1、MT/T 82-1998 前言本标准的修订考虑了以下情况:国内外滚筒采煤机技术的迅速发展，特别是截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机和电牵引采煤机的出现和推广使用;我国滚筒采煤机设计和制造水平的提高;我国采煤工作面单产水平的提高和高产高效矿井的大量涌现。修订后的标准与原标准有了一些变动。本标准从生效之日起，同时代替MT/T82一1984。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位z煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人.周永昌、姚守钵、黄钦宗。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。14 中华
2、人民共和阁煤炭行业标准MT/T 82-1998 潦篱采煤辑出厂撞验规菇代替M/82-19拙Shearer-Specification of workshop inspection 1 范围本标准规定了地下开采长壁采煤工作商局的滚筒采煤机以下简称采煤机)核桃、行走部驱动装置和戴喜西部传哥在)草草装置的出厂检验试验项吕、试验方法、试验要求和检验窥撼。本标准适用于各种型式采煤机的H:t厂检验，也适用于交收检验。2 试验项目、试验方法和试验要求2. 1 整机试验采煤机黎机安装在配套J板输送机以下简称输送舰)中部槽包括两侧附f童装置v上，行走部驱动装置输出较穷转链牵引采煤就不装牵引链，使主链轮空转33远
3、链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮，使输出辙或驱动轮空转。按设计技术文件和产品说哥哥书规定的要要求以下简称设计要求勺供电、供冷却水水温不低于lOC)，各汹池按规定的油质和油量加油。试验内容见表1.表1整机试验序号试验项目试脸方法试验要求1 空载鲍依次起动各电动机(供少量冷却本)，牵引速度给定在各电动机输入功草、滚精转速、破碎合试验素大工作牵引速度:有关牵引速度和牵引力始名海说明滚篱转速和牵引速度符合设计要求参晃荡录B(提示吉吉普普漾，下商)J位置，离摇臂分裂处于最各部分运转平稳，丑E异常援萎和异常离和最低位置，空运转30min;将牵引速度给定在反向温升g各密封给均llil密封在好，不得有最大工作牵
4、引速度位簸，两摇臂的最高和最低位置E交换渗漏现象后，再运转30min 运转过程中测录骨电动机的输入功率、液筒转速、破碎液筒转速和E反向牵引速度各3次;并观都各部分运转和温升情况，以及所有管路革统和各结合丽的嘴前情况2 操作革依次操作菜媒巍怨摇无线电黯挠控棋赖巷E草校领操作手把按银、旋银操作灵活，各统试验前所有就援、电气、液压操作手握(主章程、旋辍各5次受挂部位动作准确，不得喜任何误动观察各受按部位的动作准确性和可靠性包指预告信作p预告信号和王革时起动时间地应持号和延时起动及岳虫草2畏精显示屏、表、光柱等的显示合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求3 空运转依次起动各电动机(供少量冷却在)，牵
5、引法!lt给定在截割(主)咆油机额定功率50100噪声测定最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在来煤机中kW时，噪声值不得大于92dB(A) , 试验部和机身两端水平阪离1m处，测录3处的空运转噪声截割主)电动机额定功率132200锺k暂时，噪声镀不得大T97 dB(A) , 截言自主电动税额定功率250375kW 肘，噪声镶平得大于101dB(A) , 截割主电泌杭额定功率400600kW肘，辙声僚平得大于105dB(A) 国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施15 MT/T 82-1998 表l(完)序号试验项目试验方法试验要求4 摇臂调起动摇臂调高革统电动机，滚
6、筒不转动。操作调高于摇臂升降平稳均匀，元抖动现象;最高亘统试把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，大截割高度和下切深度符合设讨要验观察运行情况求;升降全行程所需时间符合设计要将摇臂停在最高位置，测最最大截割离度求:安全阀开启压力符合设计要求，16将摇臂停在最低位置，测录下切深度h后，下降量不得大于25mm 将摇臂由最低位置升至最高位置，测录上升全行程所需时间将摇臂由最高位置降至最低位置，测量下降全行程所需时间摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力将摇臀置于近水平位置.16h后测景滚筒中心的下降量左、右摇臂均需分别完成以上试验5 机身调起动
7、机身调斜罩统电动机，滚筒不转动，摇臂置于近调斜动作平稳均匀，元抖动现象p最斜系统试水平位置，操作调斜于把，使机身往直调斜3次，观察运大抬起高度和最大降低高度(或最大验行情况机身调斜角符合设计要求;16 h.后将机身停在向上和向下最大调斜位置，测录机身抬起下降量不得大于10mm 侧的最大抬起高度和最大降低高度(或双向最大机身调斜角)将机身置于最大抬起位置.16h后，测录机身抬起侧的下降量6 破碎液起动破碎滚筒升降矗统电动机，破碎滚筒不转动。操破碎滚筒升降平稳均匀，元抖动现筒升降革作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上下升降3次，观察象p破碎滚筒在最高位置和最低位置统试验运行情况时底端距输送机中部槽中板
8、的垂直距将破碎滚筒停在最高位置，测景破碎液筒底端距输送离符告设计要求d6h后，下降量不机中部槽中板的垂直距离得大于15mm 将破碎滚筒停在最低位置，测量破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离将破碎滚筒置于最高位置，16h后测录破碎滚筒的下降量7 采煤机采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上，测景以各部位尺寸均应符合设计要求与刮板输下尺寸g送机配套滑靴(滚轮)与中部槽的配合尺寸性试验导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸行走轮与行走轨的咱告尺寸滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸8 空载行行走部的行走轮(主链轮)与行走轨(牵引链)啃告，来运行平稳，无卡滞现靠走试验
9、煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况注z牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩，换算方法按附录A(提示的附录)，T同。16 MT/T 82-1998 2.2 行走部驱动装置试验将行走部驱动装置安装于试验台架上(电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线)，按设计要求供电和怜却水(水温不低牙10C)。试验内容见表20表2行走部驱动装置试验序号试验项目试验方法试验要求1 空运转以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min.再运转平稳，无异常声响和振动，无异试验以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10mi
10、no 常温升现象g操作灵活、定位可靠、零观察运转情况，各部位温升情况位准确;各密封处不得渗漏2 热平衡在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载液压系统油池热平衡油温l大于试验运转，直至各测温点(检验部门根据热源位置确定)均达75C，温升平大于50C ，齿轮传动油到热平衡(每小时温升不超过IC时视为热平衡)。正、反池热平衡泊温不大于100(，温丹不向各试验11次大于75C，其它各测温点(如电动机、测录各测温点的热平衡温度和环境温度变压器、电力电于器件等)的极限温度指标按设计要求或有关规定3 牵引特牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，最大工作牵引速度额定值(产品技|性试验直到牵引速度
11、降到零或接近于零，然后缓慢减载，直到术特征表上所列值，下同)和最大工作完全卸载，绘出牵引速度牵引力曲线la;牵引速度依次牵引力额定值的坐标点，以及最大调给定在最大调动牵引速度位置.试验方法同上，绘出曲动牵引速度额定值和最犬调动牵引力线2a，置于1/5最大工作牵引速度位置，绘出曲线3a0反额定值的坐标点分别不得落在曲线1向以完全相同的方法试验，绘出曲线lb、纯利3b和曲线2的外面z曲线1、2和3与理以上工况各重复试验2次，且试验时各测温点均保持论牵引特性曲线的误差(相同牵引速在热平衡温度度时的牵引力值误差)不得大于土8%4 检查仔细检查各参与试验的元件(包括轴革和齿面)的损所有元件均不得损坏失效
12、坏失效情况2.3 截割部传(驱)动装置试验将截割部传驱)动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水(水温不低f10 C)。试验内容见表30表3截割部传(驱)动装置试验序号试验项目试验方法试验要求1 轻载跑合以截曹q(主)电动机额定功率的25%运转120mn.观运转平稳，无异常响声剧烈振动和试验察运转情况和各密封处的穆漏情况异常温升现象，密封处不得穆漏2 温升试验摇臂置于近水平位置.连续加载，顺序和载荷分配如最高油温不得大于100C.最高温下.升不得大于75C 50%截割(主电动机额定功率运转60min 75%截割(主)电动机额定功率运转60min 100%截割主电动机额定功率运转30min
13、 测录各减速箱油温和环境温度3 检查仔细检查各参与试验元件包括轴承和齿面的损坏所有元件均不得损坏失效失效情况3 检验规则3. 1 每台采煤机出厂时，必须按规定项目做完全部试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂技术检17 MT/T 82-1998 验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品合格的文件。3. 2 当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件(或2件以上)部件时，必须逐件按规定做完全部试验项目。3. 3 判别规则2所进行的试验项目全部符合试验要求，贝u判定该产品(部件)为合格，否则为不合格。18 MT/T 82-1998 附录A(提示的附录)牵引速度和牵引力的换算牵引速度和牵
14、引力允许换算成行走部驱动装置输出轴的转速和转矩，换算公式如下) 12 AA F U- z-22-M 卢一,M 式中n输出轴转速，r/min;a 输出轴到行走轮的传动比$u 牵引速度，m/min;Z一一行走轮齿数;t 行走轨的节距，m;M 输出轴转矩，kNm;F 牵引为，kN;v 输出轴到行走轨的总机械效率。每级圆柱齿轮传动(包括轴承，下同)的机械效率取为0.98，每级行星齿轮传动的机械效率取为0.97，每级开式齿轮传动的机械效率取为0.95，行走轮和行走轨的机械效率取为O.92，牵引链轮和牵引链(包括导向链轮)的机械效率取为O.90 附录B(提示的附录)若干名词的说明81 工作牵引速度是指牵引特性曲线中恒牵引力区段的牵引速度，也就是采煤机正常截割采煤时的牵引速度。最大工作牵引速度是该区段牵引速度的最大值。82 最大工作牵引力是指对应于最大工作牵引速度的牵引力最大值。83 调动牵引速度是指牵引特性曲线中恒功率(或相当于恒功率)区段的牵引速度，也就是采煤机轻载快速行走时的牵引速度。最大调动牵引速度是该区段牵引速度的最大值。84 最大调动牵引力是指对应于最大调动牵引速度的牵引力最大值。19
