1、a.l 中华人民共和自航天工业部部标准QJ 1岳1)-89铝合金铸件技术条件皇989-01-13发布1赠一10-01实施中华人民共和国航天工业部发布中华入民共军在国航天工业董事部标准铝合金镜件技术条件1 主.内害与量1111鑫圃QJ 169-章代替QJ169-15 本标准窥定了砂型和金属型铝合金传件的分类、技术要求.斌事串串智选.及试撞方法.检验锺JPI工艺撞撞及费件交付.本标准适用于航天产品中用砂型和金属lIiI铸造的铝合金锦给-Z苦1111徐准GB 228 金瘾拉力试验法GB 231 金属布或要度试验方法GB1173 键造铝合金技术条件GB 6n6由.1 表露粗糙袤比较样茨铸造袤菌GB 6
2、397 金属拉绅试验试样G吾岳414铸件尺寸公差GJB 179 汁数委主样撞查程J!及袤QJ 130啻ZL 104铸件分徽状11松分级QJ 1602 铝合金错件X射线熙攘撞撞方法QJ 1702铸造铝合金羹体技术条件HB 96岳铸造铝合金针孔X光透视分级H B 5210 铸造铝合金低倍试戳方法3 .酷伶分类3.1 根据主律条件.Ill途、强度寓楼事塑t.(及在使用过程中如果损坏新能造成约危害程度来确定铸件的类景tl.3.2 键件分三类，其分类条件及检验项目见表1.表I费到分类条件! 撞撞项目罩于是键部位曲重要曹件，盖查大囊荷或交查最荷气工作尺才罩，褒翼翼量、也学E 条件直杂.件主要坏将直接量E全
3、舜商约黄圭飞行或分钱醺性，自在翼量及其值特先要求量在天工辈都1989- 01 -13批准1赏19-10-01实施单i里里续衰I类J!lJ 分提条件室里g 3 E 黯于重要带纹，承圭牛等载荷、强军富格罩数等1或小f2告费件、畴4牛费坏辑影响器件的正常工作蛊薯事仕手掌f霄跑正常飞行或地面泣备的正常工作理于-融部纹，革圭小戴苦，强重富裕革数大f2的悻件，曾件损j;辖妨碍部件的王常工作rz苦精度、表白嚣量化学4分毛钱械+童提内在贯量&其地孙先要求足才蜻厦、表团费量、位擎成分垂饥饿性能注提计部门茸用户豆fffi费铸件韵化学或分与就幢性能幢军主任;a;攻.要求统模性能撞撞著锢在黯帽上在明，末在照着则栓锺化
4、学OIt分，3.3 件-3.4 祷f中类另IJ虐设计窍门或用户在图洋中统定e对于未注项提到的铸件给视为m类铸在零件图上一般廷在有到离容.a合金代号、铸造方法、铸寺类星iij.热处理状态标准代号及核;芋弓，标注示倒IZL 104 GB 1173 SB- -T, QJ 169 b铸f中尺寸猪皮等级及非加工表恕的稳戳，立;抚接细工基准;蜀，d 打窍位置、e 不允许补焊的辈革4tf.硬E主持娶妻求，军有关气莲、液压试我X絮线照精枪辈辈及密封(席等特殊要求，b.在i类铸件的零件黯上还须在各注附铸试样位置，铸e牛体内窃取机械愕黯试撑住1i:.X射线照格检验等位葱，硬i枪毒室位置.jl!:r音象在南泣J!.
5、3.S n类铸件的陪铸成样伎重、铸件体内窃取lil锁怜毒草试撑住墅、硬i义字母戴位置及X射线照格检验部位出工艺部门与精段部门协商，J有关工主J文件上如:定.111类铸件院附铸成祥位蠢键手牛体内切草草l梭纯能试撑住墅、霞在椅我住室Ii工艺部门嚼定E4 技末要求4.1 化学或分2 QJ 169一踵，合童的化学成分和各项技幸要求应符合GB1173的规定。!IH费GB1173以外的含金时，其化学成分和各项技术要求应符合相应的技术条件的蝇定.4.2 板键性能合生及其铸件的机策性能应符合GB 1173的经J.景F号GBIJ73以外约含金时，其统被凭籍应符合裙j涅的孩乖条件豹规定，F肯于弹(费苦友葫机密I类
6、铸伶，Z L 104合金T，状态下部事长串怡，)远不.1;r 3% 4.3 尺寸与几何形状4.3.1 铸件尺寸与几何F状i!i符合召回样要求.尺寸公差应符合GB6414的魏定。有待殊要求时应在m祥之注驳.4.3. l 铸件尺寸公差远E直接表2搜走的公盖等级从GB 6414中选取.畴造且在金属毒草童有普主、尿盆壁悼选机器遣割的酣嘻赛选水模手工p型铸造1 祷牛最大辑I , 足ti骨件草mm 杂四 飞费单豆杂绩单重杂钱单主费等重杂表2寸fz l斗中唰斗斗c8 11 1 crlll CTli 2 旦旦-894.3.3 雷捧上来注萌豹铸造匮隽R取3-5m醋。.3.4 铸件的拔模斜渲丐援掘工艺需要采m增想
7、璧厚w减少登月革毛增且在壁辱气种形式，觅!ll.拔模斜度应按表3的统定，有特殊要求窍，应在IE捧上注明;a a 多曾加壁厚撞魏高度Hmm 运1010 -盟50-1 1直到直到友xl到lO-筑泪4 图:b E革少竖在事拨魏斜度的三种形式表3a-2 c 增减壁jJCT7 , CTl CT9、C10、c11外套噩自表面外表属内表面a a a a , 程1mmm mm 布2震1不大f O. J O. 7 O. ; 1, 0 0, 3- 0. 6 45 0.6- 1. 0 45 1. 0-2.01130; 1.0- :51 i ;1. 5-25也rJ1. 0- 1. 5 30 丰0-3, 01 l 1
8、1. 5 - 2, 0 j 45 12. 5 - J. 51 1 1. 5- 20 30 3.0- 4.0 i C ! 2 0 - 2 51 30 3. 5 - 4. 51 l -5曲-密lO3.0- 5.0 0 &-1剑E? 1级抽-12001200-1500 i 内理整E震a mm 东大T iit |i 3550 30 5. j- 6 5 50 i舍i句:仨一7怠0。一-一川一ao1i2z0气，;j-一一一1 110.0 - 5. U川4.3.5 雷辛辛上对锺厚尺寸公差无特殊要求时，允许铸件在1OOcm面积内，有5cm挝AT溢镶盖起出公差O.5mm.3.6 机串在加工余量rlJ果勇麦4幸亏
9、推荐值雹费4m飞骨件线大势!li!R-tL一一一幅拥王储(京大n一一一-r一一一一一一-j币、ugi cf9 CTlO. C f1 1 .0 5 QJl仿-8曹续袤4mrn 挚面主裂主余量(不大于帽得量大持廓尺寸Cf7飞CfSCT9. Cf10、Cfll2到-4.曲2. 0 4.0 400 -1E ).0 5.0 1000-16(也4. 0 6: 0 !OO -2哑E5. 0 8.0 2000-2旦)()也毡1。茸茸E12. 0 4.4褒窟质量4.1铮铮应清理干净，不得有飞边、毛刺，李加工表E壁上的漫、胃口应清理得与事件表面齐平;待黛主表iII上的漠、霄口残雪E量-般不得高mf事伶亵噩5m凹，
10、势件上作为基准用部部位应孚擎.4.4, 1 1.丑类钝件提交表西质量撞撞之前，必须进行囔砂处理.4，4.罩件季加工麦丽粗糙度的运用及评级衷;接GB60岳。.1的规定进行.4.4.4篝俘上不允许有冷111哩裂纹穿透性缭松等缺陷及严重的残毒品类缺德混不到、来混浦、就被提镜等).4.4.5椅伶待加工表面上，允许存在经机械怒工后可去除掉院任何缺陷，但裂袋必须打磨掉.4.041.6在金属蟹曹件部季111工衰li上，允许存在德望对援部分嘈旗杆及透气塞的痕迹，但己也表li不得超过linm，到下表面不得超过告.5mm.4.4.7在撑得非掘工袤到上和加工后表到上，允许存在芋?tl孔稠a. 1类篝件允许有平均主径
11、不大于3m盟，深度不大于1.5ntm，且不超过璧厚三分之一在去装边上不起过其JJ度曹雪分之一的单个孔濡;6 QJ 16费-89撞;平埠直在为孔揭量大尺苦与扭住量90芳向上的孔辑尺宁主相曲二分之一.b. n类铸件允许有平均豆径不太于主白白，深度不大于1.主m血，旦不通过壁理三分之一在安装边上不超过其厚度院分之一的单个孔洞，以及是大平埠直径不大于1.5囚嚣马深度不大于Imm, ll.不起过壁厚二分之一的成组孔需;C.应类铸件允许有平均经不大于3.5m白，深度不大于2四m，旦不通过璧摩三分之一在安装边上不起过其军庭困分之-j的单个孔祠，以及最大平沟直径不大于2m血，深度不大于1.5mm，且不越过璧厚
12、三分之一的或毯子王洞雹上述孔洞房允许约数囊与边距应符合襄5的规定.表主拳个在演成握孔稠在洒遍篝与悴#边于主拥品数不x如2单位锺始数量不.主重R件褒菌罩小于单蔷靶l多于西羁为一缰，1 于mm 其孔测数不组mm 年n个;事于1 r 1 叫:lEl重!:|EiEE Z E 噩Z loc i2!3 J 125 i 15 110 4 : 5.i 6 I - ! 3 3 2 主4 3 1叙)()-3血泪B2 : 3 ! 3 25 115 ) I 6 i 7 8 3 3 il 3 5 3 卫E回-60(量32i3i3 25 15 10 lV 11 3 3 2 主、54 I 3 倪剧2l_J_t12多!15i
13、;201?i5 3一3 4 主4 3 量，警#上重量相l!Iur嚣4、于lmm隐单个孔费不甘人费字规定药孔酶11:量 1 4.事当铸得壁军同截西段商量睡都有孔酒窝，其深度总值不得太于-.4.7条的规定值.4.4.9 级工后约密封表lIi上，不允诗存在4.4.7条的孔满.4.4.10嫁00拌上有特殊规定外，在规工后豹密封表画上允许存在接6.4.2条评定的2级铃孔，在那工君的草草密封表itll主F允许存在3级针孔，局部允许4级针孔，组不得超过埠处受事盘西寨电的25% c 4.4.11 螺绞孔内头三个螺距不允许存在任何铸造缺陷，第三个绩距以后血许有平均主径? QJ 169-89 和深度均不大于一个螺
14、距的孔洞一个.4.4.12 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置，字体应符合罔样要求，4.4.13 对铸件表面质量有特殊要求时，征得生产工艺部门同意后，应在图样上注明或在工艺文件上作出规定.4.5 内在质量4.5.1 1类铸件的X射线照相检验应符合阁样的要求.11类铸件的X射线照相楠最应符合3.5条的规定.4.5.2 铸件内部针孔接HB966中规定的3级验收，允许局部有4级，但不得超过单处受枪商积的20%;对于承受液(气)压的铸件和i类铸件应按不低于3级的针孔验收.4.5.3 铝硅罩合金铸件内部的分散状疏松允许按QJ 1309评定疏松级别，铝铜系合金铸件内部的疏松允许按QJ 1702附
15、录A(补充件)评定疏松级别.铸件内部所允许的疏松级别.il1设计部门或用户与生产厂工艺部门协商后，在图样或专用技术文件中规定.4.5.4 铸件内部的夹杂、气孔在图样上无特殊规定时，其允许量叫参照4.4.7条的要求.但其对应表团不得有类似的缺陷.4.5.5铸件内部不允许存在裂纹.4.5.6有气密性要求的铸件，应根据阁样规定进行气密性试验，当回样上无特殊要求时，气密性试验之前允许铸件作浸攒处理.4.6缺陷修正4.6.1 允许用打磨的方法去除任何缺陷，但tJ磨后的尺寸应符合铸件尺寸公差，4.6.2 变形的铸件允许用机械)J法予以矫正，娇正后应无裂纹，必要时可进行消除内应力的热处理.4.6.3 除图样
16、上注明不允许补蝉的铸件或部位外，允许恶用鸽槛氧弧焊修复任何缺陷，4.6.3.1 按热处理状态交付的1类铸件须在热处理前进行补焊，日、111类铸件在热处理由、后均可进行补焊，但补焊后须按原状态要求进行热处理，热处理盾的铸件应按6.2条的有关规定检验机械悖-能.对于机械加王后暴露出的小缺陷或凸台偏移，补焊固和、不大于2cm，补焊区边距不小于100mm.在玲焊条件下补焊时，经生产工部门同意，补焊后可不进行热处理，但由个铸件上不得多于5处.4.6.3.2铸件单处补焊面积，补焊处数般应符合表6的规定，排饵区的边距(包括反面补焊区)不得小于两相邻补焊区平均立径之和每特殊情况下的孙焊，1!生严厂工艺部门在专
17、用技术文件中规定e4.6.3.3 铸伴同一部位的排焊次数穴得超过3次4.6.3.4 T f1类铸件补焊处须进行表丽质量怜，气和JX射线，明相枪验，其受检面积不得小于补焊面积的2倍，对T补焊而积不大于2cm的补焊区，且不能进行X射线照相椅段时，经I!严1工艺部8 旦旦主门罔意可不进行X射线照相检验.4.6.3.5铮件补焊区内不得有裂纹、分层.未焊透等缺陷.在任一补焊区内允许有最大平均直径不大于2mm;且不超过壁厚三分之一的气孔或夹杂3个，边距不小于10mm.平均直径小于O.Smm的分散气孔或夹杂不计.褒6幡件樊型件囊团朝单处补蝉商飘不种焊处11:不量于cm 大于冒1 个10 ，)、型件.1创xl
18、( 3伽nm)3 10 3 命型件1000-3回归15 (44mm) 2 10 4 15 3 20 大型件3000 - 6000 2 ( 5臼nm)25 1 (;括mm)10 4 15 4 特大型件6000 20 3 25 2 在:()单处补悍面积是指扩盾的面帽，击毒补焊面积小T2cml的悍区草叶4补焊扯数.9 QJI岳9-894.6.36 辛辛f牛补导应按补挥工艺说明书的规定遂于10堕试糕的选l!l及试教方法5. I 化学成分分核试榜的选l!l及斌验方法5. 1. 1 亿苦衷分分析试样的选取及试验方法应持合GB1173i眩晕i定e5.1.2 纯学成分分析试弹允许从费!守主原祥、_&J豆敦白一
19、个熔练炉次浇注待续对归之半时浇洼的劳t寺、也允许取民最后混注的转中5. 1. 3 当用若干熔憾炉次去t含金同时浸往一个铐中吟，每烙炼炉次的含金均须采骨，学分析过样与5.2 凯极性靠在i式样的选取及试整方法呈.2.1单铸试样单铸试棒的告状租;王寸应符合2, i式晤的浇;主与热处理应符合GB1173的规定，三日=二一一-型主单铸i式萍在形状和尺寸l 试撑标J费3泞内最大哥亵小直毛主先许量债应系大T-O. .3mm. 5.2.2 附铸试祥及体内切累试样回i主样的形状和支寸应迄用GB6397中立经不、T6mm的模形i革中享、其标应为主径的5倍。当铸f牛末在E读耳豆豆径为6mm的民;J主得纣，允许切Jl
20、l边开tt19l)试样每5.2.3 抗技3虽道主31申长率的试验主主G丑21Sr.I定返乡子。5.2.4 硬度试验按GB231公规定迸行，6 检验短黔爸E化掌成分. 1. I 化学成分的中生验应夺合GB1 73的现定z1.2 每一共44户次的合盒，直、须对主要元素和毛主要杂喷进行分析(常生产工艺部门1稳定上其余杂质仅在认女有必要或1吨我时进好分衍，6.2 机械性能10 QJ 169-嚣6.2.1 貌的组成铸件接推检验鼠磁性能.不经热处理约铸件，推出同一熔炼妒次的铸件组成.雪曾经热处理的铸件，按其类别组批-E类铸在宁的批由同一熔炼妒次的合金铮成并经同一然处理炉次热处理的曹件组成，不允许存在剩余铸
21、仨E类褥件的就过1同一熔炼炉次的合金铸成并经商一然处理妒次热始建曹雪事件经成，允许存在剩余铸伶.其转余铸件及补焊后部铸件，随岗另一批停f牛接向一规范进行热处理畴，若另一教铮件和原披铸件经检验均合格，jlij剩余铸伶及补婷后的健件，可按原批检验结果交付，因类铸件的批由不离熔炼妒次的民一合金铸成并经同一热处理妒次热处理的铸件组成.6.2.2 抗拉强度与佛长萃的检碰6. l 2. 1 每一批铸件取三根单鳝(或如铸试辛辛撞撞定抗拉强度和伸长率.受俭的三穰斌事手中若有两穰试样的试验结果符合GB1173规定峙，则认为合蟠.6.2.2.2每一批铸件允许茂从同-00样约I类铸件或东岗匮串串的豆、回樊铮件钵内切
22、京三穰试祥测定抗拉强度和伸长率，试验结果符合6.2.2.5条规定时，则认为舍楼.6.2.2.3 当黑体内切取试样代替单铸(或附锦试样对.1类警钟必须从商摊上标洼的体内切取试得位置上任选一处切取该样;对于豆、因类铸件应从该被中选理挺有代表键的错件上切取试样，其窃取位置应符合3.5条的规定.6.2.2.4 1类铸件除用每一熔炼妒次的单镰草草殉锦试样测定拢拉强度和停长率外，还应根据设计部门或用户的要求，接一定比例从畴俘的指定董事位切取三根试样，测定抗拉强度和申长率，周围撑的铸件，大铸得不多于20伶，中、小铸件不多于50件，抽取一件测定体内切取试棒的抗拉强度与侍长率蕃试验结果若不合格，可煽倍撞查铸件，
23、绍两个铸件的试撞结渠均合格.jl认为舍楼，否则认为不合格.注祷件平均持廓尺才女子500mm属大势件，等于、小于革到mm瘾.，.4、，曹件-6.2.2.5 铸伶体内窃取试样的抗拉强度辛苦伸长率应符合如下规定:窟.1类铸件:三极试样的抗拉强度和傅长亘在的平均值分则不得小子G8 1173规定位的80%和50% ，允许其中一根试样的抗拉强度和修长率小于平将筐，但不得小子规定远的70%和40%;b. U类铸件:三根试样的抗拉强度军事伸长率龄平均值分别不得小子GB 1173规定值的75%和50010，允许其中一搜试撑的抗拉强度幸福傅长率小于平均筐，但不得小子规定值的岳5010和40Io; .IU类铸件:三
24、棍试样的抗拉强度和伸长率的平均值分别不得小子GP 1173规定值的70%辑J45%)允许其中一银试撑挂号抗拉强度毒lj申长率小于平均值，但不得小子规定值的岳5%，和35% 11 QJ 169-89 拆算5年J辱的数值保留一位小数a6.2.2.6 当铸俘的一取撑部位不能哲ll在三毅i式祥时允i之士写取二粮试撑，其主克拉强;立和做佼率反符合.:l下迦)白:类铸件:二根试挥自告抗拉强在我HI串长率均不得小FGB1170.5 0.5 运0.11。与ioz 且1;0嘎嘎0.2建，0.3i O.5 ;0. 5 建0.01. 0 mm 运.0.5运1.0百分数80120180!20170 9号10 30 6
25、0 3号1毡电马面军内在衷量6.5.1 r类铸f丰按望吉祥上的规定全数进行X射线，费相串串验e对E类锦件若设计部门或用户要求进行X专线照梅检验对，9lJ按GJB179中规定的级检查水平E逢年7缠串串串量验，摘祥主案71二次擒样，AQL值为6.5;当撞枪不合格时，则该批事事件进行全数检验.X射线黑格检捡方法接QJ 1602前规定进行雹6.5.2 铸件内部针孔级别的评定，当f用X射线黑格检验对，应按HB9岳6购统定遂行评定;当采F音低倩试验遂行枪验时，其针孔级;ijIJ接6.4.2杂的规定进行评定，6 6 缺陷倍左破格修正后tf;铸件应按4.6条舵技术要求进行检验，7 工艺检验7.1 为保证产易质
26、量，对经过定型转入批生声吉r . n类铸侍应定草草进行工艺检验.连结尘严时，每三个月遂行次，断续生产时，每半年进行一次，停产半年以上恢复生产量才，芒j将伴在进行工艺给验e7.2 王艺检验项目包括下到内容&.辛苦伶体取撑全窟分析化学成分;叠，铸件体内切耳生试摔黯定统被f噎能;全面的尺寸检4楚，d. X射线照栩枪验，荧光枪查，E低f需稽查、13 QJ 16雪重金相检查等.援据具体生产情况，允许工艺部门与检验部门协瘾选取部分项民进行工艺检验.7.3工艺部门根据上述要求制定工艺捡捡专用技术文f寺，椅辑部门拨专用技术文件都7工艺检验.工艺枪验中发:!lI!有不符合工艺定型1i1质量要求对应改进工艺或采取
27、措施看去可继续生产.对于已生产的铸牛般不作报凌处理，仍可交验e8德体交付8.1 铸件应接样指定部位打雄事量司1记、熔炼沪次、离去事练炉铸件颖j序号热处理fpi己以及X射线照相检验印l.注:;1于牛尺寸的铸件本能打圭董事卑k时.1fT仅打缝验fIJ记或挂悻盎-8.2 每披铸停交付对M雪白有合籍证，合格证应j主观如下内容a产品ft号零件号.铸件名称，含金牌号及交付数量b.主喜练炉号章却同熔炼炉铸守自贸序号、热处理护号;e.化学成分分析结论，d.事l被维能试验结论，e. X射线照相捡戳结沦，t补充要求检验结论，g生产厂名称或代号、艳羡合格邱j等2事3铸件部包装应保证在运输过程中和存放期间无机械损伤和锈蚀.14 QJ I曲一份T1E f雄奇E生及、军、笔r 级7元吃瞥雪更iqj古f亏飞士严，-，:it.句. .re们.亨丁壳，:7:JF卢.t. .、., : tJi 川e-he 4守，毡，、建.事!Jz.一;.e . ? -., E, 、.J，, .-. -严F 3 级2 , 2 级1 15 级5 结合金铸俘针子Lf旺销图片理旦玉级4 QJ 169-89 附加111.螺:本棋撞由戴天都708吁锺出.本标准虑蓝天部211厂负责起草.16
