1、ICS 73.100.10 D 97 备案号:18428-2006 中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 188.1一2006代替MT188-1988 煤矿用乳化液泵站第1部分:泵站,mulsion pump station for coal mine一Part 1 : Pump station . | EE- . . . . EE-E I -EE- . . EE- EE - l l -aa- . EE E l EE l . l 。701090000432006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前MT/T 188(煤矿用乳化液泵站分为五个部分z-一第1
2、部分:泵站p一一第2部分:乳化液泵;一一第3部分:卸载间技术条件p一一第4部分=过滤器技术条件;一一第5部分z安全阀技术条件。本部分为MT/T188的第1部分。MT/T 188.1-2006 本部分是对MT188-1988的修订，本部分代替MT188-1988中乳化液箱和泵站系统部分，废止MT 188一1988。本部分与MT188-1988相比主要变化如下z一一修改了公称流量和公称容量等技术指标(1988年版的5.3.2和9.3;本版的4.3.2和4.3.3);一一修改了试验方法(1988年版的第11章;本版的第6章); 一一修改了检验规则(1988年版的第12章;本版的第7章)。本部分由中国
3、煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院太原分院负责起草，无锡煤矿机械厂有限公司、无锡威顺煤矿机械有限公司、南京六合煤矿机械有限责任公司、温州江南矿业有限公司、浙江中煤矿业有限公司参加起草。本部分主要起草人:余建华、张志珍、曾凡卓、顾克均、郑企、华法兴、杨勇、李武。本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一一-MT188一1988。煤矿用乳化液泵站第1部分:泵站MT/T 188.1-2006 1 范围MT/T188的本部分规定了煤矿用乳化液泵站(以下简称泵站)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本部分适
4、用于煤矿井下以高含水液压液(含乳化液)为工作介质的乳化液泵站，也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站和注水泵站。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过MT/T188的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分z通用要求(eqvIE
5、C 60079-0:1998) GB 9969. 1 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 14436工业产品保证文件总则MT 76 液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT/T 98 液压支架用软管及软管总成检验规拖MT/T 188.2煤矿用乳化掖泵站乳化液泵MT/T 188.3 煤矿用乳化液泵站卸载阔技术条件MT/T 188.4 煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件MT/T 188.5 煤矿用乳化液泵站安全阅技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于MT/T188的本部分。现化班泵站emulsion pump station 通常由两台乳化
6、液泵组、一台乳化液箱组及连接软管组成。乳化液泵组(以下简称泵组)emulsion pump 由乳化液泵、驱动电机、基架及装在同一基架上的其他元部件组成。乳化液箱组(以下简称箱组)emulsion box 由乳化液箱及装在液箱上的元件组成。MT/T 188.1-2006 4 产晶分类4. 1 分类泵站按其公称压力等级分为三类，见表1。襄1泵站分类力别一压类一称公低压乳化液泵站中压乳化液泵站h口晶阳hHE J,7 为一站位一泵单一液化tuM 由于压高12. 525.。25.0 4.2 型号4.2. 1 型号编制乳化液泵与乳化液箱应各自设立型号。4.2.2 型号说明4.2.2.1 乳化液泵的型号编制
7、按MT/T188.2的规定。4.2.2.2 乳化液箱的型号组成和排列方式如下:口己吧己L一修改序号主参数代号特征代号产品类型代号4.2.2.3 乳化液箱的型号组成和排列方式说明:a) 产品类型代号表明产品类别，乳化液箱用汉语拼音大写字母X表示pb) 特征代号表明产品特征.R表示乳化液泵用.P表示喷雾泵用;。主参数代号用配套泵公称流量、公称容量两个参数表明，两个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用j符号隔开，公称流量的单位为升/分(L/min).公称容量用公称容量的百分之一表示pd) 修改序号表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C).依次表示。型号示例，
8、XR400/25型乳化液箱，表示公称流量为400L/min、公称容量为2500L的乳化液箱。4.2.2.4 泵站的型号说明:泵站型号由泵组型号与液箱型号组成，中间用一连接。型号示例，BRW200/31. 5-XR 200/16型泵站(也可简写为BRW200/31. 5型泵站)，表示由两台BRW200/31. 5 型乳化液泵组与一台XR200/16型乳化液箱组组成的泵站。4.3 泵站的基本参鼓4.3.1 泵站的公称压力应符合表2的规定。表2泵站公称压力单位为兆帕4.0 (5.5) 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 31. 5 40.0 50.0 63.0 80.0
9、 100.0 注:括号中数为非优选数，新设计不采用。-一一一一一一-一4.3.2 泵站的公称流量应符合表3的规定。MT/T 188.1-2006 表3泵站公称流量单位为升每分25 160 4.3.3 液箱的公称容量应符合表4的规定。表4液箱公称窑量单位为升400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2000 2500 3 150 4000 5000 5 要求5. 1 泵站的基本要求5. 1. 1 泵站应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 1.2 组成泵站的乳化液泵应符合MT/T188.2的规定;卸载间应符合MT/T188.3的规定;过滤器应符合MT/T188.4的
10、规定;安全阀应符合MT/T188.5的规定。5. 1. 3 液压系统及其元件应能满足配套设备的要求。5. 1. 4 泵站在正常工作条件下，应有一台备用泵。5. 1. 5 泵站应有二级压力保护装置，固定泵站应有失压保护。5. 1.6 泵站应设有压力指示装置，公称压力为压力表全量程的1/22/3。5. 1.7 泵站应设有泊位及液位指示装置。5. 1.8 泵站应设有过滤装置及磁性过滤器。5. 1.9 系统中应设有蓄能器。5. 1. 10 软管及软管总成应符合MT/T98的规定。5. 1. 11 可按用户要求增设声光报警及自动控制装置。5.2 箱组的基本要求5.2.1 在正常工作条件下，箱组的容量应使
11、工作液温度不超过40.C，并不小于配用泵的公称流量的6倍，必要时可设辅助液箱。5.2.2 工作液的循环速度应能析出棍入的空气和沉淀较重的杂质。5.2.3 回液口与泵的供液口应尽量远离。5.2.4 在液箱的最低处应设有排污装置，液箱底部的形状应能将工作液排净。5.2.5 在易观察的明显处，应配置液位显示装置，液标应能长期清晰地显示液面位置。5.2.6 液箱顶部应设有空气滤清器。5.2.7 液箱活动盖板的结构应能阻止杂质进入液箱，并便于清洗液箱内部。5.3 装配要求5.3. 1 所有零部件应经检验合格后方可用于装配。5.3.2 装配前，所有零件应清除毛刺并清洗干净，管路及通道(包括铸造型砂腔或孔、
12、钻孔等)需仔细清洗p液箱内表面应清洗干净，不应有灰尘、焊渣、纤维和其他杂质。5.3.3 同一型号的零部件应能互换。5.3.4 装配时零件的接缝应平整，不应有明显的错边错位。5.3.5 各零部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠。5.3.6 各种活动间门及旋转件应可靠、灵活、无别卡现象。5.4 外观要求5.4. 1 受压焊接件的焊缝应光滑，无裂纹，无气孔和焊渣等。5.4.2 外露加工表面应有电镀防护层，非加工表面(除内表面)应涂漆。3 MT/T 188.1-2006 5.4.3 电镀件镀层应均匀、美观，无锈蚀、起皮和脱落现象。5.4.4 外表楼层应光亮、平坦，色泽均匀一致，无裂纹、剥落和流痕
13、，无机械杂质，无修整痕迹。5.4.5 油攘的颜色应目感舒适、醒目，便于井下观察。5.4.6 各种指示标牌应安装正确、牢固可靠、位置适当。5.5 安全卫生要求5.5. 1 配用的电动机及电器元件应符合GB3836. 1的规定。5.5.2 敞露在外的旋转部分应有可靠的防护罩，对旋向有要求的应在明显的部位设有旋向箭头。5.5.3 泵组、箱组及其他较重的零部件应预先设有便于组装、安装、检查和运输固定的起吊位置或装置。5.5.4 应有防尘措施，防止煤尘、污物进入液压系统。5.6 性能要求5.6.1 空载运转泵站安装后应进行空载起动运转试验，液力部分各连接处应元渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无松动。5.
14、6.2 负载运转在公称压力下，泵站的流量应不低于公称流量。泵站应运转平稳，振动、泄漏、声响、油温及保护装置等无异常。5.6.3 超载运转在1.25倍公称压力下运转2min.泵站应运转平稳，振动、声响、油温及保护装置等无异常F各元部件应无损坏，所有焊缝和元部件的各连接密封部位应无渗漏。5.6.4 密封性能5.6.4.1 低压供液部分:在液箱加满水时，供液管、液箱储液室及各连接部位、液箱焊缝应无渗漏。5.6.4.2 高压供液部分z在公称压力下，泵、液箱及各零部件之间的连接处应无渗漏。5.6.5 卸载性能在公称压力下，卸载间应能准确卸载，卸载压力偏差应在土1.0 MPa内，恢复压力应在设计要求范围内
15、。5.6.6 安全阀开启压力安全阀在公称压力的110%115%范围内应能开启，开启压力偏差应在公称压力的土8%范围内。5.6.7 配液性能供水压力在O.21. 0 MPa范围内变化时，应能将乳化油或浓缩物与中性软水按质量比在O%6%的范围内进行调节。5.6.8 蓄能器充气压力蓄能器充气压力应在卸载阀恢复压力的80%90%范围内，允差为土0.5MPa. 5. 7 泵站的成套性如无特殊约定，完整的泵站由两台乳化液泵组、一台乳化液箱组及连接软管、随机备件和专用工具组成。6 试验方法6. 1 一般要求6. 1. 1 工作班6. 1. 1. 1 乳化液泵站工作液采用MT76所规定的乳化油或浓缩物与中性软
16、水按5: 95质量比配制的高含水液压液。6. 1. 1.2 喷雾灭尘泵站与注水泵站采用清水。MT/T 188.1-2006 6. 1. 1.3 试验全过程中，工作液的温度应控制在10-40.C范围内。6.1.2 测量要求6, 1.2. 1 测量时应同时记录所有相关仪表的指示值，每个被测参数的测最次数应不少于三次，取其算术平均值为测量值。6. 1. 2. 2 各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最小应保留一位小数。当仪表指针摆动时，指针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值，取其中间值的读数为指示值。6. 1. 2. 3 各被测参数的测量值，判定的有效位数与标准规定值相同。6.
17、 1.3 试验系统及装置试验系统及装置应能可靠地进行加载、计量，应具有液温控制手段。6.2 试验方法6.2. 1 空载运转在空载条件下运转时间不小于30min，检查液力部分各连接处、紧固螺栓及振动和噪声情况。6.2.2 负载运转在公称流量下，压力从空载开始按公称压力的25%、50%、75%、100%逐级进行加载，前三级运转时间不少于5min;在满载条件下，连续运转的时间不少于30min，检查泵站运转、振动、泄漏、声响、油温及保护装置等。6.2.3 超载运转在1.25倍的公称压力下连续运转2min，检查泵站运转、振动、声响、油温、保护装置，及焊缝和元部件的各连接密封部位。6.2.4 密封性能6.
18、2.4. 1 在液箱加满水时用手锤在焊缝处轻敲，检查供液管、液箱储液室及各连接部位、液箱焊缝。6.2.4.2 在公称压力下，检查泵、液箱及各零部件之间的连接处。6.2.5 卸载性能调节节流加载阀使卸载阀在公称压力下部载，并使卸载动作的频率调定在每分钟510次之间，运转35min，取连续的3-5次卸载压力的算术平均值为测量值，并计算出卸载压力偏差。6.2.6 安全阀开启压力将卸载阀的卸载压力调至安全阔的开启压力以上，再调节节流加载阔，使试验压力升至安全间开启E然后再调节节流加载阀，使试验压力降低至安全阀关闭F反复三次，取连续的三次开启压力的算术平均值为测量值，并计算出开启压力偏差。6.2.7 配
19、液性能6.2.7.1 分别在0.2MPa、0.5MPa、1.0 MPa供水压力时调节配液间，检测乳化油或浓缩物与中性软水的质量比。6.2.7.2 工作液浓度的测量可用体积法、重量法或专用仪器。6.2.8 蓄能器克气压力用充气工具检测蓄能器的充气压力(也允许用其他方法检测)。7 栓验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 泵站的检验分为出广检验和型式检验。7. 1. 2 每台泵站应经制造厂质量检验部门检验，并附有产品合格证方可出厂。7. 1.3 型式检验由国家授权的监督检验部门进行。7. 1. 4 凡属下列情况之一，应进行型式检验:a) 新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时;5 MTjT 188.1
20、-2006 b) 正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时Fc) 产品停产3年以上再改生产时;d) 连续生产的产品至少每5年应进行一次;e) 国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。7.2 检验项目出厂检验和型式检验项目和要求见表5。表5检验项目和要求序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1 外观要求5.4 目测J 、j2 空载运转5.6.1 6.2.1 J J 3 负载运转5.6.2 6.2.2 J 、/4 超载运转5.6.3 6.2.3 、J5 密封性能5.6.4 6.2.4 J 、/6 卸载性能5.6.5 6.2.5 J 、/7 安全阀开启压力5
21、.6.6 6. 2. 6 J 、J8 配液性能5.6.7 6.2.7 、/9 蓄能器充气压力5.6.8 6.2.8 、/10 泵站的成套性5.7 目测、JJ 注1，.J一表示检验;X表示不检验。注2，出厂检验为全检;型式检验抽一套，可以用一泵一箱代替。注3，出厂检验项目允许以泵组、箱组的检验代替。7.3 抽样方案7.3.1 出厂检验为全检。7.3.2 型式检验采用GB/T28292002中的一次抽样方案;判别水平DL=1;样本量n=l;合格判定数为人=0;不合格判定数为Re=l;不合格质量水平RQL=50。7.3.3 在试制定型鉴定时，样品为样本。7.3.4 在批量生产时，应从出厂检验合格的产
22、品中随机抽取样本。7.4 判定规则7.4. 1 出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。允许对不合格项进行修复，重新送交检验。7.4.2 型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。7.4.3 受检样本按检验顺序进行检验，检验中若某项判为不合格时，则其他项目不再进行检验。8 标志、包装和贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台泵与液箱的对外连接处及操作位置应有指示标牌。8. 1.2 每台泵与液箱都应分别装有产品标牌，各标牌应符合GB/丁13306的规定。8. 1.3 标牌应安装牢固、位置适当、文字图样清晰醒目。产品标牌至少应包括表6内容。MT/T 18
23、8.1一2006表6标牌内窑序号泵标牌液箱标牌1 产品名称、型号产品名称、型号2 制造厂名称制造厂名称3 公称压力，MPa公称压力，MPa4 公称流量，L/min公称流量，L/min5 配用电机功率，kW公称容量，L6 配用电机转速，r/min液压系统原理图(注)7 外形尺寸(长宽离)，(mmXmmXmm)外形尺寸(长宽高), (mmXmmXmm) B 质量，kg质量，kg9 出厂编号出厂编号10 出厂日期z年月出厂日期z年月注:液压系统原理图可单独安排。8.2 包装8.2. 1 经检验合格后的产品，应放尽润滑油及工作液井有可靠的防锈措施，外露液口用防尘塞或防尘帽等盲盖堵住，外露螺纹部分应有保
24、护帽。8.2.2 每台泵和液箱应分别用塑料薄膜防护罩盖好后包装，产品在包装箱内应固定可靠，不应因起吊时倾斜或运输时振动等而移位。8.2.3 随机备件、专用工具经防锈处理后装入备件箱内F泵的备件箱和液箱的备件箱应分别装入各自包装箱内。8.2.4 包装箱内应有下列文件并封装在防潮袋内za) 装箱单pb) 产品使用说明书，使用说明书应符合GB9969. 1的规定;c) 产品合格证，产品合格证应符合GB/T14436的规定。8.2.5 包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.6 包装箱外壁上的文字，应书写清晰、整齐，内容包括:a) 产品名称、型号和规格;b) 包装箱的尺寸(长宽高),
25、 (mmXmmXmm); c) 毛重，kg;d) 生产日期ze) 包装储运图示标志。8.3 贮存8.3. 1 泵站应贮存在空气流通、干燥的场所，应防止太阳曝晒、高温环境和低温冷冻，防止受潮、锈蚀和其他损坏。8.3.2 贮存期最长为6个月，逾期应重新检查。7 MT/T 188. 1-2006 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用乳化液泵站第1部分:泵站MT/T 188.1 2006 峰煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址: 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行特开本880mmX1230mm1/16 印张3/4字数13千字印数1-3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020.195 社内编号5760定价14.00兀版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换
