1、ics 73.100u 97务案号:807.1-2001MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 188.5一2000煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件Specification of safety valve for mine emulsion pump station2000一12一08发布2001一05一01实施国家煤炭工业局发布MT/T 188.5-2000前言本标准是将MT 188-1988a煤矿用乳化液泵站的安全阀部分与MT 88-1980煤矿用乳化液泵用安全阀试验规范合并制订成一个独立的标准，增加了技术要求的内容，对其性能要求作了适当的调整与修改，并完善了试验方法与检验规则等内容。修订
2、后的MT/T 188包括W下几个部分:MT/T 188. 1煤矿用乳化液泵站;MT/T 188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵;MT/T 188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件;MT/T 188.4煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件;MT/T 188,5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件。本标准从生效之日起代替MT 188-1988中的安全阀部分，废止MT 88-1984,本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院太原分院本标准主要起草人:曾凡卓、王清元。本标准由国家煤炭工业局规划发展司
3、(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 188. 5一2000煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件代替MT 188.5-1988Specification of safety valve for mine emulsion pump station范围本标准规定了煤矿用乳化液泵站安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液泵站(以下简称泵站)配套的安全阀(以下简称阀).煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站的阀也可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示
4、版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1-355)GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB 1239. 2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 1972-1992碟形弹簧GB 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 10111-1988利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB/T 13306-1991标牌GB/T 14436-1993工业产品保证文件总则MT 76-1983液压支柱用乳
5、化油定义本标准采用下列定义。3门开启压力cracking pressure阀开始溢流时的压力。技术要求4.1般技术要求4.1.1金属切削加工件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T 1804-1992中m级。4.1.2图样中机械加工未注形位公差，应符合GB/T 1181-1996中H级。4. 1. 3普 A螺纹配合精度应不低于GB 197-1981中的7 H/6 11,7 H/6 g.需要电镀的螺纹应符合GB197 1981中8的规定J4.14圆fl螺旋压缩弹簧的精度，应不低F- GB 1239.2-198，规定的二级精度;碟形弹簧的精度应不低于(，;I 1972-19312规定的二级精度。国
6、家煤炭工业局2000 -12一08批准2001一05-01实施tMT/T_ 188. 5一20004.2主要零件的要求主要零件的材料，应与设计规定的材料相符，在不降低使用寿命和性能时，制造厂应按代料制度的规定，允许临时代用。4.3装配要求4.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。4-3.2阀芯与阀座应进行密封试验不得渗漏.4.3.3各零、部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠;型号相同的零、部件应能互换。4-3.4各种运动零件在装配后，应运动灵活，无别卡现象。4.4外观要求外表应无毛刺、飞边等缺陷;镀层(或漆层)应均匀、美观，没有锈蚀起皮和脱落
7、现象。4- 5性能要求4-5.1配套阀的开启压力、公称流量，应能满足配套泵站的要求。4.5.2密封性能阀在配用泵站的公称压力(以下简称公称压力)下，稳压5 min应无渗漏。4.5.3开启压力阀的开启压力应符合表1的要求。表1调定压力MPa开启压力MPa开启压力偏差MPa镇12.5调定压力的110%120%调定压力的士8%12.5-25调定压力的110写-115%调定压力的士6%25-40调定压力的110%-115肠调定压力的士4%4.5.4调压范围阀的最小调定压力应能达到公称压力的0.7倍，阀的最大调定压力应能达到公称压力的1.2倍。4.5.5强度性能阀在1.5倍开启压力的静压下，稳压5 mi
8、n，不得损坏。4.5.6耐久性能阀在开启压力下的动作次数应不少于300次;阀芯、阀座、弹簧等主要零件不得损坏。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验用工作介质a)乳化液泵用阀，采用MT 76所规定的乳化油与中性水，按5: 95的重量比配制而成的乳化液(喷雾灭尘泵与注水泵用阀采用清水);b)试验全过程中，工作介质的温度应保持在10-40之间;。)工作介质应经。.125 mm精度的过滤器过滤，并须设有磁过滤器。5.1.2试验系统及装置试验系统(参见图1)，应能可靠地进行加载、计量并具有液温控制手段。注:根据试验需要，允许增减液压元件。5.1.3测量精度测量系统允许的系统误差应满足表2的要求。MT/
9、T 188. 5一2000图1阀试验系统图表2名称型式检验出厂检验流量士1.5%士2.5%压力士1.5%士2.5%温度士1. oC士2.oC注:表中的百分数为侧量仪表允许的系统误差8(又称相对误差)，其表述式为:;一X S%式中:X.仪表的浦刻度值;S仪表的精度等级。X-侧量点的指示值.5.1，4流量要求通过被试件的流量，不得低于设计规定的公称值。5.1-5测量要求a)测量时应同时读出所有相关仪表的指示值，并做记录;每个被测参数的侧量次数应不少于3次，取其算术平均值为测量值;b)各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最少应保留一位小数;当仪表指针摆动时，指示针的摆动不应超过分
10、度盘的3个最小分度值，取其中间的读数值为指示值;。)公称压力应在压力表全量程的1/2-2/3之间;d)各被测参数的测量值，判定的有效位数，应与标准规定值位数相同。5.2试验项目与试骏程序试验项目与试验程序按以下顺序进行;5.2.1密封性能试验阀在公称压力下稳压5 min，应符合4. 5.2的要求。5.2.2开启压力试验用节流加载阀调节试验压力，使阀开启，然后再调节节流加载阀，使试验压力降低至闷关闭;反复3次，取连续的3次开启压力的算术平均值为测量值，并计算开启压力的偏差。开启压力及开启压力偏差应符合4. 5. 3的要求。型式试验时，需画出动态曲线。开启压力尸，按(1)式计算:P;一(乙P,)
11、/n.。(1)MT/T 188. 5一2000式中:尸测量时开启压力的指示值;。指示值的个数。开启压力偏差P;按(2)式计算:尸，=尸，一尸;(2)式中:i=1,2,5.2. 3调压范围试验将阀的弹簧力调小，使阀的开启压力降至4. 5. 4中规定的下限值。然后将阀的弹簧力调大，使阀的开启压力升至4. 5.4中规定的上限值。阀的调压范围应符合4.5.4的规定。5.2.4强度试验调定阀在1.5倍的开启压力下不开启，稳压5 min，试验结果应符合4. 5. 5的要求。5.2- 5耐久试验试验方法同5.2.2，反复调节节流加载阀，使阀重复开启、关闭、开启动作，反复循环的累计次数应不小于300次，结果应
12、符合4. 5. 6的要求.6检验规则6.1检验与验收6.1.1每个阀须经制造厂质量检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。6.1.2用户对收到的产品可进行复验，如复验结果与标准不符时，由供需双方协商解决。6.2检验分类阀的检验分为出厂检验与型式检验。6.3检验项目6.3,1阀的各类检验按表3规定的项目进行。表3序号项目名称性能要求试验方祛出厂检验型式检脸1密封性能4.5.2512.1丫了2开启压力4. 5. 35. 2. 2丫了3调压范围4.5.45. 2. 3X丫4强度性能4.5.55. 2. 4X丫5耐久性能4. 5. 65. 2. 5X丫注:“丫”表示该项检验进行;X”表示该项
13、检验不进行。6-3-2凡属下列情况之一者，应做型式检牲a)新产品鉴定定型时，或者产品转厂试制时;b)产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时;。)产品停产3年以上再次生产时;d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。6.4组批规则与抽样方案6.4.飞阀应成批提交检验，每批阀由同一生产批的产品组成6.4. 2出厂一检验为全检6.4.3式检验中表3的第1-1项采用GB 2829-1987的二次抽样方案，见表10耐久性能抽取1个产品进行检验，若不合格，则加倍抽检2个。加倍抽检后均合格，则判该项合格，若仍有1个以上(含tMT/T 188.
14、 5一2000个)不合格，则判该项不合格。表4序号检验项目检验数量不合格质量水平RQL判别水平DL二次抽样方案判定数值A, R样本样本大小累计样本大小I密封性能第一第二222450I0 2I 22开启压力3渊压范围4强度性能6，5抽样方法型式检验按如下两种情况进行:a)新产品时，样机为样本;b)批量生产的产品，样本按照GB 10111规定的方法，从提交的检验批中随机抽取，但批量不应少于10个6.6判定规则与复检规则6.6门出厂检验的阀各项检验均合格，判出厂检验合格;有一项检验不合格者则该阀判为不合格。允许对不合格阀进行修复和调整，重新送交检验。6. 6-2型式检验的受检样本，各项检验均合格，判
15、该产品型式检验合格;否则判该产品型式检验不合格了标志、包装了.1标志7.1.1阀应有产品标牌，各种标牌应符合GB/T 13306的规定。7.1.2标牌应安装牢固、位置适当、文字图样清晰醒目。产品标牌至少应包括:产品名称、型号、制造厂名称、公称压力、公称流量、出厂缩号、制造日期。7.1.3装在主机上的自制阀，可不设产品标牌。7.2包装7.2门经检验合格的产品，应放尽残存的工件液，并有可靠的防锈措施，外露液口需用防尘塞或防尘帽等盲盖堵住，外露螺纹部分应有保护帽。7. 2.2阀应在包装箱内固定可靠;包装箱的体积、强度，应符合铁路、公路等运输部门的要求。了.2.3随机备件、专用工具需经防锈处理后，也应装人包装箱内。7.2.4在包装箱内应有下列文件，并封装在防潮袋内:。)装箱单;h)产品使用说明书;。)产品合格证;产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。7.2.5包装箱外壁上的文字应书写清晰、整齐。8贮存8.1贮存地点应空气流通、千燥，能防止受潮、锈蚀及其它损坏。8.2贮存期最长为9个月，贮存的方法应保证不拆卸便可投人使用。逾期需要重新检查、重新油封。
