1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT183-88 刮板输送机中部槽1 适用范围本标准适用于煤矿井下刮板输送机和转载机的不封底中部槽(以下简称中部槽)。2 引用标准MT 102 刮板输送机中部槽试验规范MT 105 工作面用刮板输送机通用技术条件MT 106 顺槽用转载机通用技术条件MT 149 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸MT 150 刮板输送机和转载机包装通用技术条件Q/ZB 71 锻件通用技术条件Q/ZB 74 焊接通用技术条件3 产品分类3. 1 产品型式中部槽的型式g中部槽分为I型、II型和III型三种型式，见图1、图2和图3，3. 2 尺寸参数三种中部槽的外形尺寸和连接尺寸应分别
2、符合图1和表1、图2和表2、图3和表3的规定.中华人民共和国煤炭工业部1988-04-13批准1988-08-01实施188 L品L, 斗-M H A L L , 150 520 1 200 150 520 1 500 150 150 630 1 500 150 (80) (620) 1 500 (180) (620) 1 500 230 190 630 1 500 230 190 730 1 500 230 222 764 1 500 230 222 830 1 500 230 注.新设计的产品不采用带括号的数值./, MT 183-88 L /, , 中A A A一-图11型中部槽表1L
3、, L 230 485 230 485 208 416 208 416 208 416 208 416 208 416 广申jc 卢=电:r L m自1L. L. L S 二注6715 970 1 200 注10715 970 1 200 二三12二三10624 832 1 040 注10624 832 1 040 二三14624 832 1 040 二三14624 832 1 040 二三20624 832 1 040 20 189 L 厂A L L. 3 当 H A L L , 222 630 1 500 150 (220) 630 1 500 (185) 222 730 1 500 15
4、0 (220) 730 1 500 (185) 222 730 1 500 150 (220) 730 1 500 (185) 222 830 1 500 150 注s新设计的产晶不采用带括号的数值。190 MT 183一88Lo L 开|十在A-A A 图2II型中部槽表2L , L. 230 485 (226) (452) 230 485 (226) (452) 230 485 (226) (452) 230 485 三事!在且if口口口1口1L. L. L. S 715 970 1 200 二三16(678) (904) (1 130) 二16715 970 1 200 二三16(678
5、) (904) (1 130) 二三16715 970 1 200 20 (678) (904) (1 130) 二三20715 970 1 200 20 厂H A 125 280 150 320 150 420 4 技术要求4. 1 基本要求MT 183-88 A A A 图3III型中部槽表3= L 1 200 1200 1 200 4. 1. 1 中部槽应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图祥和技术文件制造。4. 1. 2 中单链型、边双链型及中双链型热轧槽帮钢应符合MT149的规定。4.2 结构要求口3位3S 二;.4二三6二主64. 2. 1 用于机械化采煤的中部槽槽帮钢和中板应
6、满足其配套使用采煤机和液压支架推移千斤顶推移力的需要。4. 2. 2 安装挡板或铲煤板的中部槽应在其两侧槽帮上焊接支座。4.2.3 中部槽在中板采用压弯搭接或对接搭接等结构。4.2.4 中部槽之间的连接装置应保证刮板输送机或转载机具有良好的弯曲性能和中部糟之间良好的对中性能。4. 3 性能要求4. 3. 1 中部槽槽帮钢和中板及连接件选用的材料，应满足强度、耐磨性和焊接性能的要求。4. 3. 2 中部槽应有足够的机械强度，各项强度指标应符合MT102的规定。191 t、MT 183-88 4. 3. 3 中部槽的强度和耐磨性能应满足使用要求，中部槽的井下使用寿命应符合MT105表1或MT 10
7、6表1的规定。4.4 制造、组装要求4. 4. 1 原材料、零件应按照各自的技术要求进行检查，证明其质量合乎技术要求后方可使用。4. 4. 2 所有锻件应符合Q/ZB71的规定。4. 4. 3 中部槽热轧槽帮钢的制造应符合冶金工业部有关矿用热轧槽帮钢标准的规定。冷压槽帮钢应符合产品设计文件的规定.4. 4. 4 每个支座应在其四角处焊接在槽帮钢上(见图1、图幻，支座的焊接强度应符合MT102的有关规定。4. 4. 5 中部槽中板的上、下部采用连续焊接或间断焊接，其焊接强度应符合MT102的有关规定和使用要求。4. 4. 6 中部槽的焊接应符合Q/ZB74的有关规定。4.4.7 中部槽槽帮钢易磨
8、损部位应采取强化处理。4. 4. 8 中部槽组装后，中部槽与中部槽之间、中部槽与调节槽之间、中部槽与过渡槽之间接口处的上下错口量应不大于2mm，左右错口量应不大于3mm。4. 4. 9 中部槽组装后，中部槽之间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定b4. 5 外观、油饰质量要求中部槽经加工检验合格后，表面应涂漆，涂漆质量应符合产品设计文件的要求。4.6 产品质量保证 在用户遵守保管、运输、安装、使用规定的情况下，自制造厂发货之日起一年内，凡因制造质量问题发生损坏或不能正常工作运行时，制造单位应免费为用户修理或更换产品(零部件)。5 试验方法中部槽试验项目和方法应符合MT
9、102中第4章和第5章的规定。E 检验规则6. 1 总则6. 1. 1 产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质最合格的文件。6. 1. 2 试验应在成品中部槽中任意选取，试样不得有任何掩饰缺陷的涂层。6. 1. 3 出厂检验一般在制造厂进行，型式检验应在国家授权的检测单位进行.6. 2 产品检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验两类。6.3 中部槽出厂检验6. 3. 1 中部槽出厂检验项目、检验数量与检验要求见表4。192 MT 183-88 表4序号产品(零件)名称检验项目检验数量检验要求外观检检验，包焊括接几3.2按、产4品4.4设、汁4文4.5件、且4.
10、本4标6准和何尺寸验，质每100节中部槽抽取1节量检查等4. 4. 7条的规定1 中部槽组合外形检验每批产品每季度接输设送计机文件需规中定抽取整台刮板所按4.4. 8和4.4. 9条规定部槽2 连接销抗拉强度检验3 连接耳于抗拉强度检验每1000节。中节部时槽抽抽取取12件件，每批不足100 按MT102有关规定4 挡板支座抗拉强度检验6. 3. 2 全部被检测产品(零件检验项目均符合检验要求时，贝tl该批产品为合格品.如被检测产品(零件)中有一项检验项目不符合检验要求时，贝tl应对此件加倍抽取试件再进行检验，检验结果如果全部合格，则仅对不合格品予以更换或修复，该批产品仍属合格。如仍有不符合检
11、验要求情况，则该批产品应逐件检查。6. 4 中部槽型式检验6. 4. 1 有下列情况之一者应进行型式检验=a 试制新产品及产品转产生产时sb. 停产二年后再次生产时，C. 当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时，d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时ge. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2 中部槽型式检验项目、检验数量、检验要求见表5。表5序号产品(零件名称检验项目检验数量检验要求中部槽连接机构水平弯曲试验2件。组)2 中部槽连接机构垂直弯曲试验3 中部槽连接销抗拉强度试验4 中部槽连接销垂直弯曲试验5 中部槽连接销水平弯曲试验1件6 中部槽连接耳于抗拉试验7 中部
12、槽挡板主座抗拉试验8 中部槽中板弯曲试验按MT102有关规定9 中部槽中板拱曲试验10 中部槽中板非轴向加载试验2件11 中部槽槽帮抗压强度试验12 中部槽槽帮非袖向加载试验13 中部槽底板抗压强度试验14 中部槽推拉寿命试验3件(1组15 铲煤板或挡板水平弯曲试验2件。组)6. 4. 3 中部槽型式检验项目符合检验要求时，则该批产品型式检验为合格s如被检验项目有一件一项193 MT 183-88 不符合检验要求时，则应对此件、此项加倍抽试，加倍的试件全部合格，则该型式检验为合格，否则为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志在中部槽槽帮上应有本厂厂标或标记。7.2 包装、运输、贮存产品经检验合格后方可包装，包装质量必须保证产品(连接件)在运输、贮存过程中不致散失、不受机械损伤、附有产品质量合格证。合格证内容包括规格、数量、检验日期及检验人员代号，并应符合MT150的规定。附加说明2本标准由煤炭工业部技术发展司提出。本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。本标准主要起草人钱观生。本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。194
