1、QB/T 2463. 2一1999前言塞路卡法硬质聚氯乙烯低发泡板材具有质轻难燃、耐腐防潮、保温减震、寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热成形，且能钉、钻、凿、佛、粘等。广泛应用于装修装潢、商贸广告、建筑、汽车、船舶、家具、交通运输等各行各业。对推动以塑代木、以塑代金、环境保护、消防安全、能源节约等具有深远意义。本标准是硬质聚氯乙烯（PVCUl低发泡板材行业的系列标准之二。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准由广州经济技术开发区宝力威化学建材有限公司、黑龙江鸡西塑料厂、安徽国风塑业股份有限公司、北京亚航建材有限公司联合起草本标准主要起
2、草人g刘军、黄启杰、王佑军、李永茎、王培宜。719 中华人民共和国轻工行业标准硬质聚氯乙烯低发泡板材塞路卡法QB/T 2463. 2一19991 范围本标准规定了塞路卡法硬质聚氯乙烯（PVC-U）低发泡板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经混合后，采用塞路卡法挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称“板材勺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。c;B/1 1034-1998 塑料
3、吸水性试验方法c;!l/T 1040 1992 塑料拉伸试验方法c;1T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法c;B/T 1633-1989 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 2411-1989 塑料邵氏硬度试验方法c;IT 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）c;B/T 2918 1998 塑料试样状态调节和试样的标准环境(;BIT 6343 1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定c;11 8624 1997 建筑材料燃烧性能分级方法c;tl/T 8811一1988硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（出IT9341-1988 塑料弯曲性能
4、试验方法c;B/T 11718. 9 1989 中密度纤维板握螺钉力的测定3要求3. 1 外观、颜色及截面板材表面平整，不应有影响使用的凹由、伤痕、变形、裂纹、条纹、杂质等缺陷。同批板材色泽应均匀一致，截面发泡均匀一致。3. 2 翘曲板材的翘曲应符合表I规定。表1板材厚度mn1翘曲（mm/ml5 IO 5 运5国家轻工业局1999-10-14批准2000-03-01实施?c11 QB/T 2463. 2-1999 3. 3 对角线差值板材的对角线差值小于10mm. 3. 4 尺寸极限偏差板材的尺寸极限偏差应符合表2规定。表2z1 项目极限偏差长度不允许负偏差宽度不允许负偏差3乓S运二5士0.3
5、520 士！.5 3. 5 物理机械性能板材的物理机械性能应符合表3规定。表3项目单位指标表观密度kg/m 运800邵氏硬度（D)注55拉伸强度MP a 二三10断裂伸长率% 注10简直梁冲击强度kJ/m 注12维卡软化点 二三70加热尺、f变化率% 士2.0 吸率% 运！.0 弯曲强度MP a 二泣。弯曲弹性模量MP a 二主600握螺钉力N 注800注，弯曲弹性模量和握螺钉力仅当客户提出要求时才进行考核3. 6 燃烧性能作为内部装修材料的板材除符合表3的指标以外，还需符合GB8624对难燃Bl级材料的规定。4 试验方法4. 1 试样状态和试验环境按照GB/T2918进行回温度（232），调
6、节时间不少于24h. 4. 2 4. 5仅在仲裁时按照本条进行测试。4.2 外观、颜色和截面的检验在自然光下，距离板材600mm处目测检验。QB T 2463. 2一19994. 3翘曲将板材放在一水平面上，以板材对角线为基准线，用精度1mm的直尺测量板材翘曲面与基准线的最大距离，然后以此距离除以基准线长度（mm/m）。4.4 对角线差值用精度1mm的卷尺分别测量板材两条对角线的长度，取其对角线长度差值。4.5 尺寸极限偏差4. 5. 1 长度和宽度用精度1mm的卷尺或直尺测量。4. 5.2 厚度. 用精度0.02 mm量具进行测量，测定点距离板材边缘不小于20mm，在宽度方向上每间隔100
7、mm测量一点，取其最大值、最小值。4.6 物理机械性能4. 6. 1 取样将板材纵向两侧宽度JOOmm边缘裁去后均匀取样。取样时不得破坏泡孔结构。4. 6.2 表观密度按c;B/T6343进行测定，取板材原厚。4. 6. 3 邵氏硬度按GB/T2411进行测定，测量结皮面，取板材原厚。4. 6. 4 拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040进行测定。试样为I型试样，取板材原厚，拉伸速度为20mm/min士10%。4.6. 5 简支梁冲击强度按c;B/T1043进行测定。试样为元缺口I型试样，取板材原厚，冲击结皮面。4. 6. 6 维卡软化温度按c;B/T1633进行测定。试验负荷为9.s+g.
8、49 N，等速升温速率为（505）h.4. 6. 7 加热尺寸变化率按C;B/T8811进行测定。试验温度为（70土2）。时间2h，试验结果取长、宽方向上的尺寸变化率值。4. 6. 8 吸水率按GB/T1034进行测定，试验温度（23土2），时间（24士1池。4. 6. 9 弯曲强度和弯曲弹性模量按BIT9341进行测定，测量结皮面。4. 6. 10 握螺钉力按c;B/T11718. 9进行测定，测量垂直结皮面方向。4. 6. 11 燃烧性能搜GB8624进行测定。5 检验规则产品须经生产厂家质量检验部门按照本标准的出厂检验项目检验合格后并附合格证方可出厂。5 1 组批方法同一批原料、同一配方
9、、同一工艺、同一规格连续生产的板材为一批e每批数量不得超过60t.以一张板为一样本单位。5. 2 抽样扳材的外观、翘曲、对角线差值、尺寸极限偏差的检验按GB/T2828规定的二次正常抽样方案进722 QB/T 2463. 2 1999 行，其中检查水平为H，合格质量水平CAQL）为6.5。物理机械性能检验以批为单位，每批随机取三张进行测试。5. 3 产品检验分为出厂检验和型式检验, 出厂检验项曰：外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度。型式检验项目z外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、维卡软化点、加热尺寸变化率、弯曲
10、强度。燃烧性能、握螺钉力及弯曲弹性模量仅当客户需要时再行检验。型式检验正常生产时每年一次，有下列情形之一时应进行型式检验。a）主要原料，工艺有较大改变时gbl停产半年以上，重新生产时gc) t11厂检验结果与上次型式检验有较大差异时gd）国家质量监督部门提出要求时。5. 4 判定规则5. 4. 1 外观和尺寸极限偏差的质量判定根据对样本检验的结果，外观和尺寸极限偏差有一项或多项指标不符合本标准规定，则判样本单位为不合格品。根据对样本单位检验的结果，用GB/T2828判定，若不合格的样本单位数量不超过其规定的批质量水平合格判定数CA，）时，则判该交付批质量合格；超过不合格判定数（R,）时，则应判
11、定该交付批质量不合格p若在A，和R，之间，进行二次抽样判定。5. 4.2 翘曲、对角线差值和物理机械性能判定上述项目若有不合格项时，则从原批中抽取双倍试样，对不合格项进行复验，复验仍不合格，贝lj判为不合格。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志板材包装上应有标志，标明产品名称、规格、商标、批号、生产厂名称、厂址、标准号等，并附有产品合格证。6.2 包装产品包装可用纸板、夹板、薄膜、编织物等作保护层并用打包带捆扎牢固。6. 3 运输运输过程中应避免板材受到重压，日晒、雨淋及机械损伤，保持包装完整。6. 4 贮存板材应水平堆放，贮存在干燥、通风、清洁的库房内，远离热源。堆放高度不超过lm。i:l
