1、。CJ. .,. 勘误表代号|琶位置QJ168一75P, 表2中的溶解锚表2中的杂质叫T1 表8中的ZMlT, ;0.5 0.5 ?0.3 24 5 0.5 0.5 0.3 T1 24 5 T, 26 6 一千jTT吃上工23I T, 24 表s中的注T，-l$火后人工时刻飞一摔fE奇主ik二E业二IJJ;QJ169-75 I - - I 续表S中的ZL402I S P, 表4中的ZL102杂质含量Q1172一75和中的均到表5中的ZHA167一2.5F 雪表6中70 I 删掉筐。.5铅0.05ZL104一杂质总和延伸率0.6 删掉ZL104 0.05 杂质总和1.5 伸延率- 中华人民共和国
2、第七机械工业部部标准镇合金铸件技术条件本标准适用于基本产品中用砂型和金属型铸造的铁合金铸件。-、锦件分类1.铸件按工作条件和用途分为三类见表1 铸件类别铸件工作条件和用途F户._-喝醉1!Q168-75il_-_J表1检验项目承受大的动载荷、静载荷及交变载荷等工作条件之或有l尺寸、外观、化学成分、机械性能、补充I 特殊(性能要求的重要铸件|要求承受中等的动载荷、静栽花等工作条件的错们! 尺寸、外观、化学成分、机械性能=d 一般用途的低载荷铸件l 尺寸、外观、化学成分2.在铸件的零件图纸上应注有=( 1 )合金牌号及技术条件，( 2 )铸造方法、铸件类别具技术条件，(3 )热处理种类，(4 )铸
3、件尺寸精度等级，( 5 )机械加工基准面，( 6 )打印位置，ZM-6QJ.168一75标注示例a铸镶 (填写在材料标题栏内s- n -T,QJ 168一750)在第I类铸件的零件图纸上应补充要求za.铸件体内切取机械性能试样位置，b. X光检验略图，并指出透视位置和方向，C.不允许补焊缺陷部位。注s对第E类铸件，其铸件体内切取机械性能试样位置及X光检验略图均由工艺部门确定(8 )有关气庄、液压、密封面等特殊要求。=、技术要求及检验(一)化学成分3.铸造续合金的化学成分应符合表2的规定。泣，采用本标准以外的合金时，需在零件图纸上注明合盘牌号及技术条件。中华人民共和国第七机梳工业部发布第七o J
4、. 所提出197 5年8 月1 目试行部通用援术条件编制组铸造小组起草一1一白，QJ 168-75 共l!页第2页z 表(%) 队比1 | 要主金4 口钱1_1 ZM 1 0.5 2 ZM2 3.5.5.。一O.71. 7 0.5 0.51.0 余量3 I ZM3 O. 20. 72.54.0 0.3 0.31.0 余量一一一4 I ZM5 。川一余量5 I ZM-6 0.61.2 I 0.1O.5 I一一余量| 总钻量溶解结1$土也钟B 号牌I土z蚀的含匿不大子。.002%。( ZM 1, ZM 2, ZM 3和ZM5是按GB1!77-74的规定，ZM-6为部标准.允许重新取样对不合格元素进
5、行第二次分析，若仍不合并按L. 5 d，的系列I选取.当不能切取标4.每一熔炼炉次的合金必须对主要成分和主要杂质进行分析。注，总站量和其它杂质可定期分析。5.合金的化学成分第一次分忻不合格时，格时，则该炉铸件应予以报废。(二机械性能6.铸件的机械性能，按批选行检验。批次的组成g不经热处理的铸件，批次由同-熔炼炉次合金铸件组成3需经热处理的铸件，批次lJ同熔炼炉次合金铸成，并由同一热处理炉次铸件组成。剩余铸件及补焊后的铸件，随同另一批次按同一规范热处理时，若另一批次铸件和原批次铸件的试验结果都合格，则剩余铸件和补焊后的铸件，可按原批次试验结果交付。7.每一批次铸件取三根单铸试样检验抗拉强度和伸延
6、率，试验方法按GB228 -63标准规定。受检的三恨试样I扫若有三根试样的机械性能符合表8的规定，则认为合格。注，单铐试样的形状和尺寸，见图10 单铸试样带铸造表皮进行试验。单钝试样必须与铸件同炉热处理。铸件体内切取试样的形状和尺寸应符合GB 228-63的规定，准i式样时，允许切取非标准8毫米的扁平试样。全部z 60 72 R25 96 -D制NH唱52 图2 QJ 168-75 共11页第3J 表S了，合金热处理l抗拉强度叫巾和i伸延率6% | 屈服极限公斤/毫米Z号1 5 牌号状态不1, 1 ! l lL fLJ!( 2Ml 12M2 1 T. 19 I 2.5 I i1，热处理状态代号
7、s12 16 26 5 2 1.5 1 1，一-人工时效，1, 退火，T.一悴火JTG一一律火后人工时效。于11 15 自.试佯第一次试验不合格时，该批铸件可进行革复热处理，再取试样进行试验，第二次试验们/合陷，可选行第三次试验，若仍不合格，则该批铸件应予以报废。注2由于试律上有缺陷(铸件切取试梓上的显微疏松除外)而造成试验结果不合格时，应补试样重新试验。传件上切取i式样的机械性能在无特殊规定时，应符合表4的规定。切取的三根试样中，允许有一根低于均值，但不得低于最小值。表4 口金i铸制理ft时/材|仲由%I屈服脚叫牌号!造厚度方不小于法毫米)状态I最小值I平均值最小值平均值最小值ZM 1 s
8、无规定1, 21 2.5 1, 18 ZM2 s 无规定1, 17 15 1.5 ZM3 S , J 无规定1, 10.5 9 1.5 1 -10-20 s 1, 17 13.5 1 0.5 ZM 5 T, 15.5 12 1.5 。.520 T, 15.5 12 1 0.5 1, 17.5 i1 2.5 1.5 p 无规定T. 17.5 1 0.5 ZM-6 S ., 10 1, 20 0.5 0.4 12 11 一3一共11页第4页QJ 168-75 注，对于完全在砂芯中成型的部分，其机械性能按砂型铸件的指标。表中符号说明.s一一砂型铸造JJ一一金属型铸造。9.除零件图纸上有特殊规定外，合
9、金的硬度-般不作检验。10.不经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理，其机械性能仍按原要求。11.铸件热处理的总次数，不得超过三次。三尺寸公差及拔模斜度12.铸件尺寸和几何形状应符合零件图纸规定。13.零件图纸上未注明的铸造圆角R 3-5毫米，铸件拔模斜度按表5的规定。注，铸件拔模斜度根据工艺需要可采用增加壁厚、减少壁厚、增加和减少两种形式组合.表5拔模离度毫米度精级二丁|斗i!级二级、囚级精度:1iJ?;川3 内表崎米)I 面 不大-20 0.3 l 0.7 2 0.5 1030 1.0 3 20-50 。.3-0.645 。.7-1.01030 0.5-1.0 l
10、1.0-1.5 1045 50-100 0.6-1.0 45 1.0-2.0 1 80 1.0-1.6 l 1.5-2.5 1030 100-200 1.0-1.5 30 2.0-3.0 l 1.6.2.0 45 2.5-3.5 l 200-300 1.5-2.0 30 3.0.4.0 l 30 3.5-4.5 l 300-500 2.0-3.0 30 4.0-6.0 45 2.5-3.5 30 4.5-5.G 45 50-800 3.0-5.0 30 3.5-5.0 30 5.5-6.5 30 800-1000 5.0-仇。20 6.5-7.5 30 一一一1000-1200 6.0-7.0
11、 20 一一一-于1200-1500 7.0-8.0 20 1500-2000 8.0-10.0 20 2000-3000 1俨.0-15.020 14.尺寸种类的标记见表白，获得各级精度铸件之铸造方法可参考表7.尺寸种类表6代号I-R一百二种类的了飞c I铸件的一切直线尺寸i1-t铸件由不加工表面到加工表面的二副主马豆主X I铸件不经机械加工的壁、筋、法兰、凸缘等一切厚度尺寸Y I铸件转接统的连接圆弧尺才不加工的提度尺寸不加工表面到加工表面的尺寸不加工的厚度尺寸圆弧尺寸4 革占2险 在二，& QJ lS8一75共)J页第5卫表7二二;严1250.-2000I 2000 有二二二lIlf11主
12、1二二金rE3二是24亘古工1级市生二些旦L三吨!L.-销造方法阳MX、制黯型的砂型钝边复杂木模子工之简单三级精度挝、干型铸造复杂l 士级精度! 四级精度15.铸件尺寸偏差应符合表8、日、10、11、12的规定。j主，丢偏差数值由铸中最大外廓尺寸、铸件公称尺寸(圆弧尺寸除外)、j飞才伸类和精度等级米确定。偏差数值不包括国铸件拔模斜度而引起的尺寸增减。若铸件对尺寸偏差有特殊要求时，应在零件图纸上庄明。铸件最大外廓尺寸铸件公称尺寸级精度毫米一_c._J一-E一-尺寸偏差士)M .h 8 160 160-630 10 1030 3060 60lOO 。.80.5 0.7 0.7 0.8 。.80.8
13、 0.6 0.7 8002 . ol100160 160260 1.2 1. :! 二、260400400-630 1.0 1.0 1.4 1.4 -10 0.8 10-30 1 0.8 二.30-60I 0.8 60100 1 0.8 6301250 100160 0.8 160260 0.8 |一一一一|二一260400 1.0 400630 1.0 6301000 1000-1250 1.3 1.5 1.8 2.0 - 5 共11页第6页QJ 168-75 级精度毫米表9。一一。问归二。一061-3-B 00000-o 河河川一叫刘-UA铸件最大外廓尺寸-160 160-630 60-1
14、00 C X M 寸偏差(土尺0.7 o. ; 0.7 0.8 0.8 O. 0.8 0.8 1. 0 0.8 1.0 0.7 0.9 1.0 0.8 0.9 1.2 0.9 1.0 1.0 1. :! 1.4 1.4 100-160 1.0 |一兰生ftJ-jtL一;一二.41 260-400 1.2 1.6 -10 10-30 400-630 二0630-1250-6-=-四30-60 l-330 l 1.4 1.4 1.6 1.6 7;Z |l18 1.5 1.8 1.7 1.7 2.0 2.2 l 1 t 4寿外件廓国及文只-260 260-630 630.1250 1250-2000
15、 大寸铸f牛公!81尺寸1叫10-3 a 30-6创0 6创0-10司100-16创O | 、刀泪16叶6-1川0 lL汕030 l m60-1川00100-160 160.260 260-.jOO I 400630 -10 10-30 30-60 60-100 100-160 160-260 260-400 400-630 630-1000 1000-1250 -10 10-30 30-60 60-100 100-160 160-260 260-400 400-630 630-1000 1000-1250 1250-1600 1600-2000 QJ 188-75 级毫精米C 0.8 1.0
16、 1. 0 1.1 1. : 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.2 2.4 2.8 度尺寸X 偏1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 1.3 1. 4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.4 1.6 1.8 1.8 1.8 1.8 差(土共11页第7页表10M 1.0 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.8 1.8 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.4 2.4
17、 2.5 2.5 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.5 2.5 2.7 2.7 2.8 3.1 7 国-共11页第8页铸件最大外廓尺寸260 260650 650-1250 、12508 QJ 168一75四级精度毫米C 钧件公称尺寸-10 I 1.2 10-30 I 1.2 30-60 I 1. 2 I o i13 1川00160I 1.3 i阳2衍60I 1. I-三1M0i lM .3 3 10-30 I l. 30-60 I 1.3 60100 I 1. ,) JOO-160 I 1.4 尺 16026011.4|260400 I 1.6 400-阳I1.6 -10
18、1 1.5 1030 I 1.6 30-60 i 1.6 6O100 I 1.8 100-1凶60I 1.8 16026o I 1.8 2却60-400I 2.0 4甜00630I 2.0 6臼30100oI 1000125邱o1 2.3 1 i工io-_. 1 2.0 1 1030 I 2.0 3060 i 2.0 I 60100 I 2.0 100-160 I 2.0 160-260 2.0 :Z60400 I 2.2 400-630 I 2.2 6301000 I 2.4 1000-阳I2.4 I 1250-1600 I 2.7 1600-2000 I 3.1 2000 I 3.5 I
19、寸X 偏1.2 1.3 1.4 表11M 差(土)1.1 1.4 1.4 1. G 1. 5 | 1.3 1.5 1.4 1.C 1.5 i 1.5 1.7 1.8 1. G 1. G 1.6 1.8 2.。1. ; 1.8 2.0 的。.-2.2 2.4 I 1.8 1.8 2.0 L _-=-:2 2.0 2.0 2.0 2.4 2. 1 2.4 2.5 2.5 n A-m 4 2.7 2. ;:; 2. !j 2.5 2.5 2.5 2. :) 呻2.6 2.6 2.8 2.8 3.1 3.5 4.0 QJ 168-75 共11页第9页阅弧尺偏差毫米表12一级精度二级精度三级精度四级精度
20、圆型电必称尺寸只寸邮电差士8 0.6 0.8 1.0 1.2 36 0.7 0.9 1. 1 1.4 610 0.8 1.0 1.2 .5 1018 1.0 1.2 1.5 2.0 1880 1.3 1.6 2.0 2.4 8060 。2.2.6 3.0 3.5 飞601003.0 3. G 4.0 4.5 100160 4.0 4.6 5.2 6.0 16.铸件的机械加工余量建议采用表13的规定值。毫米表13铸件最大外廓尺、f单而加工余量不大于一级、二级精度l 三级、囚级精度10 10-30 3060 60100 100160 160-260 260-400 400-630 6301000
21、10001250 12601600 飞1600-20002QOO 1.0 . (1 1. 5 1.5 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 7.0 17.如果零件图纸上对壁厚尺寸偏差设有特殊要求时，允许铸件在100厘米2面积上有5厘米2的璧j享局部偏差超出规定允差0.3毫米。(囚表面质量18.铸件必须切除浇冒口、打毛事IJ并喷砂清理干净后进行氧化处理。非加工表面上的浇冒口经切除后应与铸件表面齐平，加工表面上浇冒口的残留量，其高度一般不应高出铸件表面5毫米。19.在铸
22、件上不允许有冷隔、裂纹、欠铸、通孔和穿透松孔。20.在铸件上作为加工基准所用到的部位必须平整。21.铸件在氧化处理后，无论在非加工表面上和加工后表面上均不允许存在熔剂夹渣。2弘在铸件非加工表面上和加工后表面上均允许有2(1) 1类铸件非加工表面上和力fl工后表面上，均允许有最大直径不大于8毫米，深度不大于8毫米且不得超过壁厚1/3的单个孔洞，以及最大直径不大于1.5毫米，深度不大于1.5毫米且不得超过壁厚1I导的成组孔润。其数量、间距应符合表14的规定。(2) n类铸件非加工表面上和加工后表面上，均允许有最大直径不大于4毫米，深度不大于8毫米9 共11页第10页QJ 16875 且不得超过壁厚
23、1/3的单个孔洞，以及最大直径不太子2毫米，深度不大于1，5毫米目不得超过壁厚1/3町成组孔洞。其数量、间距应符合表14的规定。(3) m类铸件非如l工表面上和加工目表面上均允许有最大宦径不大于4毫米，深度不大于3，5毫米且不得超过壁厚1/3的守主个孔洞，以及最大直径不大于2，5毫米，深度不大于2毫米旦不得超过壁厚1/3的成组孔洞。其数量、间距应符合表14的规定。(4)在氧化处理后，铸件上亘径小于1，5毫米深度小于1毫米的点状表面孔洞，可不作缺陷计算。注s当铸件壁的同一截面的两侧都有缺陷时，其深度总值不得大于上述数值。若对铸件所允许的表而缺陷有特殊规定时，应111设计部门和工艺部门协商确定后在
24、零件图琅上注明。表14J一个Lii , iJ 在100时函imi二个础上|以叫ZjiL丰!r的表而上缺陷数量允许的数量i面积为一(个)I (古米)I (个)l 组，其数琶(纠归)I (毫米不多于: 不d小、j ! 扩爪、乡于i 不多奸于| 不多于1万卢尹川开不扣利勺可/小j卜、I丁F皿-丁!币1 n)币呵EEi 山i川1n I呵阐E引|IHi l阿;IU币丁百l可引口句口l甲-10旦一|啤工L一巳|土|叶2衍520艺20些15i丰二i也土:二工Ir.咀7芝到I1匹三;土到且土:4土r一!3 刀10删0凹肌0-6000I 2 3 4 25 20: 15 : 6 1 8 110 i 5 7. 10
25、 1 2 I 3 ! 4 i 5 I 4 1 3 三60IJ山iii!71王4I可|30-|i)豆|E|Z|77175坷717|三丁丽I由设计部门和工艺部门向确定一成组孔J同li军作和111件表面而积厘米z23，铸件表面允许有因镶铝反偏析形成之灰斑。24，螺纹七在第3牙后允许有直径和深度都不大于个螺固的气孔一个。(五内部质量25 , X光检验g( 1) 1类铸件按零件图纸要求进行。(2) n类铸件若零件图纸有要求时，得批抽5%，但不少于8仲。当抽查不合格时，取双倍，双击中仍有不合格铸件时，则该批铸件全部透视。26，铸件内部允许的气泡、夹杂在无特殊规定时，可按本技术条件第22条进行检查。铸件内部
26、不允许有熔剂夹渣。但对含错钱含金铸件内部允许有熔剂夹渣，其大小和数量，成由设计部门和工艺部门协商确定。27，铸件内部的显微疏松z(1) ZM5铸件显微疏松按HB967一70评定，其巾s第、二组按三级验收。第三组按二级收。(2) ZM-6铸件显微疏松可按ZM5标准评定，一般按三级验收。洼，若铸件中允l午存在的显微疏松等级有特殊规定时，由设计部门在零件图纸上述明.28，要求气密性的铸件，根据零件图纸上的要求进行气密性试验.当试验不合格时，允许进抒漫涧处理，但侵润处理不得超过8次。六缺陷修正29，铸件表面上的任何缺陷，允许用打磨方法除去，但打磨后的铸件尺寸应符合零件图纸上所规定的尺寸和表面质量要求。
27、-10一QJ 168-75 共11页第11页30.除零件图纸上注明不允许补焊的铸件和部位外，铸件上便T补焊和检验的部位均可补焊。31.待补焊的缺陷，经清理后其面积2对外形尺寸小子300毫米的铸件允许最大面识为20厘米2，且只允许补焊Z处，对外形尺寸大于300毫米的铸件允许最大面稠为40厘米2，且只允许补焊5处。焊缝长度不得大于100毫米且不得超过沿焊缝方向铸件公称尺寸的1归，焊缝间距不得小于50毫米。32.铸件在热处理前后均可进行补焊，补焊后应选行热处理.同一部位补焊不得多于2次。洼，铸件在机械加工前后发现的小缺陷，经设计部门同意，补焊后可不选行热处理.33.对I、E类铸件补焊处需经表面检查和
28、X光透视，透视面积应不得小于补焊面积的两倍，焊区内允许的缺陷标准与铸件的X光透视标准相同。it，铸件表面上小的明孔洞，补焊后可不进行X光透视。34.变形的铸件允许矫正，矫正后应检查有无裂纹。三、工艺检验35.根据工艺需要，对I类铸件应定期进行工艺性检验。36.工艺检验项目=铸件体内取样进行化学成分分析、铸件体内切取试样测定机械性能、几何尺寸检查、X光透视、断口检查、金相检查等。允许工艺部门根据具体情况选取部分项目进行工艺检验。37.工艺险验结果不合格，不能作为铸件报废的根据，但在未查出原因采取措施之前，不能继续生恒生号件。四、铸件交付38.铸件应战零件图纸规寇的部位扛有检验印记、熔炼炉号租同熔炼炉铸件的!顺序号、热处理印记币1X光检验印记。、注z尺寸小的铸件可不打dW部分印i己。39.手手f比铸件交付时应附有f合格i且s(1)产品t:号、零件号、合金牌号及数量。( 2 )熔炼沪号和同熔炼炉铸件的l顺序号、热处理炉号。( 3 )化学成分分析结论。( 4 )机械性能试验结论。(5) X光透视检验结论.( 6 )补充要求检验结论。( 7 )技术检验合格印记，承制单位代号等。40.交付的铸件，应经氧化处理，长期保存的铸件应进行汹封和定期检查。41.铸件的包装应保证在运输过程中无机械损伤和锈蚀。、r白 、尸一11一
