、防尘的要求。8. 5 包装箱外标志应清晰整齐，并保证不因运输或保管期较久而模糊不清，内容应包括2a收货单位及地址，b. 产品型号及名称，C. 包装箱外形尺寸及毛重gd. 标志符号如小心轻放，勿受潮湿，向上等应符合现行有关国家标准规定se 出厂编号与日期，f. 制造厂厂名及地址-8. 6 随同产品供应的技术文件有2. 装箱单gb. 产品合格证gC. 产品使用说明书.8. 7 随同产品供应的备件或附件，具体内容由各自产品标准另行规定，并在装箱单上注明。8.8 经包装的产品在运输和贮存过程中，不得受到强烈颠簸、震动和摔撞，并应防止雨雪的侵袭。产品应放置于没有雨水侵入、空气流通、干燥的仓库中。8. 9 在用户遵守运输、贮存、安装、使用规则的条件下，自安装日起12个月内，但不得超过制造厂发货给用户起18个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零部件产品。附加说明g本标准由煤炭工业部技术发展司提出，由煤炭科学研究院抚顺研究所归口。本标准由上海矿用电器厂负责起草。本标准主要起草人刘汉庭、黄永生。
