1、ICS 43.040.60 T30 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 985-2014 汽车热反射镀膜夹层前凤窗玻璃Solar reflective coated laminated automotive windshield 2014-10-14发布2015-04-01实施/莓飞13pi353击中华人民共和国工业和信息化部发布刮涂层跑跑码查真伪l 飞、二中华人民共和国王业和信息化部且三口公第63号2014年工业和信息化部批准电动汽车用动力蓄电池箱通用要求等494项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件。及2项轻工行业标准修改单(见附件2)。其中，汽车行业标准26项、化工行业
2、标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。hy岳飞草品在对草嚷是由去悟轧量放
3、稳也中华人民共和国工业和信息化部二0一四年十月十四日附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期QC/T 989-2014 电动汽车用动力蓄电池箱通用要求2015-04-01 2 QC/T 986-2014 车用空调冷凝水雾化装置2015-04-01 3 QC/T 987-2014 汽车安全带卷收器性能要求和试验2015-04-01 方法4 QC/T 988-2014 汽车车门外拉手2015-04-01 5 QC/T 804-2014 乘用车仪表板总成和副仪表板总成QC/T 804-2008 2015-04-01 6 QC/T 628-20
4、14 汽车用带点火开关的转向锁QC/T 628-1999 2015-04-01 7 QC/T 430-2014 道路车辆火花塞产品型号编制QC/T 430-2005 2015-04-01 方法8 QC/T 741-2014 车用超级电容器QC/T 741-2006 2015-04-01 9 QC/T 973-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块2015-04-01 10 QC/T 974-2014 正二轮摩托车和正三轮轻便摩托车2015-04-01 货箱技术条件11 QC/T 975-2014 正二轮摩托车和正二轮轻便摩托车2015-04-01 驱动桥12 QC/T 976-2014 摩托车
5、和轻便摩托车车轮缓冲套2015-04-01 13 QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条件2015-04-01 14 QC/T 978-2014 汽车起动机用辅助控制继电器技术2015-04-01 条件15 。C/T979-2014 汽车电气电子设备防护用防水透气2015-川l组件16 QC/T 980-2014 煤炭运输车辆2015-04-01 17 QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆QC/T 23-1992 2015-04-01 18 QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层2015-04-01 19 QC/T 240-2014 辐板式车轮在轮载上安装尺寸的检Q
6、C/T 240-1997 2015-04-01 验方法序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期20 QC/T 242-2014 汽车车轮静不平衡量要求及检测QC/T 242-2004 2015-04-01 方法21 QC/T 25-2014 汽车干摩擦式离合器总成技术条件QC/T 25-2004 2015-04-01 22 QC/T 27-2014 汽车干摩擦式离合器总成台架试验QC/T 27-2004 2015-04-01 方法23 QC/T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电子束2015-04-01 焊接技术规泡24 QC/T 983-2014 汽车机械式变速器总成清洁度检
7、测方法2015-04-01 25 QC/T 984-2014 汽车玻璃零配安装要求2015-04-01 26 QC/T 985-2014 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃2015-04-01 QC/T 985一-2014目次HU111222478 存储和件川记HUUH输文标运用义与LEh引定级HU法则耐性和分HH方规J围范语品料求验验装言范规术产材要试检包前123456789、QC/T 985-2014 前本标准按照GB/T1. 1-2009标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由全国汽车标准化技术委员会安全玻璃分委员会(SAC/TC114/SC 9)提出并归口。本标准主要
8、起草单位:福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。本标准参加起草单位:郑州宇通客车股份有限公司。本标准主要起草人:曹晖、韩松、白照华、苗向阳、杜红卫、陈雪萍、王文彪、蒋炳铭、杨学东、尚贵才、吴辉延、黄贤前、左辉霞。E 飞气QC/T 985-2014 汽车热反射镀膜夹层前凤窗玻璃1 范围本标准规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分级与标记、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存等。本标准适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃，汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃可参考本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本标准
9、的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T 5137.4-2001 汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法GB 9656 汽车安全玻璃GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(ISO9227: 1990 , IDT) GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 17340 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观JC/T 512 汽车安全玻璃包装JC/T 632 汽车安全玻璃术语JC/T 2166-2013 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醒(PVB)胶片
10、3 术语和定义JC/T 632界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 太阳能总遗射比solar total transmittance 太阳能直接透射比TDS (300nm -2500nm)与安全玻璃内侧二次热传导系数qi之和，以T四表示。3.2 热反射镀膜夹层前凤窗玻璃solar reflective coated laminated windshield 采用一片镀有一层或多层金属或者金属化合物薄膜的玻璃与一片普通玻璃复合而成(镀膜面置于夹层内)的夹层前风窗玻璃制品。3.3 针孔pinhole 相对于膜层整体，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。QC/T 985一-20
11、143.4 斑点spot 相对于膜层整体，色泽较暗的点状缺陷。3.5 掉渣debris defect 镀膜过程中由于靶材杂质引起的颜色不均的块状缺陷。3.6 条纹stripe 镀膜玻璃的膜层表面亮度或反射色异于整体的条状的缺陷。3.7 斑纹stain 镀膜玻璃的膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化而引起的云状、放射状或条纹状的缺陷。3.8 水渍water stain 镀膜玻璃的膜层表面呈现的水流状缺陷。3.9 边界重影bounda叩ghosting镀膜玻璃的膜层边界呈现的边界超宽、过被不顺或发黄扩散的状态。4 产晶分级与标记4.1 分级按太阳能总透射比的大小分为I级、H级、皿级共三个级别。4.2
12、标记产品标记由描述段、标准编号、特性段组成，其中描述段以汽车镀膜玻璃表示;标准编号以QC/T 985表示;特性段以I级、E级或E级表示。示例:太阳能总透射比48%的汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的产品标记为:汽车镀膜玻璃QC/T985 -n级5 材料5.1 原片应符合GB11614-2009中一等品玻璃的要求。5.2 PVB膜片应符合JC/T2166-2013的要求。5.3 靶材、油墨等材料应符合相关材料技术要求的规定。6要求6.1 尺寸、形状及边部质量应满足GB/T17340或相关技术条件的要求。6.2 厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、抗磨性、耐热性、耐辐照性、耐湿性、人头模型
13、冲击、抗穿透性、抗冲击性、边缘应力应符合GB9656中夹层风窗玻璃的要求。6.3 其他要求及试验方法见表102 QC/T 985-2014 表1技术要求及对应试验方法项目要求试验方法外观质量6.3.1 7.4 太阳能总透射比6.3.2 7.5 反射颜色均匀性6.3.3 7.6 抗盐雾性6.3.4 7.7 抗热循环6.3.5 7.8 抗热冲击6.3.6 7.9 抗热老化6.3.7 7.10 噜抗低温老化6.3.8 7.11 6.3.1 外观质量。外观质量除符合GB/T17340规定的内容外，还应满足表2的要求。表2其他外观质量项目名称说明技术要求直径运0.3mm不作要求0.3mm1. 0mm 不
14、允许存在直径运0.8mm不允许密集存在膜层斑点0.8mm1. 5mm 不允许存在宽度:s:;0.3mm，长度:S:;20mm中央区:在规定检验条件下，任意方向不可见:膜层划伤周边区:不允许密集存在宽度0.3mm，或长度20mm不允许存在掉渣目视可见不允许存在条纹目视可见不允许存在斑纹目视可见不允许存在水溃目视可见不允许存在r 膜层边界膜层边界距离玻璃边缘应注6mm。可视边界线应均匀、圆滑，边界重影应:S:;lmm注. 密集:指任何类型的缺陷间距小于200阻。、b 中央区:周边区以内的镀膜区域。周边区:膜层边界线与距玻璃边缘150mm线之间的区域;对于半景玻璃，中间对缝边均为中央区。6.3.2
15、太阳能总透射比。3 QC/T 985-2014 太阳能总透射比应符合表3的规定。表3太阳能总透射比级别太阳能总透射比T四I级TTS ,;40% H级40% TTS ,; 50% E级50% T TS ,; 60% 6.3.3 反射颜色均匀性。反射颜色均匀性采用CIELAB均匀色空间的6.L气R)6.矿(R)6. b* (R)及色差6.E.b* (R)来表示，单位为CIELAB。反射颜色均匀性参数值应符合表4的规定。表4反射颜色均匀性参数值CIELAB .6.L* (R) .6. a*(R) .6. b* (R) .6. E, * (R) 罢王1.5运1.0运1.0,;1. 5 注:R代表反射色
16、。6.3.4 抗盐雾性。试验后试样不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.5 抗热循环。试验后试样超出边部lOmm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.6 抗热冲击。试验后试样超出边部lOmm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.7 抗热老化。试验后试样超出边部lOmm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.8 抗低温老化。试验后试样超出边部lOmm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。7 试验方法7.1 试验条件。除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行:a) 温度:20t:!: 5t: ; b) 气压:8.60x 104Pa -1. 06 x 105Pa; c) 相对湿
17、度:40%-80%。7.2 尺寸、形状及边部质量。按GB/T17340或相关技术要求规定的方法进行检验。7.3 厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、抗磨性、耐热性、耐辐照性、耐湿性、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、边缘应力按GB9656规定的方法进行检验。4 QC/T 985-2014 7.4 外观质量。7.4.1 对于GB/T17340规定的夹层玻璃外观质量，按该标准中规定的相应方法进行检验。7.4.2 对于表2中的膜层边界，以制品为试样，在环境照度1000lx以上或室外自然光下，将试样放置在检验架上，试样外表面朝检验者，检验者距离试样300mm，视线垂直膜层边界观察o如图1所
18、示。膜层边界距玻璃边缘距离用分度值为1mm的金属直尺测定;边界重影尺寸用最小分格值。.1mm的读数显微镜测定。检验者这首图1膜层外观质量检测装置7.4.3 对于表2中除膜层边界以外的其他项目，以制品为试样，在7.4.2的检验状态下，检验者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察。针孔、斑点的直径和划伤的宽度用最小分格值O.01mm的读数显微镜测定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为1mm的金属直尺测定。7.5 太阳能总透射比的测定。7.5.1 试样制备:每批制品中随机抽取3片制品，在每片制品最平部位的同一位置切取1块规格100mmx 100mm 的试样，或以与制品相同工艺、相同材料制做的
19、100mmx 100mm的3片平型试验片为试样。7.5.2 测定方法:使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，按GB/T5137.4-2001运算公约A规定的方法测量出太阳能直接透射比(TDS)和太阳能直接反射比(RDS)，按GB/T5137.4-2001附录E计算出汽车静止状态时的太阳能总透射比(TTS)。7.6 反射颜色均匀性的测定。7.6.1 测量方法:按1976CIE L旷b*D65照明体，10。视场进行测定。以制品的外表面(车外面)为测量面。具体依据GB/T11942规定的方法进行测量。7.6.2 试样制备:每批制品中随机抽取5片制品，在每片制品上切取5块试样，中部取1块，四个角
20、部各距离膜层边界150mm-200mm处取1块，取片位置如图2所示，试样规格100mmx 100mm ，5片制品切取位置应一致。5 QC/T 985-2014 囚回图2测量取片示意图7.6.3反射颜色均匀性的计算:7.6.3.1 ,0,L* (R) 旷(R)b(R)的计算:按7.6.1的方法测得L(R)、.(R)、b(R)后，分别计算每片制品5块测量试样的最大差值，0，L事(R)、A.(R)、b(R)作为该片制品的结果。7.6.3.2 Eab * (R)的计算:a) 单片色差的计算。以在制品中间切取的试样为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射颜色的比较，分别计算得出4个I1Eab* (R)值
21、，其中最大值即为该片制品的单片色差。b) 批量色差的计算。以在5片制品上切取的中间块试样做为计算对象，以其中飞R)最大的一块作为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射颜色的比较，分别计算得出4个Eab * (R)值，其中的最大值即为该批制品的批量色差。7.7 抗盐雾性试验。7.7.1 试样制备:以与制品相同工艺、相同材料制造的300mmx 300mm的平型试片为试样，其膜层边界距玻璃边缘距离与制品相同。数量3片。7.7.2 按GB/T10125-1997中性盐雾试验进行，试验周期720ho7.7.3 试验结束后，将试样取出，按GB/T10125-1997第10章的要求对试样进行处理，然后观察试
22、样外观变化情况。7.8 抗热循环试验。7.8.1 试样制备同7.7.1。7.8.2 将试样放置在以下环境中4个循环，每个循环包括下列过程:a) 温度90t:土2t:条件下，保持仙，然后以(0.7 - 1) C/min的降温速率降至第b)个过程温度;b) 温度50C:!: 2吃，湿度95%-100%条件下，保持4h，然后以(0.7- 1 ) C/min的降温速率降至第c)个过程温度;c) 温度-40 C :!: 2 C条件下，保持16h，然后以(1- 3) C/min的升温速率升至第a)个过程温度，进入下一个循环。7.8.3 在最后一个循环-40C士2C温度条件下，保持16h后结束试验，不再升温
23、。7.8.4 试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置仙，然后观察试样外观变化情况。7.9 抗热冲击试验。7.9.1 试样制备同7.7.106 QC/T 985-2014 7.9.2 将试样放置在以下环境中4个循环，每个循环包括下列过程:a) 温度-40C士2C条件下，保持2h，然后在308内将试样转移到第b)个过程环境中;b) 温度80C:t 2 c条件下，保持缸，然后在308内将试样转移到第a)个过程环境中，进入下一个循环。7.9.3 在最后一个循环80C:t 2 c温度条件下，保持2h后结束试验，不再转移。7.9.4 试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置仙，然后观察试样外观变化情况。
24、7.10 抗热老化试验。7.10.1 试样制备同7.7.1。7.10.2 将试样放置在温度90C:t 2 c条件下336h。7.10.3 试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置物，然后观察试样外观变化情况。7.11 抗低温老化试验。7.11.1 试样的制备同7.7.1。7.11.2 将试样放置在温度-40C :t 2 c条件下336h。7.11.3 试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置仙，然后观察试样外观变化情况。8 检验规则8.1 检验分类。检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验。出厂检验项目为6.1、6.2中的厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变和6.3.1、6.3.2、6
25、.3.3规定的项目。8.1.2 型式检验。型式检验项目为第6章规定的所有要求。有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;的正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;的产品长期停产后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8.2 组批与抽样。8.2.1 组批。同一工艺、同一材料、同一结构稳定连续生产的产品组为一批。8.2.2 抽样。8.2.2.1 出厂检验时，企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品。8.2.2
26、.2 型式检验时，检验抽样如下:a) 尺寸、形状、边部质量和外观质量的检验抽样按表5进行。若样本量等于或超过批量，则执7 QC/T 985-2014 行100%检验。当产品批量大于200片时，以1200片为一批分批抽取试样。表5抽样表片批量范围/片样本量接收数拒收数2 -25 3 。1 26 -90 13 1 2 91 -150 20 2 3 151 -280 32 3 4 281 -500 50 5 6 501 -1200 80 7 8 的对于产品所要求的其他技术性能，若采用制品检验的，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。当该批产品批量大于1200片时，以1200片为一批分批抽取试
27、样。c) 对于产品所要求的其他技术性能，若采用试验片进行试验时，试验片数量按照检验项目要求的数量制作。8.3 判定规则。8.3.1 单项判定。8.3.1.1 对产品的尺寸、形状、边部质量和外观质量进行测定时:一片玻璃的测定结果，上述指标均符合第6章的规定为合格，否则为不合格。一批玻璃的测定结果，若不合格数小于表5中规定的拒收数时，则判定该批产品上述指标合格，否则为不合格。8.3.1.2 对产品的6.2中的各项目进行测定时，按GB9656的要求进行产品单项性能合格判定。8.3. 1. 3 对产品的太阳能总透射比进行测定时，3片试样均符合6.3.2的规定，则判定该批产品该项指标合格，否则为不合格。
28、8.3.1 .4 对产品的反射颜色均匀性进行测定时，5片制品的LlL*(R)、A矿(町、Llb飞R)、单片色差和批量色差均符合6.3.3的规定，则判定该批产品该项指标合格，否则为不合格。8.3.1.5 对产品的抗盐雾性、抗热循环、抗热冲击、抗热老化、抗低温老化进行试验时，3片试样均符合要求，则判定该批产品该项指标合格，否则为不合格。8.3.2 综合判定。若上述各项中，全部项目指标均合格，则判定该批产品合格，有一项指标不合格则认为该批产品不合格。9 包装、标志、运输和储存9.1 包装、标志、运输产品的外包装或装箱清单上应有企业名称或注册商标以及产品标记等标志，产品最终包装、标志、运输应符合JC/
29、T512的规定。9.2 储存产品应垂直摆放在干燥的室内。8 ZONlm只。中华人民共和国汽车行业标准汽车热反射镀膜夹层前凤窗玻璃QC/T 985-2014 食中国计划出版社出版网址:www.jhpr喧哗s.m地址=北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部)邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷25千字1印张880 mmx 1230 mm 1/16 2015年2月第1次印刷2015年2月第1版印数1-366册食统一书号:1580242 623 定价:15.00元版栅府有侵辄必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换S/N:1S80242.623 15 9
