SH T 3613-2013 石油化工非金属管道工程施工技术规程.pdf

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1、ICS 91.200 P 72 备案号:J1801一2014中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3613-2013 石油化工非金属管道工程施工技术规程2013-1017发布echnical specification for construction of nonmetallic piping in petrochemical industry 2014一03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH/T 3613-2013 目;欠前言.v14111i119白q中叮中9unJquqdqu44AAFhurDFO户bFhd民UbQUOdnununu-o白叮凸少qLO白内J接HHHHHHHH

2、H连插承圈斗斗阵民t1 收密装安验工和安件收的加接道附装验件口作连管装道安的成坡制插装内安管地件收件组及装架承安沟架他接文备备备验定管道定割组接吊定接接接接接定道管吊其电验定验用准准准件规和管规切预连支规连连连连粘规管与支及静试规试引备术场源成般子他制般子段殷道接般兰熔烙绕剂装般地上道门道统般力性准技现资组一管其预一管管管管连一法电热缠溶安一埋地管阀管系一压围范工道道道道道范规施JJJ管JJJ管JJJJ管JJJ管JJJ管J23334445555566666677777788 11叮LqJA吐FO户。巧i口。SH/T 3613-2013 8. 3 泄漏性试验149 管道系统吹扫与清洗.149.

3、1 一般规定u9. 2 水冲洗.159. 3 空气吹扫mm 施工过程技术文件. . . . . . . . . . . . .15 本规程用词说明.16附:条文说明.17II SH/T 3613-2013 Contents Foreword. v 1 Scope.l 2 Normative references.1 3 Preparations for construction.1 3. 1 Technical prepanition.1 3.2 Field preparation.2 3. 3 Resource preparation.2 4 Material inspecton.2 4.

4、1 General requirement.2 4. 2 Acceptance inspection of pipes and piping fittings. .3 4. 3 Acceptance inspection of else piping fittings3 5 Piping prefabrication.3 5. 1 General requirement.3 5. 2 Piping cutting and fabrication. .4 5.3 Piping pre-assembly-.4 5. 4 Piping assembly.5 5. 5 Fabrication of p

5、iping supports and hangers.5 6 Piping assembly-.5 6. 1 General requirement.5 6. 2 Flange joint.5 6. 3 Electrofussion joint.6 6. 4 Heat fussion joint.6 6. 5 Wrapped joint.8 6. 6 Bonding socket joint and seal ring socket joint.9 7 Piping installation.10 7. 1 General requirement.10 7. 2 Installation of

6、 underground piping.10 7. 3 Installation of piping both above ground and in trenches.11 7. 4 piping supports and hangers.12 7. 5 Installation of valaves and other components.12 7. 6 Installation of piping static grounding-.12 8 Test of piping syster丑128. 1 General requirementu 8. 2 Pressure test.13

7、III SH/3613-2013 8. 3 Leak test.,14 9 Blow-out and flushing of piping system ,14 9. 1 General requirement.14 9. 2 Water flushing15 9. 3 Air blow-out.m 10 Technical documents.15 Explanation of wording in this specification , 16 Add: Explanation of articles .17 IV SH/T 3613-2013 自IJ1=1 根据中华人民共和国工业和信息化

8、部(2009年第一批工业行业标准制修订计划)(工信厅利2009J104号)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分9章。本规程的主要技术内容是:非金属管道材料验收、管道预制、管道连接、管道安装技术要求等。本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第五建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规程日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址:山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码:255438

9、电话:0533-6295840 传真:0533-7501126 本规程主编单位:中石化第五建设有限公司通讯地址:广州市荔湾区中山七路81号邮政编码:510145 本规程参编单位:中石化南京工程有限公司胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司本规程主要起草人员:尚亚儒蒋国贤医E姜俊荣汤日光本规程主要审查人员:郭建吴忠宪张桂红许建林王志中谈萍应建旭陈明王明春王广朝宫新利本规程为首次发布。V SH/T 3613-2013 石油化工非金属管道工程施工技术规程1 范围本规程规定了石油化工工程中非金属管道的施工程序和技术要求。本规程适用于石油化工新建、扩建与改建工程中塑料管、钢骨架聚乙烯复合管、玻璃钢管、玻

10、璃钢与塑料复合管等非金属管道的施工。2 规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50690 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3533 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH /T 3550 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范3 施工准备3. 1 技术准备3. 1. 1 管

11、道工程施工前，应在熟悉设计文件的基础上组织图纸会审，主要审查下列内容:a) 设计文件的深度及完整性:b) 管道单线图与管道平、立面图的符合性;c) 预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置与管道图的符合性:d) 管道与其他专业设施的空间布置的符合性:e) 管道专业与其他专业接口部位、设计闰衔接部位的材质、规格、等级以及标高、方位、坡度、流向等内容的符合性。3.1.2 管道工程施工前，应组织设计人员对各参建单位进行设计交底，设计交底应包括下列内容:a) 设计总体说明，设计文件体系介绍:b) 装置工艺流程、规模及关键部位说明:c) 工程特点、技术要求以及采用的标准规范:d) 特殊材料或特殊

12、工艺过程的要求:e) 采用的新材料、新技术、新工艺。3.1.3 管道工程施工前，应编制施工技术文件。施工技术文件的类别、内容、编制和审批要求、完成时间应符合SH/T3550的规定。3.1.4 管道工程施工前，应对施工人员进行技术交底，技术交底应包含以下内容:a) 工程总体情况说明:b) 施工工艺及技术要求;c) 施工过程质量控制点及检验、试验要求;SH/T 3613-2013 d) 工序交接及报验程序:e) HSE管理要求:f) 施工过程记录及要求。3.1.5 管道工程施工前，应根据便于运输、便于现场安装和连接接头检验的原则确定管道预制的分段位置，并对管道单线图进行细化设计，确定以下内容:a)

13、确定调节管段位置:b) 对管段及管道接头进行编号:c) 确定预制接头和现场接头。3. 2 现场准备3.2. 1 施工现场在施工前应达到四通(道路、用水、用电、通讯一平(场地平整)。3. 2. 2 现场办公设施、材料堆场、仓库、预制厂等临时设施己经具备使用条件。3. 2. 3 具备用电、动土、动火作业条件。3. 2. 4 各项安全防护措施已经落实到位，并检查合格。3.3 资源准备3.3.1 现场管理人员己按施工技术文件的要求配备到位。3.3.2 特种设备作业人员、特殊作业人员资格已经报验合格。3.3.3 从事非金属管道连接作业的人员已经培训合格，具备上岗资格。3.3.4 管道组成件及辅助施工材

14、料已到货，检验合格。3. 3. 5 非金属管道施工所需的专用机具经调试合格。3. 3. 6 施工机具按施工技术文件的要求配置到位，可以满足现场施工需求。3.3.7 检验试验设备、计量器具可以满足现场施工需求，并在有效检定期内。4 管道组成件验收4.1 一般规定4. 1. 1 管道组成件应按下列要求进行验收:a) 核对质量证明文件与产品标识:b) 核查质量证明文件的各项技术指标:c) 核对材料的规格、型号、材质和数量，并根据制造日期，确定有效期:d) 外观及几何尺寸检查。4.1.2 管道组成件的质量证明文件应包括以下内容:a) 制造厂名称及生产日期:b) 产品名称、标准、规格及材质:c) 产品标

15、准中规定的相关检测试验数据:d) 合同规定的其他检测试验报告:e) 质量检验员的签字及检验日期:f) 制造厂质量检验部门的公章。4.1.3 管道组成件的标记应包括以下内容:a) 产品名称:b) 规格型号:c) 产品标准号;d) 产品标准中规定的其他内容:e) 制造日期:f) 制造厂名称或商标。2 SH/T 3613-2013 4.1.4 当管道组成件验收出现下列情况之一时，在问题没有解决前不得使用:a) 质量证明文件的性能数据不符合产品标准或订货技术条件:b) 对质量证明文件的性能数据有异议:c) 质量证明文件与实物标识不符:d) 要求复验的材料，未经复验或复验不合格。4.1.5 管道组成件应

16、逐件进行外观质量检查。4.1.6 管道组成件的几何尺寸应按每批(同厂家、同材质、同规格、同批号)5%且不少于一件进行抽样检查，几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定。4.1.7 抽样检查时，若有不合格，应按照规定数加倍抽检:若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离。4.1.8 管道组成件的标记应明显，在存放和搬运过程11:1应保持标记的清晰和完整。4. 2 管子和管件的验收4.2.1 管子和管件的外观质量应符合相应产品标准及设计文件的要求。4.2.2塑料管子及管件的表面应光滑平整，不应有裂纹、气泡、凹陷、颜色不均及分解变色等缺陷。4. 2. 3钢骨架聚乙烯复合管子

17、及管件表面应光滑、31勺毡，无明显划痕、气泡、杂质或分解变色线，且不得有钢丝;裸露。4. 2平钢白马聚乙烯复合管电烙套管内力11热丝应均匀fll:布无松动，接线柱牢田。4.2.5.塑料管和钢骨架聚乙始复合管子及管卡|二表面划痕深度不应超过璧厚的10%，且不大于0.5mmo玻璃钢再给t斗复合管子和管件表面不得有划痕。4.2.p玻璃钢管子及管件的内、外表面的纤维应充分浸透树脂，纤维不得外露，不得有层间分层、脱层、树月旨瘤x异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。4. 2. 1玻璃钢管子及管件表面应光滑平挫，无龟裂，且不得有泛注l现象。4.2.8嗦南钢与塑料复合管子和管件的基层与复合层应粘结牢固，不得有分层

18、脱壳现象，外层纤维应充分浸透树脂，不得外露。4.2.9，玻璃钢与塑料复合管子和管件的内、外表面应光滑平212，不得有气泡、树脂凝积、杂质、颜色不均等现象。4.2.10玻璃钢与塑料复合管子和管件的切口表而不得有裂痕、崩口等现象。4. 3 其他管道组成件的验收4.3.1 非金属法兰、翻边短节、密封环的密封flIi应平整光沽，不得挠Iltl，不得有径向划痕等缺陷。4.3.2 活套法兰、法兰盖、金属紧回件等自己件应成套供应，JI.J臼符合相应的产品标准。4. 3. 3 阀门应逐个进行外观目测检查，阀体农1m应无裂纹、气泡、划痕等缺陷。4.3.4 非金属阀门应按照GB50690 的要求进行压力试验和密封

19、试验。5 管道预制5. 1 一般规定5. 1. 1 管道预制应按照本规范3.1.5条细|化设计后的管道单线民|进行预制及验收。5.1.2 管道预制包括管子切割、坡口加工、管段连J圭和支吊架的制作等项工作。5. 1.3 管道预制的每道工序，均应核对组成件的产品标识，并做好标识的移植工作。5.1.4 管道预tljU完成后，应清理管道内部，不得留有砂土、碎屑及其他杂物，封闭敞口井妥善存放。5. 1.5 预制完成的管段上应标明管道编号、管段编号、接头编号，并做好检验标识。5. 1.6 管道预制可按图5.1.6的管道预tljU工作流程进行。3 SH/3613-2013 方案编制、报批，技术交底核对材质、

20、规格、标识宫子切割、加工，标识移植不合格管段JrJi组装管段连接不合格检查、消理、封闭过程资料收集、整理图5.1.6 管道颈制工作流程5.2 管子切都及坡口加工5.2. 1 管子切割时，宜采用专用工具，不得采用火焰切割。5.2.2 硬质塑料管不宜采用手持式电动工具切割。5. 2. 3 管子切口、坡口表面应平整，无裂纹、分层、凸凹、缩口等缺陷。5.2.4 管子坡口加工可采用专用机具、手持电动机具、手工铿刀或车床加工等。5.2.5 钢骨架聚乙烯复合管加工后的管段宜进行封口处理，封口处焊缝应平整均匀，外露钢骨架应完全覆盖。5.2.6 切割后的玻璃钢管及玻璃钢塑料复合管应当天施工，否则，切口应涂树脂保

21、护，树脂应涂刷均匀。5. 2. 7 切割完成后应对几何尺寸和外观进行检查，切口端面应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于5mm。5.3 管段预组装5.3. 1 管段切割下料完成后，应按照管道单线图进行分段预组装。5.3.2 管段预组装宜在预制场进行。5. 3. 3 对照管道单线图做好管段的标记工作。4 SH/T 3613-2013 5.3.4 按管道单线图复核预组装管段的几何尺寸。5.4 管段连接5.4.1 管段经预组装确认无误后，应按管道单线I完成预制接口的连接。5.4.2 管段组对连接时，应固定牢固，定位准确，可采用专用或自甜的支架进行加固或定位。5. 4. 3 管道

22、上需要开孔的部位应在预制阶段施工完毕。5.4.4 预制的管段应有足够的刚度与强度，必要时应采取加国措施。5. 4. 5 管段预制完成后，应对照设计文件进行检查并采取成品保护措施。5.5 管道支吊架制作5.5.1 管道支吊架的型式、材质、规格应符合设计文件要求。5.5.2 管道支吊架的螺柱孔，应用采用机械方法加工。5.5.3 管道支吊架的管夹或U型管卡等宜采购成品或在加工厂机械加工，圆弧部分应光滑无毛刺，尺寸应与管子的外径相匹配。5.5.4 管道支吊架的滑动工作面应平整光沽，制作完成后应采取保护措施。5.5.5 管道支吊架制作、组装后，应做好编号和标识工作。5. 5. 6 管道支吊架的防腐蚀工作

23、宜在安装前完成。6 管道连接6. 1 一般规定6. 1. 1 管道连接应按施工技术文件的要求进行。6.1.2 热熔连接、电熔连接的专用连接设备应与材料的规格、性能相匹配。6. 1.3 连接前应对连接面进行清理，不得有碎屑、泥土、油污等污物。6.1.4 接头连接完成后，应对照管道单线图做好标识，并标明作业人员的代号。6.1.5 接头连接完成后，应按照GB50690的要求对接头进行检查，并做好标识和记录。6. 2 法兰连接6.2. 1 法兰的规格、型号、压力等级应符合设计文件要求。6.2.2 紧固件与非金属法兰之间应配备相应的平垫圈。6.2.3 每组法兰使用的螺栓、螺母安装方向宜一致。在直立的管道

24、上当采用单头螺栓时，螺栓宜在法兰的上方，螺母在下方。紧回后的螺栓与螺母宜齐平或露出l个2个螺距。6. 2. 4 不得采用强拧螺栓的方法消除法兰的歪斜或过大间隙。6.2.5 紧国螺栓时应对称均匀，大于M14的螺母宜按如图6.2. 5所示三个步骤拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步。8 3 8 5C、飞6 1 4 第一步:对称紧回第二步:间隔紧回第二步:顺序紧回图6.2. 5 法兰连接螺栓紧自步骤5 SH/T 3613-2013 6.2.6 用塑料法兰连接的管道，法兰螺栓应间隔24h后再次紧固。6. 3 电熔连接6.3.1 电熔连接可用于塑料管及钢骨架聚乙烯复合管的连接。6. 3. 2 电烙

25、连接应符合下列规定:a) 电熔连接机具正常工作的环境温度范围宜为一100C400C，在严寒气候和大风环境下进行连接作业时，应采取保护措施:b) 电熔管件的材料性能、规格尺寸应与管子匹配:c) 电熔连接接头部位应保持干燥，不得在潮湿环境或雨雪天气下进行作业:d) 连接前用万用表测量电熔套筒接线柱，应无断路或短路现象:e) 对固度超标的管子及管件端面应进行校正;f) 连接前应采用手工或机械方法去除接头部位表面的氧化层，深度不大于O.2mm;g) 连接完成后，应使接头自然冷却到常温，在此期间不得移动被连接件或对连接件施加外力。6. 3. 3 电烙承插连接可按图6.3.3所示流程进行。施工准备校圆通电

26、熔接接头部位加工接头检查冷却图6.3.3电熔承擂连接施工流程6.3.4 电;恪承插连接应符合下列要求:a0 对予以盘圆形式供货的管子在连接前应进行调直;b)连接前应在接头部位表面划出插入深度线及圆周方向的定位标志线;d、接头部位两侧管子或管件应国定牢靠，不得使接头部位受力:d)烙接各项参数应符合熔接设备及材料性能的要求。6. 3. 5电熔鞍形连接可按图6.3. 5所示流程进行。通电;熔接接头部位加工接头部位加困查一检lld、mj j 品名岛一i令却图6.3.5电烙鞍形连接工作流程6.3.6 电熔鞍形连接应符合下列要求:a) 电烙鞍形连接宜采用专用连接机具:b) 鞍形管件的材质、规格应与主管相匹

27、配，连接面应吻合:c) 连接前应去除主管/连接部位表面的氧化层，深度不大于O.2mm，区域应大于鞍体边缘:d) 应采用机械装置对主管连接部位的管段进行加固:e) 通电熔接前，应调整鞍型管件的位置，使支管的位置及垂直度符合要求。6. 4 热熔连接6.4.1 热熔连接可用于塑料管道及钢骨架聚乙烯复合管道的连接。6. 4. 2 热熔连接应符合下列规定:a) 热熔连接机具正常工作的环境温度范围宜为100C400C，超出此范围不得进行热熔连接作业:6 SH/3613一2013b) 热:熔恪管伺件二的材丰丰料二斗|性能、规格尺寸应与管子匹配:Gj 对i凶坠皿山1)皮立卢j赳l出;五吕j扣标才拟、110jd

28、) 热烙j连主J接妾前后，)应生监IL川f保呆持力加11附封热i板、加l川叫附热才飞J棋、奖莫头表i面If固二I沾斤净尤污物;e) 热烙连接前，加热板及加热模头应预热，预热温度应为相应材料、11100 3L%o，最大80立管垂直度地上5L%o，最大30成打1:管道问净距地上15 交叉管道外壁或绝热层问距地上20 注:L 管道长皮;D管道直径。7. 1. 13 管道安装的安全技术与作业人员的安全防护应符合GB50484的规定。7.2 埋地管道安装10 20 30 80 20 25 25 3L%o，最大604L%o，最大1005L%o，最大4015 20 SH/T 3613-2013 7.2. 1

30、(400mm的管道宜采用人工搬运，111 D400m1在(iJj立J 采川j机械吊装。7.2.5 管道敷设完成盯JJr用的临时垫块应及时拆除，如不能及时回填，应采取必一蜒的拈施对轩迫进行|占|定。7.2.6 在营内内进行管道连接时，所设置操作坑jj:做好周边的安全防护措施。7.2.)直管段敷设先后应及时四填，但接头部位不得回填。管道系统试验完成后方J进行全部|11ft!。7.2.;8、回i真材料的种类及厚度设计文件无规定时，回填土材料应为无石块的JSJi土，管顶覆最小j旱度应符合下列规定:)斗埋设在车行道下时午，不小于1m;l:) ，/:I:!设在非行车道下时，不小于O.6m;c斗三埋设在水而

31、F时，不小于0.81丑。7.2.9管道回填土方全部完成后，对于II工行车区域，应设置明显禁行标志。7.3 地上与管沟内管道安装7.3. 1 地土与管沟内管道应按图7.3.1所示程序进行。管段预制、一+1管段搬运验tI生| 工程验收卡-1附忖装 -1 M奇图7.3.1 地上与管沟内管道施工程序7.3.2 管道安装应在管道支架安装完成后进行。7.3.3 )(才f采用热熔或l包熔连接(iJ管道，应在接头充分冷却后安装;对于采用粘接连接的管道，应在接头达到强度要求后安装。7.3.4 管道吊装时宜采用多点吊装。7.3.5 管道安装过程中不得lj沟槽或其他fi!物发生碰撞、刮盹。11 SH/T 3613-

32、2013 7.3.6 管道组对时，应设置牢固的临时支撑，不得使管道产生错位和变形。7.3.7 轩j过安装|时，与设备迎接的法兰处附加i设|临时古板(rj肉，并有记录丰11明显标识。7.3.8 与转动机器连接的管道安装后不得对设备管口产生附加应力。7.3.9 管道安装过程中不得使用非金属管道本身作为吊点或锚点。7.4 管道支吊架安装7.4.1 管道支、吊架宜在预制完成后再进行安装，其结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计文件的要求。7.4.2 管道不得与金属支吊架直接接触，接触部位应按设计文件规定设置非金属隔离层。7.4.3 管道在架空敷设时，不宜利用管道自身刚度作为支吊架结构。7.4.4 固

33、定支架应在补偿器预拉伸之前按设计文件要求安装就位。7.4.5 对接连接处距支吊架边缘的净距，宜大于管道的直径，且不小于lOOmm;承插连接处距支吊架边缘的净距，宜大于管道的直径，且不小于150mm。7.4.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。7.4.7 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。临时支吊架在管道安装完毕后应及时拆除。7.5 阀门及其他管道11件安装7.5. 1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按阀门的指示标记及管道介质流向，确定阀门的安装方向。7.5.2 有传动装置的阀门安装前，应对传动装置进行操作试验，其指示

34、与阀门的启闭一致，且动作可靠、启闭灵活、指示准确。7.5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以电熔连接、热烙连接、粘接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。7.5.4 阀门安装前，应按照设计文件要求预先安装好承重支架，不得将阀门的重量附加在管道或设备上。7.5.5 搬运、存放阀门时应注意保护手轮或手辆，防止受到碰撞或冲击。吊装阀门时不得在手轮或手柄上捆绑。7.5.6 管道系统上的补偿器在安装前，应按设计文件核对其的材质、规格、型号，且固定装置应完好。7.5.7 补偿器安装过程中不得通过调整固定装置的松紧来保证管道接口间隙，安装方向应符合设计文件和产品说明

35、书的要求。7.5.8 补偿器的固定装置应在管道系统试压、吹洗合格，正式投用前分开。7.5.9 管道系统上的安全阀、爆破片、阻火器等安全附件在安装前应按设计文件要求应核对其型号、规格、安装位置及安装方向。7.5.10 管道系统上的安全阀在安装前应按设计文件要求进行调校，安装时应保证铅封完整无损。7.6 管道静电接地安装7.6. 1 静电接地装置的安装应符合设计文件要求。7.6.2 静电接地装置的导电接触面不得有锈蚀，且应按照电气专业的要求涂抹复合导电膏。7.6.3 静电接地施工完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录。8 管道系统试验8. 1 一般规定8. 1. 1 管道安装完毕，经检查合格

36、后，应按批准的管道系统试验方案进行试验。8. 1.2 管道系统试验方案应包括F列内容:a) 管道系统试验流程阁，在!到|三应标明管道编号、规格及有关设备的位号，同时还应标明注水12 SH/3613-2013 点、加压点、放空点、阀门的启闭要求，以及临时盲板的加设位置和编号:b) 试验项目、试验压力、试验介质、加压设备型号:c) 压力表规格、数量和装设位置:d) 不参与试验的管道组成件、仪表部件的位置及数量，以及拆卸后的临时连接措施:e) 不参与试验的工艺设备、管道系统的临时隔离措施;f) 升压步骤、稳压时间、合格标准及检查方法:g) 安全、环保技术措施:h) 记录表格格式。8.1.3 管道系统

37、试验前，应审查下列资料:a) 管道组成件的质量证明文件:b) 管道组成件的检查或试验记录:c) 管道系统隐蔽工程记录:d) 管道的施工记录及轴测图:e) 背道支吊架安装检查记录:f) 设计变更及材料代用文件。8.1.4 管道系统试验前，应确认下列条件:a) 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支吊架的型式、安装位置正确，数最齐全，紧回可斗;王:b) 管道的连接作业己全部完成，且检验合格:c) 试验检查的部位不得隐蔽:d) 试验用内临时加而措施安全可靠，不参与试验的设备与管道系统隔离的临时盲板力n置正确，不参与试验的管道组成件、仪表部件拆除后的临时连接措施加置正确，标志明显，记录完整:e) 压力

38、表的量程、精度符合要求，检定标记符合要求:f) 己按照批准的管道系统试验方案进行了技术交底:g) 试验用介质的排放符合安全环保要求。8.1.5 试验过程中如有泄漏，不得带压修补。8. 1.6 管道系统试验合格后，应及时排净试验介质，排放时应控制排放速度，不得在管道系统内形成负压。8. 1.7 管道系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板和临时加固措施，恢复管道系统。8. 2 压力试验8.2. 1 试验介质宜采用业水，当设计或生产工艺有要求u才，也可采用其他介质。8.2.2 当设计文件无规定时，试验压力应为设计压力的1.5倍，试验压力应以高点为准，且最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。8. 2.

39、 3 向管道系统内注水时，应在最高点将管内空气排净，排气口可利用各管段的法兰、阀门飞0 8. 2. 4 管道系统压力试验H才，应分级缓慢升压，并符合F列规定:a) 兰l压力升至试验压力的50%和75%H才，应分别稳压10min，并对试压系统进行检查，无泄漏和异常现象后1f可继续缓慢升压:b) 达到试验压力后，宜稳压10min，然后降至设计压力，稳EE30min进行检查;c) 叫道系统无泄漏、目视无变形为合格，并填写试验记录。8. 2. 5 伞个管道试)1二系统的管道长度不宜超过2km。8. 2. 6 对j工试压不合格的管这接头向按下列)泉则进行处E吧，接头整体更换时，管段长度应不小于管道jkl

40、1?1内VJ;j1fi加150111m:13 SH/T 3613-2013 a) 热;恪和电;恪连接接头应整体更换:b扪)仰纠圳F川币iT*纯足j述主创J拉主.J拉j返修不得1超固过:2次夕欠飞，否则应将接头整体切除，更换背段坦TJ主按:c) 密封固承插连接接头可脱开接头，采取更换密封圈的方式进行处理:溶剂粘接承插接头应将接头整体更换:d) 法兰连接接头可将法兰松开查明原因并予以消除。8. 2. 7 经过返修处理的管道系统应重新进行压力试验。b) c) a r z BJJ、，/、，/、，/abcd 14 SH/3613-2013 9. 1. 6 管道系统吹扫与清洗介质应满足下列要求:a) 介质

41、的流量应符合本规范9.2. 3条、9.3.1条的要求:b) 作业过程中的最高压力不得超过管道系统的设计压力。9. 1.7 排放口应设置在开阔地段，并采取加固措施。9.1.8 作业时应设安全警戒区域，排放口处不得站人。9. 1.9 作业时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。9. 1. 10 排放物应按环保要求排放。9. 1. 11 对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采取其他补充方法进行清理。9. 1. 12 作业合格后，除规定的检查外，不得再有影响管内清洁的其他作业。9. 1. 13 填写管道系统吹扫/冲洗检验记录，全部验收合格后对管道系统进行最终封闭。9. 2水

42、;中j先9.2. 1 水冲洗的介质可采用工业水。9. 2. 2 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。9. 2. 3 管道系统冲洗时，应以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。9. 2. 4 当排放日与入口的水色和透明度目视一致且无杂质时为合格。9.2.5 管道系统水冲洗合格后，应将水排净。9. 3空气吹扫9.3. 1 空气吹扫的流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。9.3.2 .管道系统在空气吹扫过程中，当目测排气无尘烟时，在距排放口100mm处放置白布或涂白色油漆的靶板进行检查，以5min内白布或靶板上无明显尘土、水分及其他杂质为合格。9.3.13 对塑料管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫时，气体温度不得高于400C。10施工过程技术

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