1、q .J 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 1842-95 结构钢、不锈钢熔焊技术条件1哪一01-13发布1995-03-01实施中国航天工业总公司发布中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 1842-95 结构钢、不锈钢熔焊技术条件代替QJ1842-90 1 主题内容与适用范围本标准规定了结构钢、不锈钢熔焊(包括手弧焊、埋弧焊、氧乙快焊、细丝二氧化碳气体保护焊、鸽极氧弧焊和熔化极氧弧焊)的焊接接头等级、一般要求、焊接接头质量要求、焊接缺陷的修整及检验.本标准适用于航天产品用结构钢、不锈钢(不包括厚度不大于lmm的lCr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢薄板)熔焊焊件的设计、制造和验收.2 引
2、用标准GB 324 焊缝符号表示法GB 3375 焊接名词术语GB 5185 金属焊接及号子焊方法在图样上的表示代号QJ 1843 结构钢、不锈钢熔焊工艺3 焊接撞头的等级根据受力情况、重要程度和可靠性，焊接接头分为I、卫、囚级.I级接头适用于承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件.接头破坏会导致系统失效.重要零、部、组件损坏或失灵，或危及人员的生命安全.E级接头适用于承受较大的静载荷、动载荷或变变载荷的焊件.接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统失效和危及人员的生命安全，E级接头适用于承受小的静载荷或动载荷的一般焊件。焊接接头的等级由设计部门确定.1、E级接头应在设计文件中注明-4
3、一般要求4. 1 焊件的涂、镀应在焊后进行，如必须在焊前涂、镀时.应在设计文件或工艺文件中规定.4. 2. 结构钢、不锈钢熔焊工艺按QJ1843进行。4.3 在焊件的有关文件中，焊缝符号、焊接名词术语及焊接方法表示代号应分别符合GB 324、GB3375及GB5185的规定。中国航天工业总公司1995-01-I3批准1995-03-01实施QJ 1842-95 4. 4 表示母材厚度，焊件的母材厚度不同时.为薄件的母材厚度-4. 5 当焊件有特殊要求时，必须在设计文件中规定.5 焊接接头质量要求立1接头的力学性能接头需要的力学性能应在设计文件中规定.其中I级对接接头的抗拉强度应不低于母材抗拉强
4、度的90%，n级对接接头应不低于母材抗拉强度的80%，rn级对接接头不作要求.5. 2 姆锺尺寸5. 1. 1 加填料的对接接头和外角接接头的焊缝尺寸见图1、表1和表2.( a )对接接头-c: 翩。 -c: 图1表1-c: 。 -c: ( b )外角接接头mm 母材厚度S缚量宽度c不大于05- 1.0 1.0- 2.0 2.0- 2.5 2.5叫5 铲1O灿挡sI 6或415I附50I峨2.515I叩00I 20 1.515 5. 1. 2 不加填料也不卷边的对接接头的焊缝尺寸见图2和表3.5.2.3 T形接头、搭接接头和角接接头的焊缝尺寸见图3和表4，熔深见图4和表5.搭接接头h3值不大于
5、lmm.5. 1. 4 锁底或带垫板对接接头的焊缝宽度应符合表1的规定;正面余高应符合表2的规定;反面余高应符合表4的规定，其长度不限-5. 3 接头表面质量2 QJ 1842-95 表2mm 反面余高h2 母材正面余离hl在焊缝在局部焊缝上的高度(其累计长度不得厚全t走上超过焊缝全长的20%)度的高度不大于s 孚工焊自动焊不太于I级E级E级0.5 - 1.0 1.0 12 1.5 2.0 1.0- 20 0.2515 ., 2.0 12 1.5 2.0 3.0 20- 3.5 1.5 2.0 2.5 3.5 3.5 - 8.0 0.115 ., 2.0 0.1 ., 4.0 2.0 2.5
6、3.0 3.5 8.0 1.0 ., 3.0 1.0 ., 4.0 2.0 2.5 3.0 4.0 L一一一一一-一一一一B .,. ，句3图表口1口1母材厚度8焊缝宽度c未焊满u反面余商h2不太于不太于0.5 1.0 6.0 。.，1.0 0:1 5 1.0 ., 3.0 8.0 。.，1.5 一一-一L 3 (a) T形接头每材厚度S0.5 - 1.0 1.0 - 2.5 2.5 - 4.0 4.0- 6.0 61 (a) T形接头4 QJ 1842-95 .、.;c : 5- IS OJO mm 15 O.07 5. 3. 1 各级焊接接头的表面均不允许存在裂纹、焊瘤.烧穿和弧坑.1、E
7、级接头母材表面不允许存在电弧击伤.5. 3. 2 在IE级对接接头内不允许存在未焊透.在E级对接接头内允许存在未焊透.在I级角接接头、搭接接头和T形接头内不允许存在根部未焊透.在E、E级角接接头、搭接接头和T形接头内允许存在根部未焊透.当在E级角接接头、搭接接头和T形接头内不允许存在根部未焊适时，应在设计文件中规定.允许的未焊透及根部未焊透的深度和长度及检测方法应在设计文件中予以规定-5. 3. 3 在正面有余高的焊缝反面凹陷应符合表6的规定.接头等级表6I级不太子凹陷深度O.l或0.5(取小值5. 3. 4 错位和咬边应符合表7的规定.表7接头等级I级不太子咬深度不允许边占焊缝全长的百分比%
8、单面焊O.l或1.5焊缝全长上的(取小值)错铺位高度0.15或1.5双西焊(取小值)单面焊0却S或2.0局高度(取小值)位部双面焊O.25或2.0错(取小值)位占焊缝全长的百分比%. E级不太子口1m。.1或0.8(取小值)口亚nE级E级不太于不大于0.1 或0.50.1 或0.5(取小值)取小值10 20 。.15或2.0O.25或3.0(取小值)(取小值)。却S或3.0025或3.0(取小值)(取小值)0.25或2.50.35或3.0取小值)(取小值O.3或3.00.35或3.5(取小值)(取小值)却注:母材厚度8小于lmm的焊件及对接环焊缝的错位高度.可按双面焊局部铺位高度要求，长度不限
9、.5 QJ 1842-95 s. 3. 5 焊件在最终热处理前.I. 1I级接头表面上不允许存在气孔、夹鸽、夹杂物和夹渣.ID级接头和最终热处理后的I、E级接头表面上的气孔、夹鸽、夹杂物和夹渣应符合表8的规定.但不允许带尖角的缺陷存在.表8母材厚度8缺陷直径任何lmm长的焊缝上相邻两缺陷mm 的缺陷数量个间距mm mm 不太于不多于不太子0.5- 1.0 O.3 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 O.扮成1.53 10 2.0 - 6.0 (取小值)6.0 2.0 S. 3. 6 焊缝宽度应均匀，表面应光滑均匀，并圆滑过撞到母材-5.4 罐头内部质量S. 4. 1 焊缝内部不允许存在裂纹
10、和未熔合.任何lmm长的焊缝上缺陷总面tmm2 不太于1.0 1.5 2.0 5.0 9.0 5. 4. 2 I、E级接头的内部气孔、夹鸽、夹杂物和夹渣应符合表9的规定。但不允许带尖角的缺陷存在.内部聚集的小气孔、夹杂物和夹渣应符合表10的规定.表9任何lmm长的焊缝相邻两缺陷间距任何1mm长的焊缝母材厚度S缺陷直径上缺陷数量mm 上缺陷总面相个口1口12mm 不多于不小于不太于mm 不太于I级E级I级E级I级E级0.5 - 1.0 O.3 1.0 1.0 1.0 - 1.5 0.5 5 3 1.5 1.5 1.5- 2.0 1.0 3 4 2.0 3.0 2.0- 6.0 1.5 5.0 7
11、.0 10 10 6.0 2.0 9.0 15.0 四6-QJ 1842-95 表10每材厚度S缺陷直径任何lcmXlcm投影面任何1mm长的焊缝每一聚集处的长度上缺陷总数量上聚集处数mm 个个mm mm 不太于不多于不多于不太子1.0- 1.5 0.3 10 20 1.5 0.5 _.幢-一一5. 5 缺陷尺寸的计算缺陷尺寸按缺陷的最大尺寸计算-5. 6 组合缺陷对于I、E级接头允许有表11中带有+符号的组合缺陷存在(每种缺陷均应在本标准规定的允许范围内).不允许有表11中带一符号的组合缺陷存在.表11咬边气孔、夹铺、夹缺陷名称错位焊缝反而凹陷杂物和夹渣铺位I .罐反面凹陷_1) 咬边 -
12、气孔、夹钧、夹+ 十+ 杂和突撞离集的小气孔、+ + + 夹杂物和夹渣注;1)若焊缝铺位高度与未焊满(或焊缝反面凹陷)的高度迭加后的总值不超过母材厚度的20%时，允许这种组合缺陷存在.6 缺陷的修整6. 1 超过本标准规定的下列缺陷，允许用机械方法排除后不再返修焊:a.焊缝余高;b.焊瘤;也焊缝余高上的气孔、裂纹等缺陷.但排除缺陷后焊缝不应低于母材表面，且应与7 QJ 1842-95 母材表面圆滑过渡;也被电弧打伤的暗材表面打磨掉伤痕后，该处厚度不应低于母材厚度的下限值-6.1 超过本标准规定的下列缺陷允许返修焊:a.裂纹、未焊透.气孔、夹鸽.夹杂物、夹渣、咬边、未焊满、反面凹陷、弧坑、未溶合
13、及焊脚尺寸不够等.上述缺陷需返修焊的总长不应超过焊缝总长的25%.其中裂纹的返修焊应符合表12的规定;表12接头等级I 级H 级皿级纵向裂纹累计长度不太于焊缝全累计长度不太于焊缝全累计长度不大于焊缝全长的15%长的20%长的25%长度不太于焊缝宽度;长度不太子焊缝宽度的长度不太于焊缝宽度的在1mm长的焊缝上不1.5倍;在1mm长的2倍榄向裂纹多于2条，且在lOmm焊缝上不多于2条长的焊缝上不多于5条b.对于母材厚度不大于8mm的焊接接头，烧穿的返修焊应符合表13的规定.表13口1自1焊接方法手工焊气体保护自动、半自动焊埋弧焊烧穿长度不太子15 30 50 烧不小于lmm长焊I级不允许.n、E级
14、允许1个穿太缝内个于在l-1陆nmI级1个.n级2伞.m级3个数长的焊缝上烧穿宽度不大于焊缝宽度+26.3 返修焊后的焊缝宽度不应超过返修焊前焊缝宽度的2倍，返修焊焊缝应圆滑过撞到母材表面，6.4 同一位置的返修焊次数应符合下列规定:a. 1级接头允许两次，其中最终热处理后只允许一次ib. II级接头允许两次;8 QJ 1842-95 c. m级接头允许三次;&反摩焊时原焊接位置调换一个焊件算一次返修焊-7 检验7. 1 焊件应在定位焊、焊接和缺陷修整后按有关规定检验焊接质量.焊件焊后在校正、成型、热处理及机械加工等工序后需要进行检验的项目，由设计或工艺人员在有关文件中规定.7. 1 各级接头
15、均应1%进行外观检查(可用5-10倍放大镜).其质量应符合5.2条和5.3条的现定.7. 3 1、E级对接接头应进行1%X射线检验.焊接质量应符合5.3.2条和5.4条有关规定.I、E级角接接头、搭接接头和T形接头，应按设计支件要求的检验方法检验，焊接质量应符合5.3.2条和5.4条的有关规定.E级接头是否进行X射线检验按设计文件规定.7. 4 设计文件中规定的其他检验项目，均应按第5章的有关规定检验焊接质量.附加说明:本标准由中国航天工业总公司七O八所提出.本标准由中国航天工业总公司一三丸厂起草.本标准主要起草人:张旭、李德强.9 ma-mu葛同中国航天工业总公司航天工业行业标准结构钢、不锈钢熔焊技术条件QJ 1842-95 中国航天工业总公司第七O八研究所出版发行七O八所排版印刷1995年3月出版定价:2.25元
